一种雨伞骨架生产用打磨设备的制作方法

本发明涉及生产用打磨设备技术领域，具体为一种雨伞骨架生产用打磨设备。

背景技术：

支撑雨伞的一条一条的骨架，以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁骨，钢骨，铝合金骨，电着骨以及树脂骨，而形式大多用收缩骨，携带轻巧方便，随着科技的发展，雨伞也有了变化，从之前的油纸雨伞，到现在花样繁多的雨伞，随着伞面的改变，伞骨也有了改变，以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁骨，钢骨，铝合金骨又称纤维骨，电着骨以及树脂骨，而形式大多用收缩骨，携带轻巧方便，钢骨最为结实耐用，不易折断，使用寿命较长，铁骨坚硬不易折断，防风性好，就是时间长了易生锈，百伞网铝骨、电着骨、树脂骨相对轻巧便携，是目前轻便系列伞具采用较多的，其缺点就是易折，防风性能不佳，打磨是对伞骨架表面进行抛光处理，将伞骨架表面粗糙的部分打磨光滑，防止使用时对人员造成伤害，但现有的伞骨架打磨设备无法避免因操作震动或者人为因素导致的歪斜或倾倒，不能保证设备的稳固和安全，且不能实现对不同大小伞骨架的传输和固定，不可以避免打磨伞骨架时产生的甩飞或偏移，无法保证打磨时的安全和准确性，打磨时留有大量死角，且无法实现对伞骨架不同角度的高效打磨需求，增加了工作人员清洁负担，因此我们提出了一种雨伞骨架生产用打磨设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种雨伞骨架生产用打磨设备，实现对伞骨架不同角度的高效打磨需求，减少了工作人员清洁负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种雨伞骨架生产用打磨设备，包括工作板台、滚动传输结构、夹持固定结构和废渣收集结构；

工作板台：其上壁面中部安装口内通过轴承均匀转动连接有传输滚筒，工作板台的上表面后侧设有机械臂，机械臂的前端设有u型板，u型板的中部设有打磨电机，工作板台的底面四角对称设有支柱，支柱的下端设有底板；

滚动传输结构：设置于工作板台的上表面左侧；

夹持固定结构：设置于工作板台的上表面右侧；

废渣收集结构：设置于工作板台的下表面，废渣收集结构与传输滚筒位置对应；

其中：还包括砂轮、plc控制器和安装孔，所述砂轮设置于打磨电机的输出轴前端，plc控制器设置于工作板台的上表面边缘处，安装孔均匀设置于底板的底部板体四角，plc控制器的输入端电连接外部电源，机械臂和打磨电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，有效的防止了因操作震动或者人为因素导致的歪斜或倾倒，保证设备的稳固和安全，实现不同大小伞骨架的传输和固定，避免了打磨时伞骨架甩飞或偏移，从而保证了打磨时的安全和准确性，避免了出现打磨死角，保证了对伞骨架不同角度的高效打磨需求，减少了工作人员清洁负担。

进一步的，所述滚动传输结构包括u型支架、电动推杆、调节u型架、第二滚筒、导向滑槽、第一滚筒和第一电机，所述u型支架设置于工作板台的上表面左侧，第一滚筒的两端转轴通过轴承转动连接于工作板台的上壁面左侧安装口内，第一滚筒的外弧面高于工作板台的上壁面，第一电机设置于工作板台的前壁面上，第一电机的输出轴与第一滚筒的前端转动轴固定连接，导向滑槽对称设置于u型支架的两侧内壁上，调节u型架的两侧滑块与导向滑槽滑动连接，电动推杆设置于u型支架的上端安装口内，调节u型架的上端中心处与电动推杆的伸缩端固定连接，第二滚筒的两端转轴通过轴承与调节u型架的内壁转动连接，第一电机的输入端电连接plc控制器的输出端，从而实现对不同大小伞骨架的传输和固定。

进一步的，所述夹持固定结构包括第二电机、条形凹槽、调节丝杆、调节支块、活动夹板和固定板，所述固定板设置于工作板台的上壁面右侧，条形凹槽设置于固定板的中部，调节丝杆的两端通过轴承与条形凹槽的上下内壁转动连接，调节丝杆与调节支块螺纹连接，调节支块的两侧滑块与条形凹槽的滑槽滑动连接，调节支块的左端延伸至固定板的左方，活动夹板设置于调节支块的左端，第二电机设置于固定板的上端，第二电机的输出轴与调节丝杆的上端通过联轴器连接，第二电机的输入端电连接plc控制器的输出端，对伞骨架起到夹持和固定作用，避免了打磨时伞骨架甩飞或偏移。

进一步的，所述废渣收集结构包括箱门、斜面底台和收集箱，所述收集箱的上端和前端均为开口结构，收集箱设置于工作板台的下表面，收集箱的上端与传输滚筒的下端位置对应，工作板台的上壁中部开口与收集箱相通，斜面底台设置于收集箱的内部底端，箱门通过铰链与收集箱的前端开口铰接，收集箱的前端开口与箱门位置对应，将粉尘收集箱内部，减少了工作人员清洁负担。

进一步的还包括雾状洒水器，所述雾状洒水器通过安装架对称设置于工作板台的上表面边缘处，通过将水化成雾水和粉尘混合，避免了因粉尘影响打磨质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本雨伞骨架生产用打磨设备，具有以下好处：

1、根据传输伞骨架的大小不同，通过plc控制器调控电动推杆，电动推杆伸缩端伸出，调节u型架和第二滚筒下移，使第二滚筒与第一滚筒间隙缩小，实现对不同大小伞骨架的固定和夹持作用，plc控制器调控第一电机，第一电机带动第一滚筒转动，第二滚筒对应配合第一滚筒转动，将伞骨架通过传输滚筒传输到固定板，实现对伞骨架的传输。

2、伞骨架前端传输入固定板内部，根据不同伞骨架大小，通过plc控制器调控第二电机，第二电机输出轴转动，由于调节丝杆的两端通过轴承与条形凹槽的上下内壁转动连接，调节丝杆与调节支块螺纹连接，调节支块的两侧滑块与条形凹槽的滑槽滑动连接，所以使调节支块带动左端的活动夹板向下运动，固定板与调节支块间隙缩小，使伞骨架前端固定，第一滚筒和第二滚筒停转对伞骨架尾部起到夹持作用，实现伞骨架两端固定，避免了打磨时伞骨架甩飞或偏移，保证了打磨时的安全和准确性。

3、根据不同角度打磨伞骨架，通过plc控制器调控机械臂和打磨电机，砂轮通过打磨电机进行打磨作业，机械臂带动前端砂轮实现多角度打磨操作，避免了打磨不到的死角，实现对伞骨架不同角度的高效打磨需求。

4、根据工作环境的需求，通过雾状洒水器与外部水源连接，把水化成雾水和粉尘混合，收入收集箱内部，避免了因粉尘影响打磨质量，减少了工作人员清洁负担，打开箱门由于斜面底台的设置，便于混合水后的粉尘集中排出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹持固定结构剖视结构示意图；

图3为本发明废渣收集结构剖视平面结构示意图。

图中：1工作板台、2传输滚筒、3滚动传输结构、31u型支架、32电动推杆、33调节u型架、34第二滚筒、35导向滑槽、36第一滚筒、37第一电机、4夹持固定结构、41第二电机、42条形凹槽、43调节丝杆、44调节支块、45活动夹板、46固定板、5机械臂、6u型板、7打磨电机、8砂轮、9废渣收集结构、91箱门、92斜面底台、93收集箱、10plc控制器、11雾状洒水器、12支柱、13底板、14安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种雨伞骨架生产用打磨设备，包括工作板台1、滚动传输结构3、夹持固定结构4和废渣收集结构9；

工作板台1：工作板台1提供了安装场所，其上壁面中部安装口内通过轴承均匀转动连接有传输滚筒2，工作板台1的上表面后侧设有机械臂5，机械臂5的前端设有u型板6，u型板6的中部设有打磨电机7，工作板台1的底面四角对称设有支柱12，支柱12的下端设有底板13，通过螺栓将底板13底部四角的对称安装孔14与安装部位连接，实现对底板13和工作板台1及上方结构安装固定，有效的防止了因操作震动或者人为因素导致的歪斜或倾倒，机械臂5的输入端电连接plc控制器10；

滚动传输结构3：设置于工作板台1的上表面左侧，滚动传输结构3包括u型支架31、电动推杆32、调节u型架33、第二滚筒34、导向滑槽35、第一滚筒36和第一电机37，u型支架31设置于工作板台1的上表面左侧，第一滚筒36的两端转轴通过轴承转动连接于工作板台1的上壁面左侧安装口内，第一滚筒36的外弧面高于工作板台1的上壁面，第一电机37设置于工作板台1的前壁面上，第一电机37的输出轴与第一滚筒36的前端转动轴固定连接，导向滑槽35对称设置于u型支架31的两侧内壁上，调节u型架33的两侧滑块与导向滑槽35滑动连接，电动推杆32设置于u型支架31的上端安装口内，调节u型架33的上端中心处与电动推杆32的伸缩端固定连接，第二滚筒34的两端转轴通过轴承与调节u型架33的内壁转动连接，第一电机37的输入端电连接plc控制器10的输出端，根据传输伞骨架的大小不同，通过plc控制器10调控电动推杆32，电动推杆32伸缩端伸出，调节u型架33和第二滚筒34下移，使第二滚筒34与第一滚筒36间隙缩小，实现对不同大小伞骨架的固定和夹持作用，plc控制器10调控第一电机37，第一电机37带动第一滚筒36转动，第二滚筒34对应配合第一滚筒36转动，将伞骨架通过传输滚筒2传输到固定板46内部，实现对伞骨架的传输；

夹持固定结构4：设置于工作板台1的上表面右侧，夹持固定结构4包括第二电机41、条形凹槽42、调节丝杆43、调节支块44、活动夹板45和固定板46，固定板46设置于工作板台1的上壁面右侧，条形凹槽42设置于固定板46的中部，调节丝杆43的两端通过轴承与条形凹槽42的上下内壁转动连接，调节丝杆43与调节支块44螺纹连接，调节支块44的两侧滑块与条形凹槽42的滑槽滑动连接，调节支块44的左端延伸至固定板46的左方，活动夹板45设置于调节支块44的左端，第二电机41设置于固定板46的上端，第二电机41的输出轴与调节丝杆43的上端通过联轴器连接，第二电机41的输入端电连接plc控制器10的输出端，根据不同伞骨架大小，通过plc控制器10调控第二电机41，第二电机41转动，由于调节丝杆43的两端通过轴承与条形凹槽42的上下内壁转动连接，调节丝杆43与调节支块44螺纹连接，调节支块44通过滑块与条形凹槽42的滑槽滑动连接，从而使调节支块44带动左端的活动夹板45向下运动，固定板46与调节支块44间隙缩小，，第一滚筒36和第二滚筒34停转对伞骨架尾部起到夹持作用，实现伞骨架两端固定，避免了打磨时伞骨架甩飞或偏移，保证了打磨时的安全和准确性；

废渣收集结构9：设置于工作板台1的下表面，废渣收集结构9与传输滚筒2位置对应，废渣收集结构9包括箱门91、斜面底台92和收集箱93，收集箱93的上端和前端均为开口结构，收集箱93设置于工作板台1的下表面，收集箱93的上端与传输滚筒2的下端位置对应，工作板台1的上壁中部开口与收集箱93相通，斜面底台92设置于收集箱93的内部底端，箱门91通过铰链与收集箱93的前端开口铰接，收集箱93的前端开口与箱门91位置对应，根据工作环境的需求，收入收集箱93内部，避免了因粉尘影响打磨质量，减少了工作人员清洁负担和安全，打开箱门91由于斜面底台92的设置，便于混合水后的粉尘集中排出；

其中：还包括砂轮8、plc控制器10和安装孔14，砂轮8设置于打磨电机7的输出轴前端，plc控制器10设置于工作板台1的上表面边缘处，安装孔14均匀设置于底板13的底部板体四角，plc控制器10的输入端电连接外部电源，机械臂5和打磨电机7的输入端均电连接plc控制器10的输出端，砂轮8通过打磨电机7进行打磨作业，机械臂5带动前端砂轮8实现多角度打磨操作，避免了打磨不到的死角，实现对伞骨架不同角度的高效打磨需求。

其中：还包括雾状洒水器11，雾状洒水器11通过安装架对称设置于工作板台1的上表面边缘处，通过雾状洒水器与外部水源连接，把水化成雾水和粉尘混合，避免了因粉尘影响打磨质量。

在使用时：通过螺栓将底板13底部四角的对称安装孔14与安装部位连接，实现对底板13和工作板台1及上方结构安装固定，有效的防止了因操作震动或者人为因素导致的歪斜或倾倒，保证设备的稳固和安全，根据传输伞骨架的大小不同，通过plc控制器10调控电动推杆32，电动推杆32伸缩端伸出，调节u型架33和第二滚筒34下移，使第二滚筒34与第一滚筒36间隙缩小，实现对不同大小伞骨架的固定和夹持作用，plc控制器10调控第一电机37，第一电机37转动带动第一滚筒36转动，第二滚筒34对应配合第一滚筒36转动，将伞骨架通过传输滚筒2传输到固定板46内部，实现对伞骨架的传输，根据不同伞骨架大小，通过plc控制器10调控第二电机41，第二电机41转动，由于调节丝杆43的两端通过轴承与条形凹槽42的上下内壁转动连接，调节丝杆43与调节支块44螺纹连接，调节支块44通过滑块与条形凹槽42的滑槽滑动连接，从而使调节支块44带动左端的活动夹板45向下运动，固定板46与调节支块44间隙缩小，使伞骨架前端固定，这时第一滚筒36和第二滚筒34停转对伞骨架尾部起到夹持作用，实现伞骨架两端固定，避免了打磨时伞骨架甩飞或偏移，保证了打磨时的安全和准确性，根据不同角度打磨伞骨架，通过plc控制器10调控机械臂5和打磨电机7，砂轮8通过打磨电机7进行打磨作业，机械臂5带动前端砂轮8实现多角度打磨操作，避免了打磨不到的死角，实现对伞骨架不同角度的高效打磨需求，根据工作环境的需求，机械臂5与砂轮8打磨产生的粉尘，通过雾状洒水器11与外部水源连接，把水化成雾水和粉尘混合，收入收集箱93内部，避免了因粉尘影响打磨质量，减少了工作人员清洁负担和安全，打开箱门91由于斜面底台92的设置，便于混合水后的粉尘集中排出，打磨完成后各结构复位，通过plc控制器10调控第二电机41、第一电机37和电动推杆32，第二电机41与第一电机37反转，电动推杆32伸缩端回缩，释放打磨完成的伞骨架，接着下一个伞骨架的打磨作业。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器10核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，电动推杆32可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的电动推杆dytp-110，机械臂5可选用苏州灵猴机器人有限公司出品的机械臂lr10-r1640第一电机37和第二电机41均可选用广州市德马克电机有限公司出品的电机130m-09520c5-e，打磨电机7可选用佛山市藤尺机电设备有限公司出品的电机d5bld200，plc控制器10控制电动推杆32、机械臂5、第一电机37、第二电机41和打磨电机7工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。