一种机械配件的自动化磨毛边设备的制作方法

本发明涉及磨毛边技术领域，尤其涉及一种机械配件的自动化磨毛边设备。

背景技术：

机械配件制作成型过程中会产生毛边，为使其达到合格的标准，常需要利用磨毛边设备对其进行将加工，去除配件的毛边，达到需要规格要求后才能投入使用；

但是现有的磨毛边设备往往不便于对机械配件进行固定，导致磨毛边效果不佳，且往往难以对机械配件进行全面的磨毛边，磨毛边时产生的废屑易伤害操作人员，且飞舞四散的废屑难以收集清理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的磨毛边设备往往不便于对机械配件进行固定，导致磨毛边效果不佳，且往往难以对机械配件进行全面的磨毛边，磨毛边时产生的废屑易伤害操作人员，且飞舞四散的废屑难以收集清理的缺点，而提出的一种机械配件的自动化磨毛边设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械配件的自动化磨毛边设备，包括底座和设于底座下方的气缸，所述底座的底部固定连接有支脚，底座的顶部开设有两个第一矩形滑孔，两个第一矩形滑孔内滑动安装有两个矩形支撑杆，两个矩形支撑杆的底端均延伸至底座的底部外侧并固定连接有同一个横杆，气缸的输出轴上焊接有伸缩杆，伸缩杆的一端与横杆固定连接，两个矩形支撑杆的顶端均延伸至底座的顶部外侧并固定连接有固定块，两个固定块相互靠近的一侧固定连接有同一个圆形壳体，圆形壳体的内壁上滑动安装有安装板，安装板上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上焊接有第一旋转轴，第一旋转轴的一端固定连接有打磨盘，圆形壳体的外侧固定安装有第二电机，第二电机与安装板相配合，圆形壳体的顶部固定连接有透明顶板，底座的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上对称滑动安装有夹持块，两个夹持块相互靠近的一侧均固定连接有第一夹持板，凹槽的底部内壁上固定连接有限位板，且凹槽内设有定位板，定位板与限位板相配合。

优选的，所述底座的一侧固定安装有负压风机，负压风机的输出口上接通有输出管的一端，输出管的另一端连接有集尘袋，负压风机的输入口上接通伸缩管的一端，伸缩管的另一端连接有吸尘斗，通过负压风机可以便捷的将废屑收集到集尘袋内。

优选的，所述底座的一侧开设有与凹槽相接通的滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至底座的外侧并固定连接有把手，滑杆的另一端延伸至凹槽内并与定位板的一侧固定连接，滑杆可以带动定位板位移。

优选的，所述滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的一端与底座的外侧固定连接，弹簧的另一端与把手固定连接，弹簧可以带动滑杆复位。

优选的，所述底座上分别开设有与两个第一矩形滑孔相接通的第二矩形滑孔，两个矩形支撑杆的一侧均固定连接有矩形齿条，两个矩形齿条分别滑动安装于两个第二矩形滑孔内，矩形支撑杆可以带动矩形齿条移动。

优选的，所述凹槽的底部内壁上对称开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有两个滑块，两个滑块的顶部分别与两个夹持块的底部固定连接，滑块可以带动夹持块移动。

优选的，两个滑槽内均转动安装有螺纹杆，两个滑块上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆分别螺纹安装于两个螺纹孔内，螺纹杆可以通过螺纹孔带动滑块移动。

优选的，两个螺纹杆的一端分别延伸至两个第二矩形滑孔内并固定连接有第一齿轮，两个第一齿轮分别与两个矩形齿条相啮合，矩形齿条可以带动第一齿轮转动。

优选的，所述圆形壳体的内壁上开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽内滑动安装有滑环，安装板的另一侧与滑环固定连接，圆形壳体上开设有与第一环形滑槽相接通的第二环形滑槽，第二环形滑槽内滑动安装有齿圈，齿圈固定套设于滑环的外侧，齿圈可以带动滑环转动。

优选的，所述第二电机的输出轴上焊接有第二旋转轴，第二旋转轴的一端固定连接有第二齿轮，圆形壳体上开设有与第二环形滑槽相接通的通口，第二齿轮穿过通口与齿圈相啮合。第二齿轮可以带动齿圈转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案通过两个夹持板相互配合，限位板与定位板相配合，，通过限位板与定位板可以初步将机械配件进行定位和固定，最后通过夹持板进行夹持固定，提升磨毛边时的稳定性。

2、本方案通过圆形壳体与凹槽相配合，使得在磨毛边时可以使得圆形壳体罩在凹槽的上方，避免废屑四散飞舞，最后通过负压风机将废屑收集到集尘袋内。

3、本方案通过第二齿轮与齿圈相配合，滑杆与安装板相配合，使得安装板可以间接带动打磨盘对机械配件进行三百六十度的无死角打磨，提升打磨的质量。

本发明的磨毛边设备便于对机械配件进行初步定位和固定，提升磨毛边的稳定性和打磨效果，且便于对打磨时产生的飞舞四散的废屑进行收集清理，避免了飞舞的碎屑对工作人的伤害。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械配件的自动化磨毛边设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械配件的自动化磨毛边设备的圆形壳体俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械配件的自动化磨毛边设备的底座俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械配件的自动化磨毛边设备的圆形壳体剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械配件的自动化磨毛边设备的图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种机械配件的自动化磨毛边设备的图4中b处放大结构示意图。

图中：1底座、2气缸、3支脚、4第一矩形滑孔、5矩形支撑杆、6横杆、7伸缩杆、8固定块、9圆形壳体、10安装板、11第一电机、12第一旋转轴、13第二电机、14透明顶板、15凹槽、16夹持块、17第一夹持板、18限位板、19定位板、20负压风机、21输出管、22集尘袋、23伸缩管、24吸尘斗、25滑杆、26把手、27弹簧、28第二矩形滑孔、29矩形齿条、30滑槽、31滑块、32螺纹杆、33第一齿轮、34第一环形滑槽、35滑环、36第二环形滑槽、37齿圈、38第二旋转轴、39第二齿轮、40通口、41打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种机械配件的自动化磨毛边设备，包括底座1和设于底座1下方的气缸2，底座1的底部固定连接有支脚3，底座1的顶部开设有两个第一矩形滑孔4，两个第一矩形滑孔内滑动安装有两个矩形支撑杆5，两个矩形支撑杆5的底端均延伸至底座1的底部外侧并固定连接有同一个横杆6，气缸2的输出轴上焊接有伸缩杆7，伸缩杆7的一端与横杆6固定连接，两个矩形支撑杆5的顶端均延伸至底座1的顶部外侧并固定连接有固定块8，两个固定块8相互靠近的一侧固定连接有同一个圆形壳体9，圆形壳体9的内壁上滑动安装有安装板10，安装板10上固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上焊接有第一旋转轴12，第一旋转轴12的一端固定连接有打磨盘41，圆形壳体9的外侧固定安装有第二电机13，第二电机13与安装板10相配合，圆形壳体9的顶部固定连接有透明顶板14，底座1的顶部开设有凹槽15，凹槽15的底部内壁上对称滑动安装有夹持块16，两个夹持块16相互靠近的一侧均固定连接有第一夹持板17，凹槽15的底部内壁上固定连接有限位板18，且凹槽15内设有定位板19，定位板19与限位板18相配合。

本实施例中，底座1的一侧固定安装有负压风机20，负压风机20的输出口上接通有输出管21的一端，输出管21的另一端连接有集尘袋22，负压风机20的输入口上接通伸缩管23的一端，伸缩管23的另一端连接有吸尘斗24，通过负压风机20可以便捷的将废屑收集到集尘袋22内。

本实施例中，底座1的一侧开设有与凹槽15相接通的滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑杆25，滑杆25的一端延伸至底座1的外侧并固定连接有把手26，滑杆25的另一端延伸至凹槽15内并与定位板19的一侧固定连接，滑杆25可以带动定位板19位移。

本实施例中，滑杆25的外侧套设有弹簧27，弹簧27的一端与底座1的外侧固定连接，弹簧27的另一端与把手26固定连接，弹簧27可以带动滑杆25复位。

本实施例中，底座1上分别开设有与两个第一矩形滑孔4相接通的第二矩形滑孔28，两个矩形支撑杆5的一侧均固定连接有矩形齿条29，两个矩形齿条29分别滑动安装于两个第二矩形滑孔28内，矩形支撑杆5可以带动矩形齿条29移动。

本实施例中，凹槽15的底部内壁上对称开设有滑槽30，两个滑槽30内均滑动安装有两个滑块31，两个滑块31的顶部分别与两个夹持块16的底部固定连接，滑块31可以带动夹持块16移动。

本实施例中，两个滑槽30内均转动安装有螺纹杆32，两个滑块31上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆32分别螺纹安装于两个螺纹孔内，螺纹杆32可以通过螺纹孔带动滑块31移动。

本实施例中，两个螺纹杆32的一端分别延伸至两个第二矩形滑孔28内并固定连接有第一齿轮33，两个第一齿轮33分别与两个矩形齿条29相啮合，矩形齿条29可以带动第一齿轮33转动。

本实施例中，圆形壳体9的内壁上开设有第一环形滑槽34，第一环形滑槽34内滑动安装有滑环35，安装板10的另一侧与滑环35固定连接，圆形壳体9上开设有与第一环形滑槽34相接通的第二环形滑槽36，第二环形滑槽36内滑动安装有齿圈37，齿圈37固定套设于滑环35的外侧，齿圈37可以带动滑环35转动。

本实施例中，第二电机13的输出轴上焊接有第二旋转轴38，第二旋转轴38的一端固定连接有第二齿轮39，圆形壳体9上开设有与第二环形滑槽36相接通的通口40，第二齿轮39穿过通口40与齿圈37相啮合。第二齿轮39可以带动齿圈37转动。

实施例二

参照图1-6，一种机械配件的自动化磨毛边设备，包括底座1和设于底座1下方的气缸2，底座1的底部通过焊接固定连接有支脚3，底座1的顶部开设有两个第一矩形滑孔4，两个第一矩形滑孔内滑动安装有两个矩形支撑杆5，两个矩形支撑杆5的底端均延伸至底座1的底部外侧并通过焊接固定连接有同一个横杆6，气缸2的输出轴上焊接有伸缩杆7，伸缩杆7的一端与横杆6通过焊接固定连接，两个矩形支撑杆5的顶端均延伸至底座1的顶部外侧并通过焊接固定连接有固定块8，两个固定块8相互靠近的一侧通过焊接固定连接有同一个圆形壳体9，圆形壳体9的内壁上滑动安装有安装板10，安装板10上通过螺栓固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上焊接有第一旋转轴12，第一旋转轴12的一端通过焊接固定连接有打磨盘41，圆形壳体9的外侧通过螺栓固定安装有第二电机13，第二电机13与安装板10相配合，圆形壳体9的顶部通过焊接固定连接有透明顶板14，底座1的顶部开设有凹槽15，凹槽15的底部内壁上对称滑动安装有夹持块16，两个夹持块16相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有第一夹持板17，凹槽15的底部内壁上通过螺栓固定连接有限位板18，且凹槽15内设有定位板19，定位板19与限位板18相配合。

本实施例中，底座1的一侧通过螺栓固定安装有负压风机20，负压风机20的输出口上接通有输出管21的一端，输出管21的另一端连接有集尘袋22，负压风机20的输入口上接通伸缩管23的一端，伸缩管23的另一端连接有吸尘斗24，通过负压风机20可以便捷的将废屑收集到集尘袋22内。

本实施例中，底座1的一侧开设有与凹槽15相接通的滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑杆25，滑杆25的一端延伸至底座1的外侧并通过焊接固定连接有把手26，滑杆25的另一端延伸至凹槽15内并与定位板19的一侧通过焊接固定连接，滑杆25可以带动定位板19位移。

本实施例中，滑杆25的外侧套设有弹簧27，弹簧27的一端与底座1的外侧通过焊接固定连接，弹簧27的另一端与把手26通过焊接固定连接，弹簧27可以带动滑杆25复位。

本实施例中，底座1上分别开设有与两个第一矩形滑孔4相接通的第二矩形滑孔28，两个矩形支撑杆5的一侧均通过焊接固定连接有矩形齿条29，两个矩形齿条29分别滑动安装于两个第二矩形滑孔28内，矩形支撑杆5可以带动矩形齿条29移动。

本实施例中，凹槽15的底部内壁上对称开设有滑槽30，两个滑槽30内均滑动安装有两个滑块31，两个滑块31的顶部分别与两个夹持块16的底部通过焊接固定连接，滑块31可以带动夹持块16移动。

本实施例中，两个滑槽30内均转动安装有螺纹杆32，两个滑块31上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆32分别螺纹安装于两个螺纹孔内，螺纹杆32可以通过螺纹孔带动滑块31移动。

本实施例中，两个螺纹杆32的一端分别延伸至两个第二矩形滑孔28内并通过焊接固定连接有第一齿轮33，两个第一齿轮33分别与两个矩形齿条29相啮合，矩形齿条29可以带动第一齿轮33转动。

本实施例中，圆形壳体9的内壁上开设有第一环形滑槽34，第一环形滑槽34内滑动安装有滑环35，安装板10的另一侧与滑环35通过螺栓固定连接，圆形壳体9上开设有与第一环形滑槽34相接通的第二环形滑槽36，第二环形滑槽36内滑动安装有齿圈37，齿圈37通过焊接固定套设于滑环35的外侧，齿圈37可以带动滑环35转动。

本实施例中，第二电机13的输出轴上焊接有第二旋转轴38，第二旋转轴38的一端固定连接有第二齿轮39，圆形壳体9上开设有与第二环形滑槽36相接通的通口40，第二齿轮39穿过通口40与齿圈37相啮合。第二齿轮39可以带动齿圈37转动。

本发明中，在使用时，先拉动把手26，使得把手26带动滑杆25移动，滑杆25带动定位板19移动并使得弹簧27形变，然后将机械配件放置到凹槽15内的限位板18的一侧，然后松开把手26，使得弹簧27形变恢复，弹簧27带动滑杆25复位，滑杆25带动定位板19复位并与限位板18将机械配件初步定位并夹持固定住，然后启动气缸2，气缸2带动伸缩杆7收缩，伸缩杆7带动横杆6移动，横杆6带动矩形支撑杆5移动，矩形支撑杆5通过固定块8带动圆形壳体9移动，直至圆形壳体9将凹槽15连通机械配件罩住，在此过程中，矩形支撑杆5带动矩形齿条29移动，矩形齿条29带动第一齿轮33转动，第一齿轮33带动螺纹杆32转动，螺纹杆32通过螺纹孔带动滑块31在滑槽30内位移，滑块31带动夹持块16移动，夹持块16带动夹持板17移动，使得两个夹持板17相互靠近并将机械配件夹持固定住，同时启动第一电机11和第二电机13，第二电机13的输出轴带动第二旋转轴38转动，第二旋转轴38带动第二齿轮39转动，第二齿轮39带动齿圈37转动，齿圈37带动滑环35转动，滑环35带动固定板10做环形运动，同时第一电机11的输出轴带动第一旋转轴12转动，第一旋转轴12带动打磨盘41转动，通过打磨盘41对机械配件的毛边进行打磨，且通过环形运动的打磨盘41对固定的机械配件进行全面的毛边打磨，工作人员可以通过透明顶板14进行观察打磨情况，打磨产生的废屑无法崩飞出来，最终都落到凹槽15内，最后可以通过启动负压风机20将废屑收集到集尘袋22内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。