1.一种惰性气体保护的仿可控气氛等离子喷涂方法，其特征在于，包括步骤s4：在惰性气体保护中，形成屏蔽气罩的仿可控氛围，使用等离子喷涂方法喷涂涂层。
2.根据权利要求1所述的一种惰性气体保护的仿可控气氛等离子喷涂方法，其特征在于，步骤s4具体为：等离子喷枪与待喷涂工件间的距离为6-12mm，惰性气体送气压力20-100mpa、流量30-100l/min，惰性气体在所述压力和速度流量下形成旋风气流后在喷枪和待喷涂工件间产生惰性气体保护屏蔽气罩。
3.根据权利要求2所述的一种惰性气体保护的仿可控气氛等离子喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1,除油清洗：对待喷涂工件基体进行除油清洗；
s2,喷砂处理：喷砂，使待喷涂工件基体达到合适的粗糙度；
s3,预热处理：预热温度为100-120℃；
s4,惰性气体处理：等离子喷枪与工件间的距离为8-10mm，惰性气体送气压力30-80mpa、流量40-100l/min，惰性气体在所述压力和速度流量下形成旋风气流后在喷枪和待喷涂工件间产生惰性气体保护屏蔽气罩；
s5,喷涂处理。
4.根据权利要求3所述的一种惰性气体保护的仿可控气氛等离子喷涂方法，其特征在于，所述步骤s5,喷涂处理包括氩气流量40-50l/min，氢气流量：5-12l/min，功率40-50kw；喷涂距离：6-12mm，送粉量：20-40g/min，喷枪移动速度：600-1000mm/s。
5.根据权利要求4所述的一种惰性气体保护的仿可控气氛等离子喷涂方法，其特征在于，所述步骤s5,喷涂处理包括氩气流量45l/min，氢气流量：8l/min，功率45kw喷涂距离：9mm，送粉量：30g/min，喷枪移动速度：800mm/s。
6.根据权利要求4所述的一种惰性气体保护的仿可控气氛等离子喷涂方法，其特征在于，所述步骤s5喷涂处理后还包括冷却和后加工步骤。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的惰性气体保护的仿可控气氛等离子喷涂方法用的装置，其特征在于，包括喷枪(1)、内套(2)、锁紧螺钉(3)、外套一(4)、送气接头(5)、送粉管(6)和外套二(7)，内套(2)通过固定在喷枪(1)上，外套一(4)通过固定在内套(2)上；外套二(7)与外套一(4)固定在一起；惰性气体的送气接头(5)固定在外套一(4)上；送粉管(6)进入内套(2)内腔；
外套一(4)处设置有外套一环形前端槽(41)和外套一环形后端槽(42)；送气接头(5)输出端与外套一环形后端槽(42)连通，惰性气体的进气口(101)切向进入外套一环形后端槽(42)中；
外套一(4)和内套(2)间设置有间隙(102)。
8.根据权利要求7所述的惰性气体保护的仿可控气氛等离子喷涂方法用的装置，其特征在于，内套(2)通过锁紧螺钉固定在喷枪(1)上，外套一(4)通过螺纹连接固定在内套(2)上；外套二(7)与外套一(4)银焊在一起；惰性气体的送气接头(5)通过螺纹固定在外套一(4)上，进气接头(5)连接螺纹孔沿外套一(4)径向钻入；送粉管(6)通过螺纹固定在外套一(4)上并通过内套(2)上的工艺孔进入内套(2)内腔，按与喷枪(1)的喷嘴位置要求进行定位；
外套一(4)和内套(2)间设置的间隙(102)高度为0.1-0.15mm。
9.一种根据权利要求1-6任一项所述的惰性气体保护的仿可控气氛等离子喷涂方法用的装置，其特征在于包括喷枪(1)、内套(2)、锁紧螺钉(3)、外套一(4)、送气接头(5)、送粉管(6)和外套二(7)，喷枪(1)通过锁紧螺钉(3)与内套(2)腔配合连接，内套(2)外端与外套一(4)槽腔配合连接，送气接头(5)输出端与外套一(4)后槽连通，送粉管(6)输出端位于外套一(4)槽内部，并且送粉管(6)与喷枪(1)右端配合安装，外套二(7)右端配合安装在外套一(4)左端；还包括左支架(8)、轴承(9)、右支架(10)、电机架(11)、摆动电机(12)、丝杠(13)、移动架(14)、螺纹套(15)、触碰开关(16)、基座(17)和定位装置，左支架(8)底端安装在基座(17)顶端左侧，轴承(9)安装在左支架(8)右侧顶出槽内，右支架(10)底端安装在基座(17)顶端右侧，摆动电机(12)通过电机架(11)安装在右支架(10)右侧，丝杠(13)右端与摆动电机(12)左侧输出端同轴连接，丝杠(13)左端与轴承(9)右端同轴连接，螺纹套(15)安装在移动架(14)后侧槽孔内，螺纹套(15)和丝杠(13)配合转动连接，定位装置安装在左支架(8)和右支架(10)上，两个触碰开关(16)配合安装定位装置上，并且触碰开关(16)与摆动电机(12)通过导线电性连接。
10.根据权利要求9所述的惰性气体保护的仿可控气氛等离子喷涂方法用的装置，其特征在于，还包括主动辊支架(18)、主动辊(19)、从动辊支架(20)、从动辊(21)、传送带(22)和驱动装置，主动辊支架(18)底端安装在基座(17)顶端前侧，主动辊(19)转动安装在主动辊支架(18)顶端，从动辊支架(20)底端安装在基座(17)顶端后侧，从动辊(21)转动安装在从动辊支架(20)顶端，主动辊(19)和从动辊(21)配合使传送带(22)转动支撑，驱动装置输出端与主动辊(19)同轴转动连接。