一种转动变位型机械加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是一种转动变位型机械加工用打磨装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工、压力加工和打磨加工等，打磨是表面改性技术中的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

中国专利（公告号cn210998030u）公开了一种机械加工用打磨装置，虽然能够进行打磨作业，但是在结构设计上不合理，使其在打磨的适应性调节方面、维护性方面和高效切换方面均存在缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转动变位型机械加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转动变位型机械加工用打磨装置，包括水平设置有升降安装板，升降安装板的正上方水平设置有连接升降板，连接升降板的下端阵列设置有若干连接弹簧柱，连接弹簧柱的下端均固定在升降安装板上，连接升降板的上端中间位置竖直设置有升降安装柱，所述连接升降板的正上方水平设置有升降传动罩，升降安装板的边缘等角度设置有若干转动安装板，转动安装板的一端均通过转向转轴与升降安装板连接，转动安装板的另一端均通过转向转轴设置有转向安装架，转向安装架上均设置有转动传动筒，转动传动筒的外端中间位置均设置有限位轴承套，配合限位轴承套均设置有限位转轴，限位转轴的外端均同轴设置有转动安装柱，转动安装柱的外侧等角度设置有若干连接安装架，转动安装柱的外侧配合连接安装架对称设置有导向固定筒，导向固定筒配合连接安装架均贯穿设置有固定螺柱，导向固定筒配合固定螺柱设置有固定螺纹，连接安装架的外侧均配合设置有导向安装板，导向安装板的外侧均设置有打磨层。

作为本发明进一步的方案：所述升降传动罩的两端对称设置有固定安装板。

作为本发明进一步的方案：所述升降传动罩的上下两端配合升降安装柱均竖直设置有导向筒，升降安装柱的前后两侧均竖直设置有定向导柱，导向筒配合定向导柱均设置有定向导槽。

作为本发明进一步的方案：所述升降安装柱的左右两侧均竖直设置有升降齿条，升降传动罩的内部对称设置有升降驱动齿轮，升降驱动齿轮均通过安装架固定在升降传动罩的两侧，且升降驱动齿轮均与升降齿条啮合。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴伸入转动安装筒的一端均设置有转向齿轮，转动传动筒的内部配合转向齿轮均等角度设置有若干驱动齿轮，驱动齿轮均通过转轴固定在转动传动筒内，且驱动齿轮均与转向齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案：所述导向安装板正对的连接安装架内均水平设置有限位导向槽，配合限位导向槽均等间距设置有若干限位导向柱，限位导向柱均通过移动导向柱伸出连接安装架，移动导向柱的外端均固定在正对的导向安装板上，连接安装架配合移动导向柱均设置有移动导向孔。

作为本发明再进一步的方案：所述连接安装架的两端均通过转轴对称设置有两组转动卡扣，转动卡扣的上端均插入导向安装板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过定向升降调节，再配合主动转动调节，使得装置的打磨作业区域显著提升，通过转向齿轮传动，实现装置的轴向转向调节，使得装置切换打磨块，一方面替换失效的打磨块进行作业，另一方面切换不同材质的打磨块作业，显著提升装置打磨的质量和效率，通过互换性安装，显著提升装置的维护性能。

附图说明

图1为一种转动变位型机械加工用打磨装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种转动变位型机械加工用打磨装置中导向安装板的立体示意图。

1-定向导柱、2-升降齿条、3-升降安装柱、4-定向导槽、5-导向筒、6-升降传动罩、7-固定安装板、8-升降驱动齿轮、9-连接升降板、10-连接弹簧柱、11-升降安装板、12-转向转轴、13-转动安装板、14-转向安装架、15-转动卡扣、16-打磨层、17-移动导向柱、18-导向安装板、19-移动导向孔、20-限位导向槽、21-限位导向柱、22-转动安装柱、23-固定螺纹、24-导向固定筒、25-连接安装架、26-固定螺柱、27-限位轴承套、28-限位转轴、29-转向齿轮、30-转动传动筒、31-驱动齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种转动变位型机械加工用打磨装置，包括水平设置有升降安装板11，升降安装板11的正上方水平设置有连接升降板9，连接升降板9的下端阵列设置有若干连接弹簧柱10，连接弹簧柱10的下端均固定在升降安装板11上，连接升降板9的上端中间位置竖直设置有升降安装柱3，所述连接升降板9的正上方水平设置有升降传动罩6，升降传动罩6的两端对称设置有固定安装板7，升降传动罩6的上下两端配合升降安装柱3均竖直设置有导向筒5，升降安装柱3的前后两侧均竖直设置有定向导柱1，导向筒5配合定向导柱1均设置有定向导槽4，升降安装柱3的左右两侧均竖直设置有升降齿条2，升降传动罩6的内部对称设置有升降驱动齿轮8，升降驱动齿轮8均通过安装架固定在升降传动罩6的两侧，且升降驱动齿轮8均与升降齿条2啮合，升降安装板11的边缘等角度设置有若干转动安装板13，转动安装板13的一端均通过转向转轴12与升降安装板11连接，转动安装板13的另一端均通过转向转轴12设置有转向安装架14，转向安装架14上均设置有转动传动筒30，转动传动筒30的外端中间位置均设置有限位轴承套27，配合限位轴承套27均设置有限位转轴28，限位转轴28伸入转动安装筒的一端均设置有转向齿轮29，转动传动筒30的内部配合转向齿轮29均等角度设置有若干驱动齿轮31，驱动齿轮31均通过转轴固定在转动传动筒30内，且驱动齿轮31均与转向齿轮29啮合，限位转轴28的外端均同轴设置有转动安装柱22，转动安装柱22的外侧等角度设置有若干连接安装架25，转动安装柱22的外侧配合连接安装架25对称设置有导向固定筒24，导向固定筒24配合连接安装架25均贯穿设置有固定螺柱26，导向固定筒24配合固定螺柱26设置有固定螺纹23，连接安装架25的外侧均配合设置有导向安装板18，导向安装板18的外侧均设置有打磨层16，导向安装板18正对的连接安装架25内均水平设置有限位导向槽20，配合限位导向槽20均等间距设置有若干限位导向柱21，限位导向柱21均通过移动导向柱17伸出连接安装架25，移动导向柱17的外端均固定在正对的导向安装板18上，连接安装架25配合移动导向柱17均设置有移动导向孔19，连接安装架25的两端均通过转轴对称设置有两组转动卡扣15，转动卡扣15的上端均插入导向安装板18。

通过固定安装板7将装置安装在移动设备上，随着移动设备的移动，使得装置进行平移配合打磨层16实现打磨作业，通过升降驱动齿轮8配合升降齿条2啮合传动，实现升降安装柱3升降，此时在定向导柱1和定向导槽4的配合下，实现升降安装柱3及其上安装结构的同步升降，适应不同厚度的板材打磨，通过驱动齿轮31和转向齿轮29啮合传动，使得限位转轴28连同转动安装柱22转向调节，使得不同材质的打磨层16正对下方的板材，适应不同的板材加工，再配合驱动转轴和转动安装板13，实现作业区域的改变，提升装置的打磨效率。

实施例二

在实施例一的基础上，通过固定螺柱26和固定螺纹23配合，实现连接安装架25与导向固定筒24安装，方便局部维护，通过限位导向柱21和限位导向槽20配合实现限位导向移动，配合移动导向柱17，实现导向安装板18和打磨板的整体更换，进一步提升装置的维护性，转动卡扣15使得导向安装板18的固定稳定性更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。