一种碳化硅研磨轮和研磨机构的制作方法

本发明涉及磨削设备技术领域，更具体地说是一种碳化硅研磨轮和研磨机构。

背景技术：

在pcb生产的过程中，钢板作为生产的工具，钢板的质量影响着pcb的质量。所以在钢板使用在pcb的生产中前需要对钢板进行研磨，保持钢板的平整度、清洁度等。而现有的研磨轮容易磨损，研磨效果差，刚度不够，研磨出的钢板平整度不一致。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳化硅研磨轮和研磨机构。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种碳化硅研磨轮，包括动力轴，设于动力轴外周的碳化硅层；所述碳化硅层通过固定层与动力轴固定连接；所述动力轴两端设有锁紧件，以将碳化硅层两端与动力轴固定连接。

其进一步技术方案为：所述动力轴包括轴筒及轴芯；所述碳化硅层固定于轴筒的外侧；所述轴芯与轴筒的两端固定连接。

其进一步技术方案为：所述碳化硅层为筒状结构，并通过固定层与轴筒固定连接。

其进一步技术方案为：所述固定层为胶水层。

其进一步技术方案为：所述轴芯为二个，分别固定于轴筒内腔并且延伸至轴筒两端；所述轴筒位于轴芯的内端之间设有空腔。

其进一步技术方案为：所述轴芯近于轴筒的端部设有螺纹，以使锁紧件与轴芯螺纹连接。

其进一步技术方案为：所述锁紧件为锁紧螺母；所述锁紧螺母设有用于方便拧紧或拆卸的径向孔，及用于连接的轴向孔。

其进一步技术方案为：所述轴芯的外端设有阶梯结构，以方便传动连接或旋转连接。

其进一步技术方案为：所述碳化硅层的直径大于轴芯的直径。

一种研磨机构，其特征在于，包括上述的碳化硅研磨轮，与碳化硅研磨轮传动连接的动力件，及与所述碳化硅研磨轮平行设置的支撑轮，并且碳化硅研磨轮与支撑轮之间形成有通过待磨工件的间隙。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过在动力轴外侧固定有碳化硅层，并且在两端通过锁紧件将碳化硅层固定，本发明不容易磨损，研磨效果好，研磨精度高，抗弯能力强，并且方便拆装。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的一种碳化硅研磨轮的前视图；

图2为本发明的一种碳化硅研磨轮的爆炸图；

图3为本发明的一种碳化硅研磨轮的剖视图；

图4为本发明的一种研磨机构的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

图纸1至4为本发明的图纸。

本实施提供了一种碳化硅研磨轮10，请参阅图1至3，包括动力轴11，设于动力轴11外周的碳化硅层12。碳化硅层12通过固定层(图中未做标注)与动力轴11固定连接。动力轴11两端设有锁紧件13，以将碳化硅层12两端与动力轴11固定连接。碳化硅层12为纳米碳化硅材料制成，具有化学性能稳定，耐高温，耐磨，导热系数高等特点，所以适合用于钢板的研磨。

具体的，所述动力轴11包括轴筒111及轴芯112。碳化硅层12固定于轴筒111的外侧。轴筒111为圆筒结构，并且为不锈钢材质制成。在轴筒111外侧涂抹上胶水，以使将碳化硅层12固定在轴筒111的外侧。轴芯112与轴筒111的两端固定连接，轴芯112延伸至轴筒112外侧，以使用于传动动力或者与其他固定座旋转连接。

优选的，所述碳化硅层12为筒状结构，并通过固定层与轴筒111固定连接。为了安装方便，碳化硅层12在预先制成圆筒状结构，在于轴筒111安装时，首先在轴筒111外侧涂上胶水，然后筒状结构的碳化硅层12通过胶水的固定在轴筒111外。

优选的，所述固定层为胶水层，且胶水层是先固定在轴筒111外侧。

所述轴芯112为二个，分别固定于轴筒111内腔并且延伸至轴筒111两端。轴筒111位于轴芯112的内端之间设有空腔113，空腔113的设计不仅可以减少材料，还可以增大整个碳化硅研磨轮10的扭力，防止变形。

所述轴芯112近于轴筒111的端部设有螺纹，以使锁紧件13与轴芯112螺纹连接。锁紧件13锁住碳化硅层12的两侧，有助于对碳化硅层12的固定，防止碳化硅层12的松动、变形。

所述锁紧件13为锁紧螺母。锁紧螺母设有用于方便拧紧或拆卸的径向孔131，及用于与其他部件连接的轴向孔132。径向孔131在拧紧或者拆卸，在具体使用时，将工具插进径向孔131然后转动，这样能将锁紧螺母于轴芯112连接得更加牢固。轴向孔132可以与其他部件(如铜套、铜块)通过螺钉连接。

所述轴芯112的外端设有阶梯结构，以方便传动连接或旋转连接。一般的阶梯结构通过轴承连接或者直接与机座连接。还有，作为传动的时候，阶梯结构可以与传动轮(如齿轮)连接，然后与动力件传动连接。

所述碳化硅层12的直径大于轴芯112的直径，比较方便安装。

一种研磨机构，请参阅图1至4，包括上述的碳化硅研磨轮10，及与碳化硅研磨轮10传动连接的动力件。碳化硅研磨轮10平行设置的支撑轮14。动力件可以通过传动件与碳化硅研磨轮10传动连接，如齿轮组、同步带。支撑轮14与碳化硅研磨轮10形成有通过钢板的间隙，在钢板通过时，碳化硅研磨轮10对钢板的表面进行研磨。

优选的，研磨机构可以设置多组碳化硅研磨轮10，分别对钢板的上表面和下表面研磨。

多组碳化硅研磨轮10之间设有过滤轮15。

与现有技术相比，本发明通过在动力轴11外侧固定有碳化硅层12，并且在两端通过锁紧件13将碳化硅层12固定，本发明不容易磨损，研磨效果好，研磨精度高，抗弯能力强，并且方便拆装。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。