一种可提高精密器件加工的效率的金属治具的制作方法

本发明涉及金属治具相关技术领域，具体为一种可提高精密器件加工的效率的金属治具。

背景技术：

传统工艺在制作体积较小的金属制件时，尤其是铝、铜金属制件，如煤气管道上应用的铝、铜铸件所制的阀体，以及其它体积较小的金属制件，几乎采用完全手工操作加工的方式，因为在使用中一条管道需要接几个不同规格的金属阀体，各个金属阀门的形状规格不一，因此在生产中基本没有统一的模具用来加工生产。由于金属制件的尺寸较小，与管道连接时需要较高的密封性能，因此需要对金属件毛坯进行精加工。

但是，现有的精密器件在加工过程中没有治具对其定位加工，完全依靠手工进行定位操作，因此这种加工劳动强度比较大，而且定位过程中不便于移动进行调节，灵活性差，且调节时容易导致定位效果不佳，使得产品加工的精度难以控制，造成生产效率低、产品质量不稳定，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可提高精密器件加工的效率的金属治具，以解决上述背景技术中提到的现有的精密器件在加工过程中没有治具对其定位加工，完全依靠手工进行定位操作，因此这种加工劳动强度比较大，而且定位过程中不便于移动进行调节，灵活性差，且调节时容易导致定位效果不佳，使得产品加工的精度难以控制，造成生产效率低、产品质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高精密器件加工的效率的金属治具，包括底座、固定槽和移动板，所述固定槽固定安装在底座上端，所述移动板滑动安装在固定槽上，所述固定槽内部设有调节机构，所述调节机构包括第一传动丝杆、第二传动丝杆，所述第一传动丝杆一端与固定槽一侧内壁转动连接，所述第一传动丝杆另一端贯穿固定槽并固定连接有第三固定板，所述第三固定板一侧设有第一转动盘，所述第一转动盘与第三固定板之间设有第一防误碰机构，所述第一转动盘与第一传动丝杆活动连接，所述第二传动丝杆位于第一传动丝杆上方，且第二传动丝杆与第一传动丝杆垂直设置，所述第二传动丝杆两端均与固定槽滑动连接，所述第二传动丝杆一端贯穿固定槽并固定连接有第二固定板，所述第二固定板一侧设有第二转动盘，所述第二转动盘与第二固定板之间设有第二防误碰机构。所述第二转动盘与第二传动丝杆活动连接。

优选的，所述第二传动丝杆一端转动连接有第一固定板，所述第一固定板一侧表面固定安装有第二滑块，所述第二传动丝杆一端通过第二滑块与固定槽一侧内壁上开设有的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第二传动丝杆另一端上转动连接有活动板，所述活动板一侧设有限位滑块，所述限位滑块位于活动板与第二固定板之间，所述固定槽一侧壁上贯穿开设通槽，所述第二传动丝杆一端贯穿通槽并通过限位滑块与通槽滑动连接。

优选的，所述第一传动丝杆上设有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母两侧均设有固定连接杆，两组所述固定连接杆一端分别与第一固定板、活动板固定连接。

优选的，所述第二传动丝杆上设有第二丝杆螺母，所述移动板底端与第二丝杆螺母固定连接。

优选的，所述固定槽上表面两侧均开设有第一滑槽，所述移动板下表面两侧凸出设有与第一滑槽匹配的第一滑块。

优选的，所述第二防误碰机构包括固定筒、限位插杆、活动轴，所述活动轴一端与第二固定板一侧表面转动连接，所述固定筒位于活动轴两侧并与第二固定板固定连接，所述第二转动盘与活动轴转动连接，所述活动轴一端固定安装有第二限位板，所述限位插杆固定安装在第二转动盘一侧表面，且限位插杆与固定筒对称设置。

优选的，所述限位插杆侧壁上凸出设有限位凸条，所述固定筒内壁上开设有与限位凸条匹配的限位槽，所述固定筒内部底端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端连接有固定垫片。

优选的，所述第一防误碰机构与第二防误碰机构结构相同，所述第一防误碰机构的活动轴一端与第三固定板转动连接，所述第一转动盘转动安装在所述活动轴上，所述活动轴一端固定连接有第一限位板，所述第一防误碰机构的限位插杆安装在第一转动盘一侧表面，所述第一防误碰机构的固定筒固定安装在第三固定板表面。

优选的，所述移动板表面安装有转角缸，所述转角缸一侧设有金属件定位平台，所述金属件定位平台四周均设有定位螺杆，所述定位螺杆与移动板表面开设有的限位螺孔连接。

本发明提供了一种可提高精密器件加工的效率的金属治具，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置固定槽，并在固定槽内设有第一传动丝杆和第二传动丝杆，可以利用第一传动丝杆和第二传动丝杆对移动板的横向位置和纵向位置进行微调，从而可以保证移动板上待加工的金属件的位置便于调节，从而便于进行精加工，保证加工效果好，从而可以有效提高精密器件加工的效率。

(2)本发明通过设置第一防误碰机构和第二防误碰机构，当需要对待加工的金属件的位置进行微调时，可以按压第一转动盘或者第二转动盘，使限位插杆插入到固定筒内，并使复位弹簧收缩，同时限位插杆上的限位凸条插入限位槽内，然后转动第一转动盘或者第二转动盘，从而使第一传送丝杆或者第二传动丝杆转动，实现调节，当停止按压第一转动盘或者第二转动盘时，复位弹簧将限位插杆推出固定筒内，从而可以避免误碰第一转动盘或者第二转动盘造成位置发生变化，保证调节精度高，便于使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定槽内部结构示意图；

图3为本发明的第一传动丝杆与第二传动丝杆连接结构示意图；

图4为本发明的左视结构示意图；

图5为本发明的移动板结构示意图；

图6为本发明的固定筒内部结构示意图。

图中：1、底座；2、固定槽；3、移动板；4、转角缸；5、金属件定位平台；6、定位螺杆；7、第一转动盘；8、第二转动盘；9、第一滑槽；10、第一传动丝杆；11、第一丝杆螺母；12、第二滑槽；13、第一固定板；14、第二传动丝杆；15、第二丝杆螺母；16、固定连接杆；17、通槽；18、第二固定板；19、固定筒；20、限位插杆；21、活动轴；22、限位凸条；23、第二滑块；24、活动板；25、限位滑块；26、限位槽；27、复位弹簧；28、固定垫片；29、第一限位板；30、第二限位板；31、第一滑块；32、第三固定板；33、限位螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种可提高精密器件加工的效率的金属治具，包括底座1、固定槽2和移动板3，所述固定槽2固定安装在底座1上端，所述移动板3滑动安装在固定槽2上，所述固定槽2内部设有调节机构，所述调节机构包括第一传动丝杆10、第二传动丝杆14，所述第一传动丝杆10一端与固定槽2一侧内壁转动连接，所述第一传动丝杆10另一端贯穿固定槽2并固定连接有第三固定板32，所述第三固定板32一侧设有第一转动盘7，所述第一转动盘7与第三固定板32之间设有第一防误碰机构，所述第一转动盘7与第一传动丝杆10活动连接，所述第二传动丝杆14位于第一传动丝杆10上方，且第二传动丝杆14与第一传动丝杆10垂直设置，所述第二传动丝杆14两端均与固定槽2滑动连接，所述第二传动丝杆14一端贯穿固定槽2并固定连接有第二固定板18，所述第二固定板18一侧设有第二转动盘8，所述第二转动盘8与第二固定板18之间设有第二防误碰机构。所述第二转动盘8与第二传动丝杆14活动连接。

所述第二传动丝杆14一端转动连接有第一固定板13，所述第一固定板13一侧表面固定安装有第二滑块23，所述第二传动丝杆14一端通过第二滑块23与固定槽2一侧内壁上开设有的第二滑槽12滑动连接，当第一传动丝杆10转动时，第一丝杆螺母11移动并带动第二传动丝杆14移动，从而使第二传动丝杆14一端可以通过第二滑块23在第二滑槽12内滑动。

所述第二传动丝杆14另一端上转动连接有活动板24，所述活动板24一侧设有限位滑块25，所述限位滑块25位于活动板24与第二固定板18之间，所述固定槽2一侧壁上贯穿开设通槽17，所述第二传动丝杆14一端贯穿通槽17并通过限位滑块25与通槽17滑动连接，第一丝杆螺母11移动并带动第二传动丝杆14移动，第二传动丝杆14另一端通过限位滑块25在通槽17内横向移动。

所述第一传动丝杆10上设有第一丝杆螺母11，所述第一丝杆螺母11两侧均设有固定连接杆16，两组所述固定连接杆16一端分别与第一固定板13、活动板24固定连接，可以将第二传动丝杆14与第一传动丝杆10连接，利用第一传动丝杆10转动时，第一丝杆螺母11移动，从而使第二传动丝杆14同步移动，实现纵向距离的调节。

所述第二传动丝杆14上设有第二丝杆螺母15，所述移动板3底端与第二丝杆螺母15固定连接，可以利用第二传动丝杆14转动，使第二丝杆螺母15移动，从而使与第二丝杆螺母15固定连接的移动板3同步移动。

所述固定槽2上表面两侧均开设有第一滑槽9，所述移动板3下表面两侧凸出设有与第一滑槽9匹配的第一滑块31，的那个移动板3移动时，通过第一滑块31在第一滑槽9内滑动，从而保证移动板3移动的稳定性好，便于使用。

所述第二防误碰机构包括固定筒19、限位插杆20、活动轴21，所述活动轴21一端与第二固定板18一侧表面转动连接，所述固定筒19位于活动轴21两侧并与第二固定板18固定连接，所述第二转动盘8与活动轴21转动连接，所述活动轴21一端固定安装有第二限位板30，所述限位插杆20固定安装在第二转动盘8一侧表面，且限位插杆20与固定筒19对称设置，可以通过按压第二转动盘8，使限位插杆20插入到固定筒19内部，同时使限位插杆20上的限位凸条22卡在限位槽26，然后转动第二转动盘8，使第二固定板18转动，从而使第二传动丝杆14转动，使第二丝杆螺母15移动，实现对移动板3横向位置的微调，从而对移动板3上固定的待加工的金属件的位置进行微调，且不影响金属件的固定，便于使用。

所述限位插杆20侧壁上凸出设有限位凸条22，所述固定筒19内壁上开设有与限位凸条22匹配的限位槽26，所述固定筒19内部底端固定安装有复位弹簧27，所述复位弹簧27一端连接有固定垫片28，可以利用限位插杆20插入到固定筒19内，从而便于转动第二传动丝杆14进行位置的微调。

所述第一防误碰机构与第二防误碰机构结构相同，所述第一防误碰机构的活动轴21一端与第三固定板32转动连接，所述第一转动盘7转动安装在所述活动轴21上，所述活动轴21一端固定连接有第一限位板29，所述第一防误碰机构的限位插杆20安装在第一转动盘7一侧表面，所述第一防误碰机构的固定筒19固定安装在第三固定板32表面，当需要调节移动板3的纵向位置时，可以通过按压第一转动盘7，使第一转动盘7上的限位插杆20插入到固定筒19内部，同时使限位插杆20上的限位凸条22卡在限位槽26，然后转动第一转动盘7，使第三固定板32转动，从而使第一传动丝杆10转动，使第一丝杆螺母11移动，实现对移动板3横向位置的微调，从而对移动板3上固定的待加工的金属件的位置进行微调，且不影响金属件的固定，便于使用。

所述移动板3表面安装有转角缸4，所述转角缸4一侧设有金属件定位平台5，所述金属件定位平台5四周均设有定位螺杆6，所述定位螺杆6与移动板3表面开设有的限位螺孔33连接，可以利用转角缸4对金属件定位平台5上的放置的金属件进行夹紧定位，便于进行加工。

需要说明的是，一种可提高精密器件加工的效率的金属治具，在工作时，将金属件定位平台5通过定位螺杆6固定在移动板3上，同时将转角缸4固定安装在移动板3上，然后将需要精加工的金属件放置在金属件定位平台5上，然后利用转角缸4进行固定，当需要对金属件的纵向位置进行微调时，则按压第一转动盘7，使第一转动盘7上的限位插杆20插入到固定筒19内部，同时使限位插杆20上的限位凸条22卡在限位槽26，然后转动第一转动盘7，使第三固定板32转动，从而使第一传动丝杆10转动，使第一丝杆螺母11移动，第一丝杆螺母11移动的同时通过固定连接杆16带动第二传动丝杆14同步移动，第二传动丝杆14两端分别通过第二滑块23、限位滑块25在第二滑槽12、通槽17内滑动，第二传动丝杆14移动的同时，实现对移动板3横向位置的微调，从而对移动板3上固定的待加工的金属件的位置进行微调，且不影响金属件的固定，当需要对待加工的金属的横向位置进行微调时，则按压第二转动盘8，使限位插杆20插入到固定筒19内部，同时使限位插杆20上的限位凸条22卡在限位槽26，然后转动第二转动盘8，使第二固定板18转动，从而使第二传动丝杆14转动，使第二丝杆螺母15移动，实现对移动板3横向位置的微调，从而对移动板3上固定的待加工的金属件的位置进行微调，便于进行精加工，且不影响金属件的固定，便于使用，通过设置第一防误碰机构与第二防误碰机构，在不进行位置微调时，限位插杆20在复位弹簧27的弹力作用在与固定筒19分离，此时若转动第一转动盘7或第二转动盘8，第二固定板18和第三固定板32不会同步转动，因此不能进行调节工作，可以避免误碰第一转动盘7或第二转动盘8导致调节精度不佳的问题，稳定性好，便于使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。