便携式电缆孔抛光器的制作方法

本发明涉及便携式电缆孔抛光器。

背景技术：

随着社会的发展，国家电网覆盖全国，电力工作者工作量多，加快工作效率对于目前的状况十分重要，目前在环形安装槽上开设的电缆孔其孔壁上会因开设工艺和人工操作造成孔壁内不平整，在验收时难以通过，导致电缆孔需要返工，而在电缆孔挖好后如果能及时进行抛光，将会大大提高通过率。虽然抛光工具有很多，但是主要以电动抛光工具为主，作业人员外出携带工具非常多，再带电动工具会增加其负担，因此，急需简单轻便的抛光工具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供便携式电缆孔抛光器，能够有效解决现有电缆孔抛光工具结构复杂重量过重的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：便携式电缆孔抛光器，包括固定筒、推动筒、抛光盘和驱动杆，所述固定筒的外径大于电缆孔内径，所述推动筒的一端伸入固定筒内，且推动筒可相对固定筒沿轴向移动，所述驱动杆一端与抛光盘相连，驱动杆的另一端穿过固定筒后顶在推动筒内，所述驱动杆的中部外壁上开有外螺纹，所述固定筒内设有与外螺纹配合的内螺纹孔，通过推动筒相对固定筒沿轴线移动带动抛光盘旋转抛光。

优选的，所述固定筒内设有固定板，所述内螺纹孔开设在固定板上，通过固定板上开设内螺纹孔，在推动筒推动驱动杆时，有足够的支撑让驱动杆旋转。

优选的，所述驱动杆的另一端为半球形，且顶在推动筒的内端面上，降低驱动杆的另一端与推动筒的内端面摩擦力，同时降低驱动杆对推动筒内端面的损耗。

优选的，所述固定筒内壁上开有导向槽，所述导向槽与固定筒的轴线平行，所述推动筒的外侧壁上设有与导向槽相适配的导向条，保证推动推动筒时，推动筒能相对于固定筒沿直线运动。

优选的，所述导向槽为燕尾槽或者矩形槽。

优选的，所述抛光盘成圆台形，所述抛光盘较大的端面与驱动杆的一端固定连接，所述抛光盘的侧面为抛光面，通过圆台形较小的一端先进入电缆孔内，对电缆孔逐步进行抛光和修正，实现抛光修正一步到位。

优选的，所述抛光盘的顶端开有至少一个放置腔，所述放置腔内设有铰接有打磨片，所述放置腔与外界连通，所述打磨片与放置腔的侧壁之间设有扭簧，当抛光盘旋转时，打磨片的一端被甩出放置腔，对电缆孔进行抛光，当抛光盘旋转停止时，扭簧驱使打磨片的一端回到放置腔内，在不使用时打磨片位于放置腔内，对打磨片进行保护，开始运作时，由于抛光盘的旋转，将打磨片的一端甩出放置腔，对电缆孔进行抛光，而旋转停止后则由扭簧驱动打磨片回位。

优选的，所述放置腔设有四个，且均匀分布在抛光盘的顶端，四个放置腔内分别设置一个打磨片，可以实现高效打磨，同时避免设置过多打磨片造成成本上升。

与现有技术相比，本发明的优点是：使用时固定孔可以顶在电缆孔外，起到支撑点的作用，让作业人员更容易操作，通过推动筒相对固定筒的轴向移动，推动驱动杆向前运动，同时由于驱动杆中部的外螺纹与内螺纹孔的配合，使得驱动杆在向前运动的同时发生旋转，由驱动杆头部的抛光盘对电缆孔内进行抛光作业，本装置结构简单，重量轻，适合作业人员携带外出，减轻作业人员负担。

附图说明

图1为本发明便携式电缆孔抛光器实施例一的结构示意图；

图2为本发明便携式电缆孔抛光器实施例二的结构示意图；

图3为本发明中固定筒的俯视图；

图4为本发明便携式电缆孔抛光器实施例一中抛光盘顶端的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

参阅图1为本发明便携式电缆孔抛光器的实施例一，便携式电缆孔抛光器，包括固定筒1、推动筒2、抛光盘3和驱动杆4，所述固定筒1的外径大于电缆孔内径，所述推动筒2的一端伸入固定筒1内，且推动筒2可相对固定筒1沿轴向移动，所述驱动杆4一端与抛光盘3相连，驱动杆4的另一端穿过固定筒1后顶在推动筒2内，所述驱动杆4的中部外壁上开有外螺纹5，所述固定筒1内设有与外螺纹5配合的内螺纹孔6，通过推动筒2相对固定筒1沿轴线移动带动抛光盘3旋转抛光。

通过推动筒2相对固定筒1的轴向移动，推动驱动杆4向前运动，同时由于驱动杆4中部的外螺纹5与内螺纹孔6的配合，使得驱动杆4在向前运动的同时发生旋转，由驱动杆4头部的抛光盘3对电缆孔内进行抛光作业，本装置结构简单，重量轻，适合作业人员携带外出，减轻作业人员负担。

为了提供足够的旋转力，内螺纹孔6可以设置在固定筒1内的固定板7上，这样在推动驱动杆4沿轴线运动时，内螺纹孔6和驱动杆4上的外螺纹5相互作用，就能使驱动杆4旋转起来，在推动时，一般驱动杆4的另一端顶在推动筒2的内端面上，为了降低对推动筒2内端面的磨损同时降低驱动杆4和推动筒2之间的摩擦力，驱动杆4的另一端可以设置为半球形，当然也可以为椭圆形或者其他弧形面。

如图3所示，为了保证推动筒2能相对于固定筒1沿轴线运动，在固定筒1的内壁上开设导向槽8，导向槽8可以为燕尾槽或者是矩形槽，该导向槽8与固定筒1的轴线平行，同时在推动筒2上设置导向条与导向槽8进行配合，以避免在推动推动筒2时，推动筒2会相对于固定筒1发生旋转，而推动筒2的外侧壁上设有导向条，与固定筒1的导向槽8相配合。

如图4所示，抛光盘3的顶端设置有四个放置腔9，每个放置腔9内均设有一个打磨片10，打磨片10与放置腔9铰接，且放置腔9与外界相通，在抛光盘3发生旋转时，就能将打磨片10的一端甩出放置腔9，对电缆孔进行抛光，为了在抛光盘3停止旋转时将打磨片10收回，在打磨片10与放置腔9的侧壁之间设置扭簧11，一旦抛光盘3停止旋转，在扭簧11的弹力作用下，让打磨片10收回放置腔9内，这样在不使用时，打磨片10位于放置腔9内进行保护，防止打磨片10受损。

使用时，将抛光盘3伸入电缆孔内，操作人员一手握住固定筒1，将其顶在电缆孔外，另一只手握住推动筒2，推动推动筒2，推动筒2沿固定筒1轴线向电缆孔内方向移动，由于推动筒2的移动，将推动驱动杆4也移动，由于驱动杆4和固定筒1内的内螺纹孔6螺纹连接，在驱动杆4沿轴线移动的同时会发生旋转，从而带动抛光盘3转动，抛光盘3旋转产生的离心力将抛光盘3顶端的打磨片10甩出形成抛光面，打磨片10对电缆孔的内壁进行抛光。在抛光盘3停止旋转后，收到扭簧11弹力作用，打磨片10将收回到放置腔9内，在运输时防止打磨片10受损。由于打磨片10甩出后的直径可变，所以本实施例的抛光盘3可以适应多种不同直径的电缆孔。

实施例二：

如图2所示，与实施例一的区别在于抛光盘3结构不同，本实施例的抛光盘3为圆台形，且抛光盘3较大的端面与驱动杆4的一端固定连接，抛光盘3的侧面为抛光面。

初始状态，抛光盘3的部分或者全部可以位于固定筒内，使用时，由于是圆台形的抛光盘3，所以一般抛光盘3的前端比电缆孔的内径要稍小一点，推动推动筒2沿固定筒1轴线移动，驱动杆4带动抛光盘3旋转的同时，抛光盘3伸入电缆孔内，通过抛光盘3的侧面对电缆孔进行抛光。本实施例最好抛光盘3的最大直径与电缆孔的内径相等，可以进行一次性抛光，提高抛光效率，同时还可以对电缆孔进行整形。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。