本发明公开了一种高强度高耐热树脂砂轮切割片的制备方法，属于树脂砂轮切割片制备技术领域。
背景技术：
树脂砂轮切割片是高强度玻璃纤维网布制成不锈钢专用切片，其大多采用优质复合刚玉磨料，专业的生产工艺，高强度玻璃纤维网布制成，产品有与众不同的色泽外观，产品不含硫、铁、卤等元素，产品厚度小于常规产品。使得产品具有切割锋利，节省原材料，不烧伤工件，无毛刺等特点；
然而现有的树脂砂轮切割片在连续切割过程中，由于连续切割产生高温，容易使得切割片在高温环境下发生形变，影响其使用，因此本发明提出一种高强度高耐热树脂砂轮切割片的制备方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的问题，提供一种高强度高耐热树脂砂轮切割片的制备方法，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度高耐热树脂砂轮切割片的制备方法，包括白刚玉、棕刚玉、明刚玉、单晶刚玉、铝碳化硅、黑碳化硅、葱油、酚醛树脂、糠醛、杂酚油、冰晶石、萘粒、塑料颗粒、空心氧化铝、石墨粉和聚酰亚胺，其具体制备步骤为：
（1）首先取重量比为1：1：1：2的白刚玉、棕刚玉、明刚玉、单晶刚玉放入研磨机内研磨成小颗粒状，在将其粉末放入搅拌机内混合搅拌，搅拌过程中向搅拌机内添加石墨粉；
（2）将上述制备的混合磨料放入搅拌机内，并且添加葱油以及酚醛树脂液，启动搅拌机，使得混合磨料与葱油以及酚醛树脂液充分接触，在搅拌过程中添加聚酰亚胺；
（3）将上述步骤中制得的原料放入搅拌机内，依次向搅拌机加入糠醛、杂酚油、冰晶石、萘粒、塑料颗粒以及空心氧化铝粉，之后继续搅拌，使得各个材料之间混合均匀，当混合搅拌均匀之后添加酚醛树脂粉继续进行搅拌，直至材料搅拌至干燥状态；
（4）将上述制得的颗粒经过260目标准筛，不合标准的颗粒在此放入研磨机内研磨，直至符合要求；
（5）将上述原料按照成型密度2.24～2.24g/cm<sup>2</sup>计算砂轮成型料的称重量，将称重之后的原料放入模具内部，用刮板将模具内的原料刮平，之后盖上模具盖，将模具送入压机经压板加压成型，从而制得砂轮胚体；
（6）将上述步骤制得的砂轮胚体放入电烘箱内硬化，一段时间后，对电烘箱内的砂轮胚体进行保温处理，之后取出冷却至室温即可制得树脂砂轮切割片。
更进一步的，所述石墨粉与单晶刚玉的重量比为：0.2：1，石墨粉的颗粒直径远小于单晶刚玉的原料颗粒直接。
更进一步的，所述葱油、酚醛树脂液、糠醛、杂酚油、冰晶石、萘粒、塑料颗粒以及空心氧化铝的重量比为：1：2.5：2：0.5：1.5：0.3：0.3：0.4，更进一步的酚醛树脂液以及酚醛树脂粉的重量比完全相同。
更进一步的，在步骤（6）中的砂轮胚体放入电烘箱内硬化时的温度保持在175-195℃，砂轮胚体的保温时间为5-8h，砂轮胚体在保温时的温度保持在180℃。
更进一步的，搅拌机在搅拌使用之后均需要清洗干净进行下一次的搅拌，避免残留物与原料之间产生其他反应。
更进一步的，聚酰亚胺由二酐和二胺在甲醇混合溶剂中先进行低温缩聚，获得可溶的聚酰胺酸，纺丝后加热至300℃左右脱水成环转变为聚酰亚胺。
更进一步的，在步骤（2）所述的混合磨料与葱油以及酚醛树脂液充分接触后，应在添加聚酰亚胺的1min之后添加铝碳化硅和黑碳化硅粉末。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明步骤细致，首先取重量比为1：1：1：2的白刚玉、棕刚玉、明刚玉、单晶刚玉放入研磨机内研磨成小颗粒状，在将其粉末放入搅拌机内混合搅拌，搅拌过程中向搅拌机内添加石墨粉，将上述制备的混合磨料放入搅拌机内，并且添加葱油以及酚醛树脂液，启动搅拌机，使得混合磨料与葱油以及酚醛树脂液充分接触，在搅拌过程中添加聚酰亚胺，将上述步骤中制得的原料放入搅拌机内，依次向搅拌机加入糠醛、杂酚油、冰晶石、萘粒、塑料颗粒以及空心氧化铝粉，之后继续搅拌，使得各个材料之间混合均匀，当混合搅拌均匀之后添加酚醛树脂粉继续进行搅拌，直至材料搅拌至干燥状态，将上述制得的颗粒经过260目标准筛，不合标准的颗粒在此放入研磨机内研磨，直至符合要求，将上述原料按照成型密度2.24～2.24g/cm<sup>2</sup>计算砂轮成型料的称重量，将称重之后的原料放入模具内部，用刮板将模具内的原料刮平，之后盖上模具盖，将模具送入压机经压板加压成型，从而制得砂轮胚体，将上述步骤制得的砂轮胚体放入电烘箱内硬化，一段时间后，对电烘箱内的砂轮胚体进行保温处理，之后取出冷却至室温即可制得树脂砂轮切割片，此种工艺，在制备过程中添加一定量的石墨粉，能够有效提高成品的硬度，且本工艺中还添加了聚酰亚胺，聚酰亚胺具有性能极强的耐热性，能够有效的提高成品的耐热性，使得成品在连续的切割过程中依旧不会因为切割产生的热量导致切割片出现损坏。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高强度高耐热树脂砂轮切割片的制备方法，包括白刚玉、棕刚玉、明刚玉、单晶刚玉、铝碳化硅、黑碳化硅、葱油、酚醛树脂、糠醛、杂酚油、冰晶石、萘粒、塑料颗粒、空心氧化铝、石墨粉和聚酰亚胺，其具体制备步骤为：
（1）首先取重量比为1：1：1：2的白刚玉、棕刚玉、明刚玉、单晶刚玉放入研磨机内研磨成小颗粒状，在将其粉末放入搅拌机内混合搅拌，搅拌过程中向搅拌机内添加石墨粉；
（2）将上述制备的混合磨料放入搅拌机内，并且添加葱油以及酚醛树脂液，启动搅拌机，使得混合磨料与葱油以及酚醛树脂液充分接触，在搅拌过程中添加聚酰亚胺；
（3）将上述步骤中制得的原料放入搅拌机内，依次向搅拌机加入糠醛、杂酚油、冰晶石、萘粒、塑料颗粒以及空心氧化铝粉，之后继续搅拌，使得各个材料之间混合均匀，当混合搅拌均匀之后添加酚醛树脂粉继续进行搅拌，直至材料搅拌至干燥状态；
（4）将上述制得的颗粒经过260目标准筛，不合标准的颗粒在此放入研磨机内研磨，直至符合要求；
（5）将上述原料按照成型密度2.24～2.24g/cm<sup>2</sup>计算砂轮成型料的称重量，将称重之后的原料放入模具内部，用刮板将模具内的原料刮平，之后盖上模具盖，将模具送入压机经压板加压成型，从而制得砂轮胚体；
（6）将上述步骤制得的砂轮胚体放入电烘箱内硬化，一段时间后，对电烘箱内的砂轮胚体进行保温处理，之后取出冷却至室温即可制得树脂砂轮切割片。
其中，所述石墨粉与单晶刚玉的重量比为：0.2：1，石墨粉的颗粒直径远小于单晶刚玉的原料颗粒直接。
其中，所述葱油、酚醛树脂液、糠醛、杂酚油、冰晶石、萘粒、塑料颗粒以及空心氧化铝的重量比为：1：2.5：2：0.5：1.5：0.3：0.3：0.4，其中酚醛树脂液以及酚醛树脂粉的重量比完全相同。
其中，在步骤（6）中的砂轮胚体放入电烘箱内硬化时的温度保持在175-195℃，砂轮胚体的保温时间为5-8h，砂轮胚体在保温时的温度保持在180℃。
其中，搅拌机在搅拌使用之后均需要清洗干净进行下一次的搅拌，避免残留物与原料之间产生其他反应。
其中，聚酰亚胺由二酐和二胺在甲醇混合溶剂中先进行低温缩聚，获得可溶的聚酰胺酸，纺丝后加热至300℃左右脱水成环转变为聚酰亚胺。
其中，在步骤（2）所述的混合磨料与葱油以及酚醛树脂液充分接触后，应在添加聚酰亚胺的1min之后添加铝碳化硅和黑碳化硅粉末。
具体的，首先取重量比为1：1：1：2的白刚玉、棕刚玉、明刚玉、单晶刚玉放入研磨机内研磨成小颗粒状，在将其粉末放入搅拌机内混合搅拌，搅拌过程中向搅拌机内添加石墨粉，将上述制备的混合磨料放入搅拌机内，并且添加葱油以及酚醛树脂液，启动搅拌机，使得混合磨料与葱油以及酚醛树脂液充分接触，在搅拌过程中添加聚酰亚胺，将上述步骤中制得的原料放入搅拌机内，依次向搅拌机加入糠醛、杂酚油、冰晶石、萘粒、塑料颗粒以及空心氧化铝粉，之后继续搅拌，使得各个材料之间混合均匀，当混合搅拌均匀之后添加酚醛树脂粉继续进行搅拌，直至材料搅拌至干燥状态，将上述制得的颗粒经过260目标准筛，不合标准的颗粒在此放入研磨机内研磨，直至符合要求，将上述原料按照成型密度2.24～2.24g/cm<sup>2</sup>计算砂轮成型料的称重量，将称重之后的原料放入模具内部，用刮板将模具内的原料刮平，之后盖上模具盖，将模具送入压机经压板加压成型，从而制得砂轮胚体，将上述步骤制得的砂轮胚体放入电烘箱内硬化，一段时间后，对电烘箱内的砂轮胚体进行保温处理，之后取出冷却至室温即可制得树脂砂轮切割片，此种工艺，在制备过程中添加一定量的石墨粉，能够有效提高成品的硬度，且本工艺中还添加了聚酰亚胺，聚酰亚胺具有性能极强的耐热性，能够有效的提高成品的耐热性，使得成品在连续的切割过程中依旧不会因为切割产生的热量导致切割片出现损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。