一种车轮毂镀膜设备的制作方法

本发明涉及金属制品真空镀膜技术领域，具体的说是一种车轮毂镀膜设备。

背景技术：

目前，汽车行业的飞速发展也带动了轮毂制造加工业的飞速发展，铝合金轮毂由于造型美观、重量轻、散热快和真圆度高的特点而成为主流的轮毂产品。现有的铝合金轮毂表面处理有涂装、水电镀、真空镀膜等方法，其中涂装和水电镀运用较多。水电镀轮毂具有高光亮度、耐磨等很好的表面质量，但其在生产过程中存在操作工序多、难度大，消耗大量贵金属以及产生大量三废的问题，因此很多生产工业上都用真空镀膜取代了水电镀。

传统对车轮毂进行的真空镀膜设备存在处理效率低下的技术问题，很难进行大规模批量化处理的生产需求，并且在对车轮毂表面镀膜时容易出现镀膜不均匀的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种处理效率高，适合工业化流水线生产，够对车轮毂表面进行均匀镀膜的车轮毂镀膜设备。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种车轮毂镀膜设备，包括安装转盘、伸缩机构、转动机构、密封安装板、轮毂固定座、镀膜箱体，

所述安装转盘以相对转动的方式水平布置，且所述安装转盘上呈环形阵列分布有多组伸缩机构，且每组所述伸缩机构均沿安装转盘径向运动，每组所述伸缩机构的活动部分上固定安装有竖直布置的密封安装板，且每组所述密封安装板远离安装转盘的一侧面以相对转动的方式嵌套安装有多组轮毂固定座，其中一组密封安装板远离安装转盘的一侧面相对设置有镀膜箱体，所述镀膜箱体上开设有与密封安装板嵌套吻合并保持密封的进出通口，每组所述密封安装板上配套设置的轮毂固定座通过所述转动机构相互联动并保持同步转动，所述轮毂固定座上固定安装有车轮毂，且所述车轮毂的轴心与轮毂固定座的轴心共线设置；

所述安装转盘以相对转动的方式嵌套安装在安装基座上，且安装基座中心位置向下开设有安装腔，且安装腔中固定安装有驱动电机，所述安装转盘的轴心处开设有安装通孔，且安装通孔中固结有棘齿向内侧布置的棘轮，驱动电机的动力连接有通至安装通孔上方侧的转轴，且转轴在安装通孔位置处固结有与棘轮啮合连接的棘爪；

所述镀膜箱体内侧配套安装有第一磁控溅射靶、第二磁控溅射靶、第三磁控溅射靶，所述镀膜箱体内侧壁以相对滑动的方式嵌套安装有沿对镀膜箱体进出通口开设方向布置的连接板，且第一磁控溅射靶、第二磁控溅射靶、第三磁控溅射靶均配套安装在所述连接板上，所述第一磁控溅射靶设置在所述车轮毂远离密封安装板的一侧面相对位置处，所述第二磁控溅射靶与所述车轮毂的轮缘面相对布置，所述第三磁控溅射靶靠近镀膜箱体内侧的一端铰接在镀膜箱体内侧壁，且所述第三磁控溅射靶上配套安装有驱动滑槽，且所述连接板上固结有插接在驱动滑槽中并沿驱动滑槽互动的滑柱，所述连接板上固结有与镀膜箱体进出通口开设方向相同的导向杆，且所述导向杆以相关滑动的方式贯穿镀膜箱体布置，且导向杆上绕制有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固结在连接板、镀膜箱体内侧壁。

所述伸缩机构、转动机构、密封安装板均配套设置有六组，且各组密封安装板远离安装转盘的一侧面分别相对设置有沿顺时针或逆时针顺序布置的预处理箱体、表面喷涂箱体、离子清洗箱体、镀膜箱体、冷却箱体、装卸点位，预处理箱体、表面喷涂箱体、离子清洗箱体、冷却箱体上均开设有与密封安装板嵌套吻合并保持密封的所述进出通口，预处理箱体、表面喷涂箱体、离子清洗箱体、镀膜箱体、冷却箱体、装卸点位中均配套安装有与其中车轮毂轴心位置嵌套的弹性支撑块。

所述安装转盘上呈环形阵列固结有多组安装块，且各组所述伸缩机构配套安装在相邻两组安装块之间，每组所述伸缩机构包括：固结在相邻两组安装块上并沿安装转盘径向方向延伸的安装滑槽，以相对转动的方式嵌套安装在安装滑槽中并沿安装滑槽延伸方向布置的往复丝杆，以相对滑动的方式嵌套安装在安装滑槽中并与对应往复丝杆旋接的滑动安装板；各组往复丝杆均与所述驱动电机动力连接。

每组所述伸缩机构中包含的往复丝杆靠近安装转盘轴心位置的一端均固结有传动链轮，各组传动链轮均通过链条动力连接有驱动链轮，驱动链轮轴心处固结有动力轴，且动力轴的另一端固结有第一转向齿轮，所述转轴的顶端固结有与第一转向齿轮啮合连接的第二转向齿轮。

每组所述伸缩机构中包含的安装滑槽内侧端均固结在第一加固板上，所述动力轴以相对转动的方式嵌套安装在第一加固板上，且安装转盘上固定安装有安装轴承，且所述动力轴嵌套安装在安装轴承中。

所述滑动安装板远离安装转盘的一侧面通过多组水平布置的连接支撑杆与所述密封安装板固定连接，每组所述伸缩机构中包含的安装滑槽外侧端均固结在第二加固板上，且第二加固板上开设有滑动通孔，各组对应的连接支撑杆贯穿滑动通孔布置并保持相对滑动。

所述转动机构包括：与设置在同一组密封安装板上的各组轮毂固定座固结的转动链轮，与其中一组轮毂固定座固结的转动套，开设在转动套内侧的花键槽，与所述动力轴外侧端固结的花键轴；转动链轮设置在所述密封安装板靠近安装转盘的一侧，各组转动链轮通过链条动力连接，转动套以相对转动的方式安装在对应密封安装板、滑动安装板之间，且转动套贯穿所述第二加固板布置，且花键轴与花键槽嵌套插接。

所述镀膜箱体的内侧壁开设有沿镀膜箱体进出通口开设方向布置的滑动槽，所述连接板包括以相对滑动的方式嵌套安装在滑动槽中的第一板体、与第一板体固结并保持垂直布置的第二板体，所述第一磁控溅射靶固定安装在第二板体上，所述第二磁控溅射靶固定安装在第一板体上，所述第三磁控溅射靶靠近镀膜箱体内侧的一端铰接在镀膜箱体内侧壁，且所述第三磁控溅射靶的另一端铰接在第一板体上，所述导向杆垂直固结在第一板体上。

本发明的有益效果：将所要镀膜的车轮毂在装卸点位处将其固定在对应位置处的轮毂固定座上，在安装转盘转动下带动其顺序经过预处理箱体、表面喷涂箱体、离子清洗箱体、镀膜箱体、冷却箱体，完成对车轮毂的整个镀膜工序后，重新转动至装卸点位进行卸载，并将新一轮进行镀膜的车轮毂安装处理，由此往复进行，整个过程处理效率高，适合工业化流水线生产。

当车轮毂在镀膜箱体中进行镀膜处理时，通过对应转动机构带动各组对应轮毂固定座以及车轮毂稳定转动，能够对车轮毂表面进行均匀镀膜。

附图说明

图1为本发明中伸缩机构、转动机构、密封安装板、车轮毂在安装转盘上的布置示意图；

图2为所述图1中a部分的放大细节示意图；

图3为所述安装转盘在安装基座上的安装示意图；

图4为所述安装转盘的俯视结构示意图；

图5为所述伸缩机构、转动机构、密封安装板、轮毂固定座、车轮毂的配套安装示意图；

图6为所述转动套、与转动链轮配套动力连接的结构示意图；

图7为所述车轮毂在镀膜线体中设置的结构示意图。

图中：1安装转盘、2伸缩机构、3转动机构、4密封安装板、5轮毂固定座、6镀膜箱体、7车轮毂、8第一磁控溅射靶、9第二磁控溅射靶、10第三磁控溅射靶、11连接板、12驱动滑槽、13滑柱、14导向杆、15复位弹簧、16预处理箱体、17表面喷涂箱体、18离子清洗箱体、19冷却箱体、20装卸点位、21弹性支撑块、22安装基座、23安装腔、24驱动电机、25安装通孔、26棘轮、27转轴、28棘爪、29安装块、30安装滑槽、31往复丝杆、32滑动安装板、33传动链轮、34驱动链轮、35动力轴、36第一转向齿轮、37第二转向齿轮、38第一加固板、39安装轴承、40连接支撑杆、41第二加固板、42转动链轮、43转动套、44花键槽、45花键轴、46滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种车轮毂镀膜设备，包括安装转盘1、伸缩机构2、转动机构3、密封安装板4、轮毂固定座5、镀膜箱体6，

安装转盘1以相对转动的方式水平布置，且安装转盘1上呈环形阵列分布有多组伸缩机构2，且每组伸缩机构2均沿安装转盘1径向运动，每组伸缩机构2的活动部分上固定安装有竖直布置的密封安装板4，且每组密封安装板4远离安装转盘1的一侧面以相对转动的方式嵌套安装有多组轮毂固定座5，其中一组密封安装板4远离安装转盘1的一侧面相对设置有镀膜箱体6，镀膜箱体6上开设有与密封安装板4嵌套吻合并保持密封的进出通口，每组密封安装板4上配套设置的轮毂固定座5通过转动机构3相互联动并保持同步转动，轮毂固定座5上固定安装有车轮毂7，且车轮毂7的轴心与轮毂固定座5的轴心共线设置；

安装转盘1以相对转动的方式嵌套安装在安装基座22上，且安装基座22中心位置向下开设有安装腔23，且安装腔23中固定安装有驱动电机24，安装转盘1的轴心处开设有安装通孔25，且安装通孔25中固结有棘齿向内侧布置的棘轮26，驱动电机24的动力连接有通至安装通孔25上方侧的转轴27，且转轴27在安装通孔25位置处固结有与棘轮26啮合连接的棘爪28；驱动电机24正转带动转轴27正向转动，进而带动安装在转轴27上的棘爪28转动以驱动棘轮26以及与棘轮26固定连接的安装转盘1稳定转动，以驱动安装在安装转盘1上的各组伸缩机构2、转动机构3稳定转动，以顺序经过预处理箱体16、表面喷涂箱体17、离子清洗箱体18、镀膜箱体6、冷却箱体19、装卸点位20；

镀膜箱体6内侧配套安装有第一磁控溅射靶8、第二磁控溅射靶9、第三磁控溅射靶10，镀膜箱体6内侧壁以相对滑动的方式嵌套安装有沿对镀膜箱体6进出通口开设方向布置的连接板11，且第一磁控溅射靶8、第二磁控溅射靶9、第三磁控溅射靶10均配套安装在连接板11上，第一磁控溅射靶8设置在车轮毂7远离密封安装板4的一侧面相对位置处，第二磁控溅射靶9与车轮毂7的轮缘面相对布置，第三磁控溅射靶10靠近镀膜箱体6内侧的一端铰接在镀膜箱体6内侧壁，且第三磁控溅射靶10上配套安装有驱动滑槽12，且连接板11上固结有插接在驱动滑槽12中并沿驱动滑槽12互动的滑柱13，连接板11上固结有与镀膜箱体6进出通口开设方向相同的导向杆14，且导向杆14以相关滑动的方式贯穿镀膜箱体6布置，且导向杆14上绕制有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别固结在连接板11、镀膜箱体6内侧壁。

本发明中，伸缩机构2、转动机构3、密封安装板4均配套设置有六组，且各组密封安装板4远离安装转盘1的一侧面分别相对设置有沿顺时针或逆时针顺序布置的预处理箱体16、表面喷涂箱体17、离子清洗箱体18、镀膜箱体6、冷却箱体19、装卸点位20，预处理箱体16、表面喷涂箱体17、离子清洗箱体18、冷却箱体19上均开设有与密封安装板4嵌套吻合并保持密封的进出通口，预处理箱体16、表面喷涂箱体17、离子清洗箱体18、镀膜箱体6、冷却箱体19、装卸点位20中均配套安装有与其中车轮毂7轴心位置嵌套的弹性支撑块21，弹性支撑块21的设置能够保证对应车轮毂7在预处理箱体16、表面喷涂箱体17、离子清洗箱体18、镀膜箱体6、冷却箱体19中稳定转动进行处理；将所要镀膜的车轮毂7在装卸点位20处将其固定在对应位置处的轮毂固定座5上，在安装转盘1转动下带动其顺序经过预处理箱体16、表面喷涂箱体17、离子清洗箱体18、镀膜箱体6、冷却箱体19，完成对车轮毂7的整个镀膜工序后，重新转动至装卸点位20进行卸载，并将新一轮进行镀膜的车轮毂7安装处理，在各组密封安装板4转动至装卸点位20时，均可对对应轮毂固定座5上安装的经过镀膜处理完成的车轮毂7进行卸载，并将未进行镀膜处理的车轮毂7进行安装。

安装转盘1上呈环形阵列固结有多组安装块29，且各组伸缩机构2配套安装在相邻两组安装块29之间，每组伸缩机构2包括：固结在相邻两组安装块29上并沿安装转盘1径向方向延伸的安装滑槽30，以相对转动的方式嵌套安装在安装滑槽30中并沿安装滑槽30延伸方向布置的往复丝杆31，以相对滑动的方式嵌套安装在安装滑槽30中并与对应往复丝杆31旋接的滑动安装板32；各组往复丝杆31均与驱动电机24动力连接；驱动电机24反向转动时带动往复丝杆31稳定转动，进而驱动与对应往复丝杆31旋接的滑动安装板32沿安装滑槽30往复运动，以实现由滑动安装板32带动密封安装板4、轮毂固定座5以及固定安装在轮毂固定座5上的车轮毂7通入或通出预处理箱体16、表面喷涂箱体17、离子清洗箱体18、镀膜箱体6、冷却箱体19中的其中一种。

每组伸缩机构2中包含的往复丝杆31靠近安装转盘1轴心位置的一端均固结有传动链轮33，各组传动链轮33均通过链条动力连接有驱动链轮34，驱动链轮34轴心处固结有动力轴35，且动力轴35的另一端固结有第一转向齿轮36，转轴27的顶端固结有与第一转向齿轮36啮合连接的第二转向齿轮37；驱动电机24反向转动时，棘爪28与棘轮26处于分离状态不对安装转盘1施加作用力带动其转动，而转轴27在反向转动的过程中带动第二转向齿轮37转动进而驱动与各组第二转向齿轮37啮合连接的第一转向齿轮36转动，进而带动对应动力轴35转动，以驱动各组往复丝杆31稳定转动。

每组伸缩机构2中包含的安装滑槽30内侧端均固结在第一加固板38上，动力轴35以相对转动的方式嵌套安装在第一加固板38上，且安装转盘1上固定安装有安装轴承39，且动力轴35嵌套安装在安装轴承39中，保证了动力轴35的稳定安装。

滑动安装板32远离安装转盘1的一侧面通过多组水平布置的连接支撑杆40与密封安装板4固定连接，每组伸缩机构2中包含的安装滑槽30外侧端均固结在第二加固板41上，且第二加固板41上开设有滑动通孔，各组对应的连接支撑杆40贯穿滑动通孔布置并保持相对滑动；连接支撑杆40的布置能够保证滑动安装板32与密封安装板4稳定固结，进而保证在驱动滑动安装板32运动的过程中能够带动密封安装板4同步运动。

转动机构3包括：与设置在同一组密封安装板4上的各组轮毂固定座5固结的转动链轮42，与其中一组轮毂固定座5固结的转动套43，开设在转动套43内侧的花键槽44，与动力轴35外侧端固结的花键轴45；转动链轮42设置在密封安装板4靠近安装转盘1的一侧，各组转动链轮42通过链条动力连接，转动套43以相对转动的方式安装在对应密封安装板4、滑动安装板32之间，且转动套43贯穿第二加固板41布置，且花键轴45与花键槽44嵌套插接；驱动电机24工作带动动力轴35转动的过程中进而带动与动力轴35固结的花键轴45转动，进而带动与花键轴45嵌套插接的转动套43稳定转动，以驱动各组轮毂固定座5稳定转动进而带动轮毂固定座5上固定安装的车轮毂7在预处理箱体16、表面喷涂箱体17、离子清洗箱体18、镀膜箱体6、冷却箱体19中稳定转动，以对车轮毂7表面进行全面处理。

镀膜箱体6的内侧壁开设有沿镀膜箱体6进出通口开设方向布置的滑动槽46，连接板11包括以相对滑动的方式嵌套安装在滑动槽46中的第一板体、与第一板体固结并保持垂直布置的第二板体，第一磁控溅射靶8固定安装在第二板体上，第二磁控溅射靶9固定安装在第一板体上，第三磁控溅射靶10靠近镀膜箱体6内侧的一端铰接在镀膜箱体6内侧壁，且第三磁控溅射靶10的另一端铰接在第一板体上，导向杆14垂直固结在第一板体上；在装载有车轮毂7的轮毂固定座5在通入镀膜箱体6中时，第三磁控溅射靶10紧贴镀膜箱体6内侧壁布置，当车轮毂7进入镀膜箱体6并推动弹性支撑块21运动的过程中，进而带动连接板11向内侧运动，在此过程中第三磁控溅射靶10在连接板11的带动作用下翻转至车轮毂7的外侧面，进而在车轮毂7转动过程中能够通过第一磁控溅射靶8、第二磁控溅射靶9、第三磁控管溅射靶对车轮毂7的外侧面、内侧面、轮缘面进行稳定镀膜。

本发明的工作原理是：使用时，将所要镀膜的车轮毂7在装卸点位20处将其固定在对应位置处的轮毂固定座5上，在安装转盘1转动下带动其顺序经过预处理箱体16、表面喷涂箱体17、离子清洗箱体18、镀膜箱体6、冷却箱体19，完成对车轮毂7的整个镀膜工序后，重新转动至装卸点位20进行卸载，并将新一轮进行镀膜的车轮毂7安装处理；并且工作人员在装卸点位20对密封安装板4上的各组车轮毂7固定座5上安装完成车轮毂7后转动至预处理箱体16对其进行预处理，而上一组次经过冷却箱体19冷却完成的车轮毂7转动装卸点位20，工作人员将其上冷却完成的车轮毂7拆卸并装在待镀膜的车轮毂7，由此往复进行，整个过程处理效率高，适合工业化流水线生产。

当需要将安装在密封安装板4上的车轮毂7通入各组箱体中时，通过伸缩机构2带动滑动安装板32、密封安装板4向远离安装转盘1方向运动并通入对应箱体中，完成对应工序，在需要将安装在密封安装板4上的车轮毂7通出对应箱体时，通过伸缩机构2带动滑动安装板32、密封安装板4向内靠近安装转盘1方向运动并通出对应箱体。

当车轮毂7在镀膜箱体6中进行镀膜处理时，通过对应转动机构3带动各组对应轮毂固定座5以及车轮毂7稳定转动，以对车轮毂7表面进行均匀镀膜。

需要说明的是，当驱动电机24正转时，通过转轴27上的棘爪28与安装转盘1上的棘轮26进行啮合，进而带动安装转盘1与转轴27同步转动，此时多组伸缩机构2随转盘的转动而转动，并且保证第一变向齿轮与第二变向齿轮处于分离状态，当多组伸缩机构2随安装转盘1从装卸点位20移动至预处理箱体16中时，电机开始反转，此时转轴27上的棘爪28与棘轮26处于不啮合的状态，进而保证第一专项齿轮与第二转向齿轮37处于啮合状态以带动动力轴35转动，从而带动安装滑动板沿往复丝杆31向预处理箱内侧滑动，在安装滑板滑动的过程中与动力轴35固结的花键轴45与转动套43的配合，可带动轮毂固定座5始终处于转动状态，当轮毂固定座5移动至预定位置时，驱动电机24停止翻转，当完成在预处理箱内的工艺时，电机在此翻转带动轮毂固定座5继续移动至弹性支撑块21进行往复丝杆31的反向运动至初始位置，然后驱动电机24开始正转，带动伸缩机构2向表面喷涂箱体17移动，当到达表面喷涂箱体17位置时重复驱动电机24翻转过程，完成在表面喷涂箱体17内的工艺，后续过程如上，当伸缩机构2移动至镀膜箱体6时，当轮毂固定座5向内移动时，初始时第三磁控溅射靶10与镀膜箱体6内侧壁贴合，当轮毂固定座5与弹向支撑块接触时，第三磁控溅射靶10在连接板11的带动下翻转至对应车轮毂7的外围，在各组磁控溅射靶的配合工作，以对转动的车轮毂7进行全方位镀膜，轮毂固定座5在向内运动的过程中压缩复位弹簧15，当镀膜工艺完成后，继续移动至弹性支撑块21到达极限位置，然后轮毂固定座5开始复位，在轮毂固定座5复位过程中各组磁控溅射靶在复位弹簧15作用下复位。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。