一种用于光学镜片的侧面精确打磨设备的制作方法

[0001]
本发明涉及镜片技术领域，具体为一种用于光学镜片的侧面精确打磨设备。


背景技术：

[0002]
镜片，镜片亦称镜心，是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，故称镜心，其形式横、竖皆可，是一种简易、方便的装式，镜片根据材料的不同可分为以下四种：树脂镜片、特殊镜片、太空镜片、玻璃镜片，其中玻璃镜片具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高。
[0003]
在对镜片加工的流程中，对镜片的侧面打磨十分重要，现有打磨方式是打磨工人操作打磨轮，根据经验判断打磨程度，由于人工操作难免会出现行程上的误差，这就导致镜片的侧面在打磨时存在过度或过少打磨，进而产生尺寸误差，尽管这种误差通过肉眼观察难以注意，但仍然会影响镜片的使用。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于光学镜片的侧面精确打磨设备，具备在打磨镜片时在打磨完成时自动停止，防止镜片出现尺寸误差等优点，解决了现有通过工人操作打磨轮对镜片侧面打磨，难以精确判断控制打磨程度，使镜片侧面产生尺寸误差的问题。
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(二)技术方案
[0007]
为实现上述在打磨镜片时在打磨完成时自动停止，防止镜片出现瑕疵的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光学镜片的侧面精确打磨设备，包括底座，所述底座的上方设置有镜片，所述镜片的表面设置有吸盘，所述镜片的上方设置有转轮，所述转轮的内部转动连接有伸缩杆，所述转轮的内部设置有主动轮，所述主动轮的表面固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离轮心的一侧滑动连接有三角块，所述三角块远离轮心的一侧固定连接有连动杆，所述连动杆的侧面固定连接有磁片，所述连动杆的侧面且位于磁片的一侧滑动连接有限位管，所述连动杆远离轮心的一侧转动连接有环形气囊，所述转轮的表面固定连接有承接块，所述承接块的内部转动连接有打磨轮，所述打磨轮的表面转动连接有偏转杆，所述偏转杆远离打磨轮的一侧固定连接有充气气囊，所述充气气囊的内部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部设置有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的侧面啮合连接有单向螺管。
[0008]
优选的，所述承接块的表面固定连接有电磁铁。
[0009]
优选的，所述镜片在打磨时被电机带动顺时针转动，使镜片侧面全部受到打磨。
[0010]
优选的，所述打磨轮的内部设置有发条环，使得打磨轮在打磨之后自动复位转动。
[0011]
优选的，所述转轮在打磨时随电机逆时针转动。
[0012]
优选的，所述转轮表面开设的环形槽内设置有支撑架，在转轮下移时保持竖直。
[0013]
优选的，所述充气气囊通过导管与环形气囊连通，在打磨时通过充气气囊对环形气囊充气。
[0014]
优选的，所述螺杆与单向螺管在充气气囊复位时啮合传动，在打磨间隙时阻止充气气囊复位。
[0015]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本发明提供了一种用于光学镜片的侧面精确打磨设备，具备以下有益效果：
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1、该用于光学镜片的侧面精确打磨设备，通过转轮与打磨轮的配合使用，在打磨镜片侧面时，启动电机，伸缩杆带动转轮向下移动，而主动轮转动，由于电磁铁与磁片磁力的作用，磁片通过连动杆带动三角块向靠近轮心方向移动，此时随着主动轮的转动，其侧面的挤压杆对三角块造成挤压，使得三角块通过连动杆带动转轮转动，而当打磨开始时，通过打磨轮受到的摩擦力代替磁力，随着打磨进行，摩擦力逐渐降低，当打磨完成时，挤压杆刚好与三角块脱离，打磨自动停止，镜片的侧面不会出现过度或过少打磨的情况，从而达到了在打磨镜片过程中当打磨完成时自动停止，防止镜片出现尺寸误差的效果。
[0018]
2、该用于光学镜片的侧面精确打磨设备，通过挤压弹簧与螺杆的配合使用，在将充气气囊挤压时，其内部单向螺管相对移动，挤压板户挤压挤压弹簧，使得螺杆插入到单向螺管内部，而当打磨轮的打磨间隙，在挤压弹簧的作用下充气气囊会自动复位，为了防止环形气囊内部气体回流，需要阻止充气气囊复位，此时螺杆需要与单向螺管啮合传动，故单向螺管会阻止充气气囊复位，从而到达在打磨轮打磨间隙，避免环形气囊收缩的效果。
附图说明
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图1为本发明结构转轮剖视示意图；
[0020]
图2为本发明结构整体剖视示意图；
[0021]
图3为本发明结构图1中a部分放大示意图；
[0022]
图4为本发明结构承接块剖视示意图；
[0023]
图5为本发明结构图4中b部分放大示意图；
[0024]
图6为本发明结构与挤压弹簧连接机构示意图；
[0025]
图7为本发明结构图6中c部分放大示意图；
[0026]
图8为本发明结构与镜片连接机构示意图。
[0027]
图中：1、底座；2、镜片；3、吸盘；4、主动轮；5、挤压杆；6、三角块；7、磁片；8、连动杆；9、限位管；10、环形气囊；11、承接块；12、打磨轮；13、偏转杆；14、充气气囊；15、电磁铁；16、挤压弹簧；17、挤压板；18、螺杆；19、单向螺管；20、伸缩杆；21、转轮。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-8，一种用于光学镜片的侧面精确打磨设备，包括底座1，底座1的材料
是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，底座1的上方设置有镜片2，镜片2在打磨时被电机带动顺时针转动，使镜片2侧面全部受到打磨，镜片2的表面设置有吸盘3，镜片2的上方设置有转轮21，转轮21表面开设的环形槽内设置有支撑架，在转轮21下移时保持竖直，转轮21在打磨时随电机逆时针转动，转轮21的内部转动连接有伸缩杆20，转轮21的内部设置有主动轮4，主动轮4的表面固定连接有挤压杆5，挤压杆5远离轮心的一侧滑动连接有三角块6，三角块6远离轮心的一侧固定连接有连动杆8，连动杆8的侧面固定连接有磁片7，连动杆8的侧面且位于磁片7的一侧滑动连接有限位管9，连动杆8远离轮心的一侧转动连接有环形气囊10，转轮21的表面固定连接有承接块11，承接块11的内部转动连接有打磨轮12，打磨轮12的内部设置有发条环，使得打磨轮12在打磨之后自动复位转动，打磨轮12的表面转动连接有偏转杆13，偏转杆13远离打磨轮12的一侧固定连接有充气气囊14，充气气囊14通过导管与环形气囊10连通，在打磨时通过充气气囊14对环形气囊10充气，充气气囊14的内部设置有挤压弹簧16，挤压弹簧16的顶部设置有挤压板17，挤压板17的顶部固定连接有螺杆18，螺杆18与单向螺管19在充气气囊14复位时啮合传动，在打磨间隙时阻止充气气囊14复位，螺杆18的侧面啮合连接有单向螺管19，承接块11的表面固定连接有电磁铁15。
[0030]
工作原理:在打磨镜片2侧面时，启动电机，伸缩杆20带动转轮21向下移动，而主动轮4转动，由于电磁铁15与磁片7磁力的作用，磁片7通过连动杆8带动三角块6向靠近轮心方向移动，此时随着主动轮4的转动，其侧面的挤压杆5对三角块6造成挤压，使得三角块6通过连动杆8带动转轮21转动。
[0031]
当打磨轮12与镜片2接触时并挤压时，打磨开始，关闭控制电磁铁15的电源，由于吸盘3带动镜片2顺时针转动，故转轮21逆时针转动，在打磨轮12打磨镜片2时，打磨轮12被摩擦力带动逆时针转动，其表面的偏转杆13随着打磨轮12的转动对充气气囊14造成挤压，充气气囊14被挤压将内部的气体通过导管充入到环形气囊10内，环形气囊10向内次膨胀将连动杆8顶动，使得连动杆8支撑三角块6与挤压杆5接触，随着打磨的进行，镜片2逐渐光滑，打磨轮12所受到的摩擦力逐渐减小，故打磨轮12逐渐在内部发条环的作用下复位，偏转杆13对充气气囊14的挤压逐渐降低，环形气囊10内气体逐渐回流到充气气囊14内，环形气囊10逐渐收缩通过连动杆8将三角块6逐渐向远离轮心方向拉动，当打磨完成后，三角块6移动到不再与挤压杆5接触挤压，此时转轮21不再受力转动，打磨自动停止，镜片2的侧面不会出现过度或过少打磨的情况，从而达到了在打磨镜片2时在打磨完成时自动停止，防止镜片2出现尺寸误差的效果。
[0032]
在将充气气囊14挤压时，其内部单向螺管19相对移动，挤压板17户挤压挤压弹簧16，使得螺杆18插入到单向螺管19内部，而当打磨轮12的打磨间隙，在挤压弹簧16的作用下充气气囊14会自动复位，为了防止环形气囊10内部气体回流，需要阻止充气气囊14复位，此时螺杆18需要与单向螺管19啮合传动，故单向螺管19会阻止充气气囊14复位，从而到达率在打磨轮12打磨间隙，避免环形气囊10收缩的效果。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。