应用于回转窑轮带浮动式在线修磨设备的制作方法

本发明涉及回转窑轮带的修磨，具体地，涉及一种应用于回转窑轮带浮动式在线修磨设备。

背景技术：

轮带是回转窑设备的重要组成部件，依靠轮带的支撑作用，承担着回转窑的全部重量，同时又起着传动作用，保持设备稳定旋转。轮带承受着筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将重量传到支撑装置上。支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮的作用是限制或控制窑体的轴向窜动（以5000t/d的窑型为例，一档轮带直径和轮带宽度为ф5880*800）。

现有的轮带修复设备的原理为：采用一台电机作为动力来源，安装放置在底座机架上可滑动的导轨上，利用另一台行程电机通过行程牵引进行横向移动，使安装在动力电机上的砂带修复装置高速旋转、移动并与托轮设备工作面进行接触修复，以达到修复设备表面直线度及同轴度。但是该设备在工作过程中存在以下缺陷：在修磨轮带时，由于轮带的径向窜动、摆动，使砂带无法与轮带圆周工作面时刻保持接触，无法对轮带圆周面进行在线修复。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种应用于回转窑轮带浮动式在线修磨设备，该应用于回转窑轮带浮动式在线修磨设备能够实时地对回转窑轮带进行在线修磨。

为了实现上述目的，本发明提供了一种应用于回转窑轮带浮动式在线修磨设备，所述应用于回转窑轮带浮动式在线修磨设备包括：机架，所述机架上设置有底座，所述底座能够沿着所述机架的长度方向往复运动；所述底座上设置有支撑座，所述支撑座能够沿着所述底座的长度方向往复运动，所述所述机架的长度方向、所述底座的长度方向相互垂直；所述支撑座的前端设置有修磨机构，所述支撑座的后端连接有气缸调节装置；在所述支撑座、所述底座调节后位置后，所述气缸调节装置能够使得所述修磨机构始终接触回转窑轮带的表面进行修复。

优选地，所述机架的顶部设置有丝杆，所述底座固定于所述丝杆上，所述底座在第一驱动单元的作用下能够沿着所述丝杆进行往复运动。

优选地，所述第一驱动单元为行程电机，所述行程电机设置于所述丝杆的端部。

优选地，所述机架的顶部设置有横向滑动导轨，所述底座的底部卡设于所述横向滑动导轨上。

优选地，所述底座的顶部设置有纵向滑动导轨，所述支撑座的底部卡设于所述纵向滑动导轨上，所述支撑座在第二驱动单元的驱动下能够沿着所述纵向滑动导轨进行往复运动。

优选地，所述第二驱动单元为动力电机。

优选地，所述气缸调节装置的动机机构为sc50*75标准复动型气缸。

优选地，所述回转窑轮带的外部设置有防护罩。

在上述技术方案中，本发明提供的应用于回转窑轮带浮动式在线修磨设备的工作原理如下：首先，底座沿着所述机架的长度方向往复运动，支撑座能够沿着所述底座的长度方向往复运动，从而使得支撑座的位置进行了粗调节；接着采用气缸调节装置（气缸调节装置把过滤器、控制阀与气缸连接，实现支撑座自主纵向移动）对支撑座位置进行精准调节，从而使得修磨机构（可以是在气缸调节装置的前端上设置有转动辊，转动辊上设置有砂带，砂带对回转窑轮带进行打磨修复）始终接触回转窑轮带的圆周面进行在线修复。

回转窑在线运行过程中，该设备对轮带圆周面进行可浮动式动态修复，实施修复后，可延长轮带设备的使用寿命，使轮带与托轮的接触面更加平整，消除由于凸台等原因导致的震动，防止轮带由于震动大、受力不均导致断裂，防止大齿圈由于震动产生裂纹，防止窑尾由于震动大，造成偏心严重无法运转停窑，提高回转窑运行的稳定性和运转周期。

该设备对轮带进行浮动式在线动态修复，解决了回转窑筒体震动、轮带与垫板磨损严重、窑筒体受热不均，弯曲变形过大，托轮脱空、轮带结皮、大齿震动等原因造成轮带上下窜动，修磨难度大和效率低的问题。

因此，与现有设备进行对比，本发明提供的设备具有以下优点：

1、该设备可以在回转窑不停机状态下，只需要把回转窑转速由原来的3.8r/min降低到3.1r/min，进行轮带圆周面浮动在线动态修复，不影响回转窑运转，成本低、运行稳定。

2、使轮带与托轮的接触面更加平整，消除由于凸台等原因导致的震动，防止轮带由于震动大、受力不均导致断裂，提高回转窑运行的稳定性和运转周期。

3、该设备可以在高温复杂环境中长时间工作，耐高温，设备安装运行后，无需人工操作，减少操作劳动强度。

4、该设备体积小、重量轻、易于携带。现场安装调试简易，投入工作实用快、配件互换性高、使用维护成本低。

5、轮带圆周面修复后有效改善基础晃动，窑尾偏心抖动，大齿震动，电流波动大问题，通过对比电流整体下降明显，电流波幅由原来的500-1000下降为550-810，震动指数由原来的4.2mm/s下降为2.5mm/s，下降1.7mm/s，避免了大齿裂纹持续加重。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的应用于回转窑轮带浮动式在线修磨设备的一种优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明

1、行程电机2、横向滑动导轨

3、动力电机4、纵向滑动导轨

5、防护罩6、回转窑轮带

7、机架8、丝杆

9、气缸调节装置10、支撑座

11、底座

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种应用于回转窑轮带浮动式在线修磨设备，所述应用于回转窑轮带浮动式在线修磨设备包括：机架7，所述机架7上设置有底座11，所述底座11能够沿着所述机架7的长度方向往复运动；所述底座11上设置有支撑座10，所述支撑座10能够沿着所述底座11的长度方向往复运动，所述所述机架7的长度方向、所述底座11的长度方向相互垂直；所述支撑座10的前端设置有修磨机构，所述支撑座10的后端连接有气缸调节装置9；在所述支撑座10、所述底座11调节后位置后，所述气缸调节装置9能够使得所述修磨机构始终接触回转窑轮带6的表面进行修复。

上述的应用于回转窑轮带浮动式在线修磨设备的工作原理如下：首先，底座11沿着所述机架7的长度方向往复运动，支撑座10能够沿着所述底座11的长度方向往复运动，从而使得支撑座10的位置进行了粗调节；接着采用气缸调节装置9（气缸调节装置9把过滤器、控制阀与气缸连接，实现支撑座10自主纵向移动）对支撑座10位置进行精准调节，从而使得修磨机构（可以是在气缸调节装置的前端上设置有转动辊，转动辊上设置有砂带，砂带对回转窑轮带6进行打磨修复）始终接触回转窑轮带6的圆周面进行在线修复。

在本发明中，底座11的驱动方式可以在宽的范围内选择，但是为了提高底座11在行进过程中的稳定性，优选地，所述机架7的顶部设置有丝杆8，所述底座11固定于所述丝杆8上，所述底座11在第一驱动单元的作用下能够沿着所述丝杆8进行往复运动。由此，丝杆8可以起到优异的导向作用。

在上述实施方式的基础上，第一驱动单元的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高操作的便捷性，优选地，所述第一驱动单元为行程电机1，所述行程电机1设置于所述丝杆8的端部。

在上述实施方式的基础上，进一步提高底座11在行进过程中的稳定性，优选地，所述机架7的顶部设置有横向滑动导轨2，所述底座11的底部卡设于所述横向滑动导轨2上。由此，横向滑动导轨2使得底座11在运动过程中更加稳定。

在本发明中，支撑座10的运动方式也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高撑座10的运动稳定性，优选地，所述底座11的顶部设置有纵向滑动导轨4，所述支撑座10的底部卡设于所述纵向滑动导轨4上，所述支撑座10在第二驱动单元的驱动下能够沿着所述纵向滑动导轨4进行往复运动。由此，纵向滑动导轨4便可起到优异的导向作用。

在上述实施方式的基础上，第二驱动单元的具体结构可以在宽的范围内选择，但是但是为了进一步提高操作的便捷性，优选地，所述第二驱动单元为动力电机3。

此外，气缸调节装置9的动机机构的具体种类也可以在宽的范围内选择，从体积以及动力大小、稳定性上综合考虑，优选地，所述气缸调节装置9的动机机构为sc50*75标准复动型气缸。

最后，为了防止修复过程中的金属残渣飞溅，优选地，所述回转窑轮带6的外部设置有防护罩5。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。