一种管模修复的内衬磨削机构的制作方法

本发明涉及管模修复的技术领域，尤其涉及一种管模修复的内衬磨削机构。

背景技术：

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

在离心铸造中，需要使用管模，机械性能好、壁厚取量轻。为提高球墨铸铁管的使用寿命，通常采用离心法在其内壁上衬敷水泥砂浆质内衬，以保护管体。衬敷完成后，需要磨削水泥砂浆质内衬，使内衬内壁光滑。目前通常通过砂轮对管模的内衬进行磨削，噪音大，所需的电机功率大，并且砂轮易破裂，容易造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种管模修复的内衬磨削机构，在管模的水泥内衬涂衬完成后，对管模内衬进行磨削，保证水泥内衬质量。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种管模修复的内衬磨削机构，包括底座、头架、托架、磨削机构和轴向驱动装置；所述头架和托架安装在所述底座的顶部；所述托架用于支撑管模，使所述管模的轴向水平；所述头架驱动所述管模转动；

所述磨削机构设置在所述管模内，并且所述磨削机构还分别通过托轮架转动连接有至少两个托轮，所述托轮均与所述管模的内壁滑动滚动配合；

所述轴向驱动装置连接所述磨削机构和所述底座，并驱动所述磨削机构沿所述管模的轴向滑动。

本发明的有益效果是：本发明通过磨削机构代替砂轮，噪音小，也减小了所需的电机功率，另外安全稳定，克服了砂轮容易破裂的缺点。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述磨削机构包括环座、及绕所述滑套等距圆周排列的至少三个安装板，所述安装板均沿所述环座的径向伸出，并且所述安装板均平行于所述环座的轴心线；所述安装板远离所述环座的端面上均安装有磨砂条，所述磨砂条抵住所述管模的内壁。

进一步，所述磨削机构还包括分别连接于所述环座外侧壁的两个限位环板，所述安装板均设置在两个所述限位环板之间，并且所述安装板的两侧分别连接两个所述限位环板。

进一步，所述环座与所述管模共轴心；所述限位环板的内侧壁上各设置有与所述安装板一一对应的滑槽，所述安装板的两侧边分别滑动安装在两侧的所述限位环板上对应的所述滑槽内；并且所述安装板均通过弹性件连接所述环座，使磨砂条均匀受力。

进一步，所述轴向驱动装置包括滑轨和小车；所述滑轨道安装在所述底座的顶部，并且所述滑轨的延伸方向平行于所述管模的轴心线；所述小车滑动安装在所述滑轨上；所述磨削装置通过一支杆连接所述小车。

进一步，所述头架靠近所述托架的一侧安装有卡盘，所述卡盘用于固定所述管模的一端；所述头架上还安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构连接所述卡盘，并驱动所述卡盘转动。

进一步，所述托架包括托架座和转动安装在所述托架座顶部的至少两个滚轮，所述滚轮均与所述管模的侧壁转动配合。

进一步，所述滚轮对称地安装在所述托架座中轴线的两侧。

附图说明

图1为本发明一种管模修复的内衬磨削机构的结构示意图；

图2为本发明一种管模修复的内衬磨削机构的磨削机构的结构示意图；

图3为本发明一种管模修复的内衬磨削机构的托架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，11、滑轨，2、头架，21、卡盘，3、小车，31、支杆，4、磨削机构，41、环座，42、限位环板，43、安装板，44、磨砂条，45、滑槽，5、托架，51、托架座，52、滚轮，6、管模。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种管模的内壁磨削机构，包括底座1、头架2、小车3、磨削机构4、轴向驱动装置和至少一个托架5。头架2和托架5均安装在底座1的顶部。

头架2靠近托架5的一侧安装有卡盘21，卡盘21共轴心线地固定连接管模6的一端，并且头架2上还安装有旋转驱动机构(图中未示出)，旋转驱动机构连接卡盘21的一端，并驱动卡盘21转动，从而带动管模6旋转。如图3所示，托架5包括托架座51和转动安装在托架座51顶部的两个滚轮52，滚轮52均与管模6的侧壁滑动滚动配合，用于支撑管模6，并使管模6的轴心线保持水平。滚轮52对称地安装在托架座51中轴线的两侧，将管模6的轴心线定位在托架座51中轴线的正上方。

底座1上安装有滑轨11，滑轨11的延伸方向平行于管模6的轴心线。小车3安装在滑轨11上，并且小车3上设置有驱动装置，驱动小车3沿滑轨11滑动。小车3和滑轨11构成轴向驱动装置，连接底座1和磨削机构4，用于驱动磨削机构4沿管模6的轴向滑动。磨削机构4设置在管模6内，并且磨削机构4通过支杆31连接小车3，使磨削机构4能够伸到管模7内部的深处。

如图2所示，磨削机构4包括环座41，环座41与管模6共轴心线。环座41的外侧壁设置有两个限位环板42，两个所述限位环板42之间设置有六个安装板43。限位环板42可以从安装板43的两侧对安装板43进行固定，提高安装板43的强度。六个安装板43绕环座41等距圆周排列。安装板43远离环座41的端面上均安装有磨砂条44，磨砂条44抵住管模6的内壁，通过磨砂条44对管模6的水泥内衬进行磨削。限位环板42的内侧壁上各设置有与安装板43一一对应的滑槽45，安装板43的两侧边分别滑动安装在两侧的限位环板42上对应的滑槽45内，并且安装板43均通过弹性件(图中未示出)连接环座41。弹性件可以选择压簧，可以通过任何方式连接安装板43和环座41，并且弹性件对称地安装在安装板43的两侧，将磨砂条44压紧在管模6的水泥内衬上，使磨砂条44受力均匀。

本发明的使用方法如下：

通过旋转驱动机构使卡盘21带动管模6转动，并通过轴向驱动装置驱动磨削机构4向前滑动，磨削机构4的磨砂条44抵住管模6内壁的水泥内衬，即可对管模6的水泥内衬进行自动地磨削。

由于环座41设置在管模6的轴心处，并且六个安装板43通过弹性件连接环座31，使磨削机构4四周受力均匀，将环座41支撑在管模6的轴心处，并对管模6的水泥内衬四周进行均匀地磨削，提高了磨削质量。

本发明通过磨削机构代替砂轮，噪音小，也减小了所需的电机功率，另外安全稳定，克服了砂轮容易破裂的缺点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管模修复的内衬磨削机构，其特征在于，包括底座、头架、托架、磨削机构和轴向驱动装置；所述头架和托架安装在所述底座的顶部；所述托架用于支撑管模，使所述管模的轴向水平；所述头架驱动所述管模转动；

所述磨削机构设置在所述管模内，并且所述磨削机构还分别通过托轮架转动连接有至少两个托轮，所述托轮均与所述管模的内壁滑动滚动配合；

所述轴向驱动装置连接所述磨削机构和所述底座，并驱动所述磨削机构沿所述管模的轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种管模修复的内衬磨削机构，其特征在于，所述磨削机构包括环座、及绕所述滑套等距圆周排列的至少三个安装板，所述安装板均沿所述环座的径向伸出，并且所述安装板均平行于所述环座的轴心线；所述安装板远离所述环座的端面上均安装有磨砂条，所述磨砂条抵住所述管模的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种管模修复的内衬磨削机构，其特征在于，所述磨削机构还包括分别连接于所述环座外侧壁的两个限位环板，所述安装板均设置在两个所述限位环板之间，并且所述安装板的两侧分别连接两个所述限位环板。

4.根据权利要求3所述的一种管模修复的内衬磨削机构，其特征在于，所述环座与所述管模共轴心；所述限位环板的内侧壁上各设置有与所述安装板一一对应的滑槽，所述安装板的两侧边分别滑动安装在两侧的所述限位环板上对应的所述滑槽内；并且所述安装板均通过弹性件连接所述环座。

5.根据权利要求1所述的一种管模修复的内衬磨削机构，其特征在于，所述轴向驱动装置包括滑轨和小车；所述滑轨道安装在所述底座的顶部，并且所述滑轨的延伸方向平行于所述管模的轴心线；所述小车滑动安装在所述滑轨上；所述磨削装置通过一支杆连接所述小车。

6.根据权利要求1所述的一种管模修复的内衬磨削机构，其特征在于，所述头架靠近所述托架的一侧安装有卡盘，所述卡盘用于固定所述管模的一端；所述头架上还安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构连接所述卡盘，并驱动所述卡盘转动。

7.根据权利要求1所述的一种管模的内壁磨削机构，其特征在于，所述托架包括托架座和转动安装在所述托架座顶部的至少两个滚轮，所述滚轮均与所述管模的侧壁转动配合。

8.根据权利要求7所述的一种管模的内壁磨削机构，其特征在于，所述滚轮对称地安装在所述托架座中轴线的两侧。

技术总结
本发明涉及一种管模修复的内衬磨削机构，包括底座、头架、托架、磨削机构和轴向驱动装置；所述头架和托架安装在所述底座的顶部；所述托架用于支撑管模，使所述管模的轴向水平；所述头架驱动所述管模转动；所述磨削机构设置在所述管模内，并且所述磨削机构还分别通过托轮架转动连接有至少两个托轮，所述托轮均与所述管模的内壁滚动配合；所述轴向驱动装置连接所述磨削机构和所述底座，并驱动所述磨削机构沿所述管模的轴向滑动；本发明在管模的水泥内衬涂衬完成后，通过磨削机构代替砂轮，噪音小，也减小了所需的电机功率，另外安全稳定，克服了砂轮容易破裂的缺点。

技术研发人员：田高潮
受保护的技术使用者：黄石市高潮工矿机械有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.03.19