一种金属板加工工作台的制作方法

本申请涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板加工工作台。

背景技术：

日常生活中，金属板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域。随着建筑行业的发展和审美需要，金属板已经成为一种常见的建筑材料和装饰材料，为了根据实际需要得到符合要求的金属板，常需要对金属板进行进一步的加工。

但是现有的金属板加工工作台还存在以下问题：在对金属板进行加工作业时需进行多次的表面处理作业无法一次性工作将金属板表面进行处理耗时耗力工作效率较低。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种金属板加工工作台，已解决在对金属板进行加工作业时需进行多次的表面处理作业无法一次性工作将金属板表面进行处理耗时耗力工作效率较低问题。

本申请实施例采用下述技术方案：一种金属板加工工作台，包括操作台、上料装置、输送带、抛光装置、固定装置、翻转装置、夹取装置、成型装置和收集箱，所述操作台放置于地面，所述上料装置安装在操作台的顶部，所述输送带安装在操作台上位于上料装置的旁侧，所述抛光装置安装在操作台的顶部，所述固定装置安装在操作台的顶部，所述翻转装置安装在操作台的顶部位于输送带的中间位置，所述夹取装置安装在翻转装置上，所述成型装置安装在操作台的顶部位于输送带的末端，所述收集箱安装在操作台上。

进一步的，所述上料装置包括上料电机、上料电机座、上料杆、传输带、旋转杆、抵触块、承载板、上料滑板、两个承载座、两个支撑座和两个转动盘，两个所述承载座安装在操作台的顶部，所述上料电机座安装在其中一个承载座的侧壁上，所述上料电机安装在上料电机座上，两个所述支撑座安装在其中一个承载座的顶部，所述承载板安装在两个支撑座的顶部和另一个承载座的顶部，所述上料滑板安装在承载板的侧壁上，所述上料杆贯穿其中一个支撑座与上料电机的主轴相连接，所述旋转杆安装在另一个支撑座上且与支撑座转动配合，两个所述转动盘分别安装在上料杆上和旋转杆上且与上料杆和旋转杆转动配合，所述传输带套设在两个转动盘上，所述抵触块固定安装在传输带上，所述承载板上设有上料槽。

进一步的，所述抛光装置包括第一抛光组件和第二抛光组件，所述第一抛光组件和第二抛光组件结构相同对称设置在操作台上，所述第一抛光组件包括抛光座、抛光电机、抛光电机座、驱动盘、驱动电缸、滑动块、转动块、移动块、打磨盘、两个移动杆和两个滑动杆，所述抛光座安装在操作台的顶部，所述抛光电机座安装在抛光座的底部，所述抛光电机安装在抛光电机座上，所述抛光电机的主轴贯穿抛光座，所述驱动盘安装在抛光电机的主轴上，所述驱动盘上设有滑动槽，所述驱动电缸安装在驱动盘上，所述滑动块安装在驱动电缸的伸缩端上且与滑动槽滑动配合，所述转动块安装在滑动块的顶部且与滑动块转动配合，两个所述移动杆的两端分别与抛光座的两内侧壁相连接，两个所述滑动杆的一端安装在转动块上，所述打磨盘安装在两个滑动杆的另一端，所述移动块安装在两个滑动杆和两个移动杆上且与滑动杆和移动杆滑动配合。

进一步的，所述固定装置包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件结构相同对称设置在操作台上，所述第一固定组件包括固定座、固定电机、固定电机座、皮带、固定块、提升架、y型架、下压板、两个固定柱、两个定位杆和四个定位块，所述固定座安装在操作台的顶部，所述固定电机座安装在固定座的侧壁上，所述固定电机安装在固定电机座上，所述固定块安装在固定座的另一侧壁上，所述提升架安装在固定块上且与固定块转动配合，所述皮带套设在固定电机的主轴上和提升架上，所述固定座上设有皮带穿过的卡槽，所述y型架的两端安装在提升架上，四个所述定位块分别两两对称设置在固定座的侧壁上，两个所述定位杆的两端分别与其中两个定位块相连接，所述下压板安装在提升架上且与两个定位杆滑动配合，两个所述固定柱对称安装在下压板上。

进一步的，所述翻转装置包括推动电缸、推动板、滑动座、齿条、驱动齿轮、转动杆和两个杆座，所述推动电缸安装在操作台的顶部，所述滑动座安装在操作台的顶部位于推动电缸的旁侧，所述齿条安装在滑动座上且与滑动座滑动配合，所述推动板安装在推动电缸的伸缩端上且与齿条固定连接，两个所述杆座对称安装在操作台的顶部，所述转动杆安装在杆座上且与杆座转动配合，所述驱动齿轮安装在转动杆的一端且与齿条啮合。

进一步的，所述夹取装置包括夹取座、夹取电缸、限位座、推动块、两个铰接块和两个夹紧架，所述夹取座安装在转动杆上且与转动杆转动配合，所述夹取电缸安装在夹取座上，所述限位座安装在夹取座的底部，所述夹取电缸的伸缩端贯穿夹取座和限位座，所述推动块安装在夹取电缸的伸缩端上，两个所述铰接块的一端安装在推动块的两端且与推动块铰接配合，两个所述夹紧架安装在限位座的两端且与限位座铰接配合，两个所述铰接块的另一端分别与两个夹紧架铰接配合。

进一步的，所述成型装置包括放置座、定位座、工作电缸、推力架、铰接座、成型电缸、上升杆、成型模块、两个框架、两个定位柱、两个承载柱、两个半向齿轮架、两个滑行块和两个成型辊，所述放置座安装在操作台的顶部，所述工作电缸安装在放置座的顶部，所述推力架安装在工作电缸的伸缩端上，所述定位座安装在操作台的顶部，两个所述框架对称安装在操作台的顶部，两个所述定位柱呈上下对称设置在定位柱上，所述成型模块固定安装在两个定位柱上且位于两个框架之间，两个所述承载柱呈左右对称设置在定位座上，两个所述半向齿轮架分别设置在两个承载柱上且相互啮合，两个所述半向齿轮架上设有滑行槽，两个所述滑行块分别设置在两个半向齿轮架上的滑行槽内，两个所述框架上设有压弯槽，两个所述成型辊分别安装在两个滑行块上且与两个框架上的压弯槽滑动配合，所述铰接座安装在操作台上，所述成型电缸安装在铰接座上且与铰接座铰接配合，所述上升杆安装在成型电缸的伸缩端上且与其中一个半向齿轮架的一端固定连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本申请当对金属板进行上料作业时将金属板放置在承载板上，上料电机转动带动上料杆转动，上料杆转动带动转动盘转动，转动盘转动带动传输带在两个转动盘上转动，传输带转动带动传输带上的抵触块跟随传输带进行移动，当移动至承载板的底部时，带动承载板底部的金属板向前推送至上料滑板上，通过上料滑板滑动至输送带上，使金属板可进行自动上料作业，提高了工作效率。

其二，本申请当对金属板进行表面抛光作业时，抛光电机转动带动驱动盘旋转，驱动盘旋转带动转动块进行旋转，转动块旋转带动滑动杆在移动块上进行移动，带动移动块在移动杆上进行移动，使打磨盘对固定住的金属板进行表面抛光作业，通过驱动电缸带动滑动块在滑动槽内移动使转动块进行位置上的移动，转动块位置上的移动使打磨盘的转动幅度可进行变换，可针对金属板的表面进行抛光作业。

其三，本申请当抛光装置对金属板进行抛光作业时，需固定装置对其进行固定，固定电机转动带动皮带使提升架进行移动，提升架移动带动y型架进行移动，y型架移动带动下压板在两个定位杆上进行移动，下压板移动带动两个固定柱对输送带上的金属板进行下压固定作业，将金属板的两端进行固定，使抛光装置对金属板进行抛光作业时更加稳定不会发生位置上的偏移。

其四，本申请当对金属板的一面完成抛光作业时，配合夹取装置对金属板进行翻转，此时推动电缸运作带动推动板进行移动，推动板进行移动带动齿条进行移动，齿条移动带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动夹取装置上的金属板进行翻转作业，使另一面也可进行抛光作业提高了整体的工作效率不需进行二次抛光作业。

其五，本申请当对输送带上的金属板进行夹紧作业时夹取电缸运作带动推动块向下移动，推动块向下移动带动两个铰接块进行移动，两个铰接块移动带动两个夹紧架对输送带上的金属板进行夹紧，配合翻转装置将金属板进行翻转作业提高了整体工作的效率。

其六，本申请当输送带将金属板输送至成型模块的底部时，成型电缸运作带动上升杆移动，上升杆移动带动其中一个半向齿轮架进行移动，其中一个半向齿轮架移动带动另一个半向齿轮架进行移动，两个半向齿轮架进行移动带动两个成型辊在两个框架的压弯槽内进行移动对金属板进行压弯成型作业，当完成对金属板的压弯成型作业后，通过工作电缸运作带动推力架将压弯成型后的金属板进行推送至收集箱内完成作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的立体机构示意图一；

图2为本申请的立体机构示意图二；

图3为本申请的上料装置局部立体结构示意图；

图4为本申请的抛光装置立体结构示意图；

图5为本申请的固定装置立体结构示意图；

图6为本申请的翻转装置立体结构示意图；

图7为本申请的夹取装置局部立体结构示意图；

图8为本申请的成型装置局部立体结构示意图。

附图标记：

操作台1，上料装置2，上料电机21，上料电机座22，上料杆23，传输带24，旋转杆25，抵触块26，承载板27，上料滑板28，承载座29，支撑座291，转动盘292，输送带3，抛光装置4，第一抛光组件41，抛光座411，抛光电机412，抛光电机座413，驱动盘414，驱动电缸415，滑动块416，转动块417，移动块418，打磨盘419，移动杆4191，滑动杆4192，第二抛光组件42，固定装置5，第一固定组件51，固定座511，固定电机512，固定电机座513，皮带514，固定块515，提升架516，y型架517，下压板518，固定柱519，定位杆5191，定位块5192，第二固定组件52，翻转装置6，推动电缸61，推动板62，滑动座63，齿条64，驱动齿轮65，转动杆66，杆座67，夹取装置7，夹取座71，夹取电缸72，限位座73，推动块74，铰接块75，夹紧架76，成型装置8，放置座81，定位座82，工作电缸83，推力架84，铰接座85，成型电缸86，上升杆87，成型模块88，框架89，定位柱891，承载柱892，半向齿轮架893，滑行块894，成型辊895，收集箱9。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合图1至图8所示，本申请实施例提供了一种金属板加工工作台，包括操作台1、上料装置2、输送带3、抛光装置4、固定装置5、翻转装置6、夹取装置7、成型装置8和收集箱9，所述操作台1放置于地面，所述上料装置2安装在操作台1的顶部，所述输送带3安装在操作台1上位于上料装置2的旁侧，所述抛光装置4安装在操作台1的顶部，所述固定装置5安装在操作台1的顶部，所述翻转装置6安装在操作台1的顶部位于输送带3的中间位置，所述夹取装置7安装在翻转装置6上，所述成型装置8安装在操作台1的顶部位于输送带3的末端，所述收集箱9安装在操作台1上。

具体的，所述上料装置2包括上料电机21、上料电机座22、上料杆23、传输带24、旋转杆25、抵触块26、承载板27、上料滑板28、两个承载座29、两个支撑座291和两个转动盘292，两个所述承载座29安装在操作台1的顶部，所述上料电机座22安装在其中一个承载座29的侧壁上，所述上料电机21安装在上料电机座22上，两个所述支撑座291安装在其中一个承载座29的顶部，所述承载板27安装在两个支撑座291的顶部和另一个承载座29的顶部，所述上料滑板28安装在承载板27的侧壁上，所述上料杆23贯穿其中一个支撑座291与上料电机21的主轴相连接，所述旋转杆25安装在另一个支撑座291上且与支撑座291转动配合，两个所述转动盘292分别安装在上料杆23上和旋转杆25上且与上料杆23和旋转杆25转动配合，所述传输带24套设在两个转动盘292上，所述抵触块26固定安装在传输带24上，所述承载板27上设有上料槽；当对金属板进行上料作业时将金属板放置在承载板27上，上料电机21转动带动上料杆23转动，上料杆23转动带动转动盘292转动，转动盘292转动带动传输带24在两个转动盘292上转动，传输带24转动带动传输带24上的抵触块26跟随传输带24进行移动，当移动至承载板27的底部时，带动承载板27底部的金属板向前推送至上料滑板28上，通过上料滑板28滑动至输送带3上，使金属板可进行自动上料作业，提高了工作效率。

具体的，所述抛光装置4包括第一抛光组件41和第二抛光组件42，所述第一抛光组件41和第二抛光组件42结构相同对称设置在操作台1上，所述第一抛光组件41包括抛光座411、抛光电机412、抛光电机座413、驱动盘414、驱动电缸415、滑动块416、转动块417、移动块418、打磨盘419、两个移动杆4191和两个滑动杆4192，所述抛光座411安装在操作台1的顶部，所述抛光电机座413安装在抛光座411的底部，所述抛光电机412安装在抛光电机座413上，所述抛光电机412的主轴贯穿抛光座411，所述驱动盘414安装在抛光电机412的主轴上，所述驱动盘414上设有滑动槽，所述驱动电缸415安装在驱动盘414上，所述滑动块416安装在驱动电缸415的伸缩端上且与滑动槽滑动配合，所述转动块417安装在滑动块416的顶部且与滑动块416转动配合，两个所述移动杆4191的两端分别与抛光座411的两内侧壁相连接，两个所述滑动杆4192的一端安装在转动块417上，所述打磨盘419安装在两个滑动杆4192的另一端，所述移动块418安装在两个滑动杆4192和两个移动杆4191上且与滑动杆4192和移动杆4191滑动配合；当对金属板进行表面抛光作业时，抛光电机412转动带动驱动盘414旋转，驱动盘414旋转带动转动块417进行旋转，转动块417旋转带动滑动杆4192在移动块418上进行移动，带动移动块418在移动杆4191上进行移动，使打磨盘419对固定住的金属板进行表面抛光作业，通过驱动电缸415带动滑动块416在滑动槽内移动使转动块417进行位置上的移动，转动块417位置上的移动使打磨盘419的转动幅度可进行变换，可针对金属板的表面进行抛光作业。

具体的，所述固定装置5包括第一固定组件51和第二固定组件52，所述第一固定组件51和第二固定组件52结构相同对称设置在操作台1上，所述第一固定组件51包括固定座511、固定电机512、固定电机座513、皮带514、固定块515、提升架516、y型架517、下压板518、两个固定柱519、两个定位杆5191和四个定位块5192，所述固定座511安装在操作台1的顶部，所述固定电机座513安装在固定座511的侧壁上，所述固定电机512安装在固定电机座513上，所述固定块515安装在固定座511的另一侧壁上，所述提升架516安装在固定块515上且与固定块515转动配合，所述皮带514套设在固定电机512的主轴上和提升架516上，所述固定座511上设有皮带514穿过的卡槽，所述y型架517的两端安装在提升架516上，四个所述定位块5192分别两两对称设置在固定座511的侧壁上，两个所述定位杆5191的两端分别与其中两个定位块5192相连接，所述下压板518安装在提升架516上且与两个定位杆5191滑动配合，两个所述固定柱519对称安装在下压板518上；当抛光装置4对金属板进行抛光作业时，需固定装置5对其进行固定，固定电机512转动带动皮带514使提升架516进行移动，提升架516移动带动y型架517进行移动，y型架517移动带动下压板518在两个定位杆5191上进行移动，下压板518移动带动两个固定柱519对输送带3上的金属板进行下压固定作业，将金属板的两端进行固定，使抛光装置4对金属板进行抛光作业时更加稳定不会发生位置上的偏移。

具体的，所述翻转装置6包括推动电缸61、推动板62、滑动座63、齿条64、驱动齿轮65、转动杆66和两个杆座67，所述推动电缸61安装在操作台1的顶部，所述滑动座63安装在操作台1的顶部位于推动电缸61的旁侧，所述齿条64安装在滑动座63上且与滑动座63滑动配合，所述推动板62安装在推动电缸61的伸缩端上且与齿条64固定连接，两个所述杆座67对称安装在操作台1的顶部，所述转动杆66安装在杆座67上且与杆座67转动配合，所述驱动齿轮65安装在转动杆66的一端且与齿条64啮合；当对金属板的一面完成抛光作业时，配合夹取装置7对金属板进行翻转，此时推动电缸61运作带动推动板62进行移动，推动板62进行移动带动齿条64进行移动，齿条64移动带动驱动齿轮65进行转动，驱动齿轮65转动带动转动杆66转动，转动杆66转动带动夹取装置7上的金属板进行翻转作业，使另一面也可进行抛光作业提高了整体的工作效率不需进行二次抛光作业。

具体的，所述夹取装置7包括夹取座71、夹取电缸72、限位座73、推动块74、两个铰接块75和两个夹紧架76，所述夹取座71安装在转动杆66上且与转动杆66转动配合，所述夹取电缸72安装在夹取座71上，所述限位座73安装在夹取座71的底部，所述夹取电缸72的伸缩端贯穿夹取座71和限位座73，所述推动块74安装在夹取电缸72的伸缩端上，两个所述铰接块75的一端安装在推动块74的两端且与推动块74铰接配合，两个所述夹紧架76安装在限位座73的两端且与限位座73铰接配合，两个所述铰接块75的另一端分别与两个夹紧架76铰接配合；当对输送带3上的金属板进行夹紧作业时夹取电缸72运作带动推动块74向下移动，推动块74向下移动带动两个铰接块75进行移动，两个铰接块75移动带动两个夹紧架76对输送带3上的金属板进行夹紧，配合翻转装置6将金属板进行翻转作业提高了整体工作的效率。

具体的，所述成型装置8包括放置座81、定位座82、工作电缸83、推力架84、铰接座85、成型电缸86、上升杆87、成型模块88、两个框架89、两个定位柱891、两个承载柱892、两个半向齿轮架893、两个滑行块894和两个成型辊895，所述放置座81安装在操作台1的顶部，所述工作电缸83安装在放置座81的顶部，所述推力架84安装在工作电缸83的伸缩端上，所述定位座82安装在操作台1的顶部，两个所述框架89对称安装在操作台1的顶部，两个所述定位柱891呈上下对称设置在定位柱891上，所述成型模块88固定安装在两个定位柱891上且位于两个框架89之间，两个所述承载柱892呈左右对称设置在定位座82上，两个所述半向齿轮架893分别设置在两个承载柱892上且相互啮合，两个所述半向齿轮架893上设有滑行槽，两个所述滑行块894分别设置在两个半向齿轮架893上的滑行槽内，两个所述框架89上设有压弯槽，两个所述成型辊895分别安装在两个滑行块894上且与两个框架89上的压弯槽滑动配合，所述铰接座85安装在操作台1上，所述成型电缸86安装在铰接座85上且与铰接座85铰接配合，所述上升杆87安装在成型电缸86的伸缩端上且与其中一个半向齿轮架893的一端固定连接；当输送带3将金属板输送至成型模块88的底部时，成型电缸86运作带动上升杆87移动，上升杆87移动带动其中一个半向齿轮架893进行移动，其中一个半向齿轮架893移动带动另一个半向齿轮架893进行移动，两个半向齿轮架893进行移动带动两个成型辊895在两个框架89的压弯槽内进行移动对金属板进行压弯成型作业，当完成对金属板的压弯成型作业后，通过工作电缸83运作带动推力架84将压弯成型后的金属板进行推送至收集箱9内完成作业。

本申请的工作原理：本申请在使用时，当对金属板进行上料作业时将金属板放置在承载板27上，上料电机21转动带动上料杆23转动，上料杆23转动带动转动盘292转动，转动盘292转动带动传输带24在两个转动盘292上转动，传输带24转动带动传输带24上的抵触块26跟随传输带24进行移动，当移动至承载板27的底部时，带动承载板27底部的金属板向前推送至上料滑板28上，通过上料滑板28滑动至输送带3上，固定装置5运作对输送带3上的金属板进行固定，固定电机512转动带动皮带514使提升架516进行移动，提升架516移动带动y型架517进行移动，y型架517移动带动下压板518在两个定位杆5191上进行移动，下压板518移动带动两个固定柱519对输送带3上的金属板进行下压固定作业，将金属板的两端进行固定，抛光装置4运作，抛光电机412转动带动驱动盘414旋转，驱动盘414旋转带动转动块417进行旋转，转动块417旋转带动滑动杆4192在移动块418上进行移动，带动移动块418在移动杆4191上进行移动，使打磨盘419对固定住的金属板进行表面抛光作业，通过驱动电缸415带动滑动块416在滑动槽内移动使转动块417进行位置上的移动，转动块417位置上的移动使打磨盘419的转动幅度可进行变换，可针对金属板的表面进行抛光作业，当完成对金属板的一面抛光作业后，夹取装置7运作，夹取电缸72运作带动推动块74向下移动，推动块74向下移动带动两个铰接块75进行移动，两个铰接块75移动带动两个夹紧架76对输送带3上的金属板进行夹紧，推动电缸61运作带动推动板62进行移动，推动板62进行移动带动齿条64进行移动，齿条64移动带动驱动齿轮65进行转动，驱动齿轮65转动带动转动杆66转动，转动杆66转动带动夹取装置7上的金属板进行翻转作业，固定装置5配合抛光装置4对金属板的另一面进行抛光作业，当完成对金属板的双面抛光作业后，输送带3将金属板输送至成型模块88的底部时，成型电缸86运作带动上升杆87移动，上升杆87移动带动其中一个半向齿轮架893进行移动，其中一个半向齿轮架893移动带动另一个半向齿轮架893进行移动，两个半向齿轮架893进行移动带动两个成型辊895在两个框架89的压弯槽内进行移动对金属板进行压弯成型作业，当完成对金属板的压弯成型作业后，通过工作电缸83运作带动推力架84将压弯成型后的金属板进行推送至收集箱9内完成作业。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。