风机叶片加工用孔洞打磨装置的制作方法

本发明属于风机叶片加工技术领域，特别涉及风机叶片加工用孔洞打磨装置。

背景技术：

风机叶片上有多个孔洞，各种孔洞用途不同，内径也不同，在加工时，工人需要手持打磨装置逐个打磨，为了保证打磨头能够插入到各个孔洞内，打磨头的设计比较小，这样导致工人在打磨时，需要反复大幅度移动打磨头才可接触到孔洞的各个位置，费时费力，并且往复打磨不易保证各个位置的抛光度一致。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了风机叶片加工用孔洞打磨装置，具体技术方案如下：

风机叶片加工用孔洞打磨装置，包括固定框体，所述固定框体的顶端设有连接柱，所述固定框体的内部中线处设有传动杆，所述传动杆的外壁套装有收放调节组件，所述收放调节组件的两侧均外伸于固定框体，所述收放调节组件的外伸端部连接有支撑基座，所述支撑基座镜像对称设有两个，所述收放调节组件用以调节两个支撑基座之间的间距，所述支撑基座的外壁安装有打磨板，所述打磨板与支撑基座的重叠长度可调。

进一步的，所述收放调节组件包括第一开合调节机构、第二开合调节机构，所述传动杆的顶部外壁开设有第一外螺纹槽，所述传动杆的外壁底部开设有第二外螺纹槽，所述第一外螺纹槽、第二外螺纹槽之间的螺旋方向相反，所述第一开合调节机构设于传动杆的顶部外壁，所述第二开合调节机构设于传动杆的底部外壁，所述第一开合调节机构、第二开合调节机构镜像对称设置，所述第一开合调节机构、第二开合调节机构之间同步动作。

进一步的，所述第一开合调节机构包括滑柱、第一转套、第二转套；所述滑柱的中心处开设有螺孔，所述传动杆垂直配合贯穿螺孔，所述滑柱的两端滑动嵌入于固定框体内壁，所述滑柱的外壁转动套装有第一转套、第二转套，所述第一转套、第二转套对称设于传动杆的两侧，所述第一转套的外壁连接有第一连杆，所述第一连杆的外端转动连接一个支撑基座，所述第二连杆的外端转动连接另一个支撑基座。

进一步的，所述打磨板包括底板、外磨板以及内定位柱，所述底板置于支撑基座的底端，所述支撑基座的表面垂直间隔设有外磨板、内定位柱，所述外磨板与底板呈l型设置，所述内定位柱与底板呈t字型设置，所述支撑基座的外壁开设有供外磨板嵌入的配合槽，所述外磨板的顶端与支撑基座抵触，所述支撑基座的内部开设有插孔，所述内定位柱插入于插孔内，所述锁紧螺钉依次贯穿外磨板、支撑基座以及插孔。

进一步的，所述支撑基座的内部开设有供锁紧螺钉贯穿的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的一端延伸至配合槽、另一端延伸至插孔，所述锁紧螺孔由上至下等距间隔设有多个。

进一步的，所述支撑基座的顶端向外凸出有上倒角磨头。

进一步的，所述底板的底面设有下倒角机构，所述下倒角机构包括下倒角磨头、滑杆、基座以及弹簧；所述下倒角磨头滑动安装于底板的底面，所述下倒角磨头的背面垂直连接滑杆，所述基座设底板的底面，所述滑杆滑动嵌入于基座内，所述基座的内部嵌入有弹簧，所述滑杆设于弹簧的外端。

本发明的有益效果是：

1、利用收放调节组件可改变打磨装置的打磨半径，从而满足不同内径孔洞的打磨需要，打磨装置的打磨半径与孔洞半径相差不大，无需反复大幅度摆动打磨；

2、打磨板与支撑基座的重叠长度可调，可使得打磨装置能够满足不同深度孔洞的打磨需要，进一步提高打孔速度，满足上下同时倒角的需要。

附图说明

图1示出了本发明的带有风机叶片加工用孔洞打磨装置的结构示意图；

图2示出了本发明的第一开合调节机构结构示意图；

图3示出了本发明的固定框体内部连接结构示意图；

图4示出了本发明的打磨板、下倒角机构连接结构示意图；

图中所示：1、连接柱；11、容纳槽；2、传动杆；21、第一外螺纹槽；22、第二外螺纹槽；23、转柄；3、固定框体；31、滑槽；4、第一开合调节机构；41、滑柱；411、螺孔；42、第一转套；421、第一连杆；43、第二转套；431、第二连杆；5、支撑基座；51、配合槽；52、插孔；53、锁紧螺孔；54、上倒角磨头；6、打磨板；61、底板；62、外磨板；63、内定位柱；7、锁紧螺钉；8、下倒角机构；81、下倒角磨头；82、滑杆；83、基座；84、弹簧；9、第二开合调节机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

风机叶片加工用孔洞打磨装置，包括固定框体3，所述固定框体3的顶端设有连接柱1，所述固定框体3的内部中线处设有传动杆2，所述传动杆2的外壁套装有收放调节组件，所述收放调节组件的两侧均外伸于固定框体3，所述收放调节组件的外伸端部连接有支撑基座5，所述支撑基座5镜像对称设有两个，所述收放调节组件用以调节两个支撑基座5之间的间距；利用收放调节组件可改变打磨装置的打磨半径，从而满足不同内径孔洞的打磨需要；

所述支撑基座5的外壁安装有打磨板6，所述打磨板6与支撑基座5的重叠长度可调；重叠部分可调，可使得打磨装置能够满足不同深度孔洞的打磨需要。

如图1所示，所述收放调节组件包括第一开合调节机构4、第二开合调节机构9，所述传动杆2的顶部外壁开设有第一外螺纹槽21，所述传动杆2的外壁底部开设有第二外螺纹槽22，所述第一外螺纹槽21、第二外螺纹槽22之间的螺旋方向相反，所述第一开合调节机构4设于传动杆2的顶部外壁，所述第二开合调节机构9设于传动杆2的底部外壁，所述第一开合调节机构4、第二开合调节机构9镜像对称设置，所述第一开合调节机构4、第二开合调节机构9之间同步动作；利用两个螺旋方向相反的外螺纹槽，可实现转动传动杆时，即可带动第一开合调节机构、第二开合调节机构同步靠近或分离，进而驱动两侧的打磨板靠拢或分离，实现打磨半径的调节；

所述传动杆2的顶端设有转柄23，所述转柄23置于连接柱1内的容纳槽11中，转柄23的部分区域外伸于连接柱1；可转动转柄23的外伸部分，即可带动内部的传动杆转动。

如图2和图3所示，所述第一开合调节机构4包括滑柱41、第一转套42、第二转套43；所述滑柱41的中心处开设有螺孔411，所述传动杆2垂直配合贯穿螺孔411，所述滑柱41的两端滑动嵌入于固定框体3内壁，所述滑柱41的外壁转动套装有第一转套42、第二转套43，所述第一转套42、第二转套43对称设于传动杆2的两侧，所述第一转套42的外壁连接有第一连杆421，所述第一连杆421的外端转动连接一个支撑基座5，所述第二连杆431的外端转动连接另一个支撑基座5；传动杆带动滑柱沿着固定框体上下滑动，第一转套、第二转套跟随转动，实现开合调节。

如图4所示，所述打磨板6包括底板61、外磨板62以及内定位柱63，所述底板61置于支撑基座5的底端，所述支撑基座5的表面垂直间隔设有外磨板62、内定位柱63，所述外磨板62与底板61呈l型设置，所述内定位柱63与底板61呈t字型设置，所述支撑基座5的外壁开设有供外磨板62嵌入的配合槽51，所述外磨板62的顶端与支撑基座5抵触，所述支撑基座5的内部开设有插孔52，所述内定位柱63插入于插孔52内，所述锁紧螺钉7依次贯穿外磨板62、支撑基座5以及插孔52；内定位柱用以提高装配强度，外磨板、内定位柱可改变插入深度，进而改变两者重叠面；支撑基座用以作为外磨板的安装面，便于外磨板更换。

所述支撑基座5的内部开设有供锁紧螺钉7贯穿的锁紧螺孔53，所述锁紧螺孔53的一端延伸至配合槽51、另一端延伸至插孔52，所述锁紧螺孔53由上至下等距间隔设有多个；利用锁紧螺钉能够实现支撑基座、打磨板的高强度连接；多个锁紧螺孔，便于不同位置定位。

所述支撑基座5的顶端向外凸出有上倒角磨头54；上倒角磨头用以打磨孔通的上部倒角部分，实现打磨过程的自动倒角。

如图4所示，所述底板61的底面设有下倒角机构8，所述下倒角机构8包括下倒角磨头81、滑杆82、基座83以及弹簧84；所述下倒角磨头81滑动安装于底板61的底面，所述下倒角磨头81的背面垂直连接滑杆82，所述基座83设底板61的底面，所述滑杆82滑动嵌入于基座83内，所述基座83的内部嵌入有弹簧84，所述滑杆82设于弹簧84的外端；在插入过程中，下倒角磨头收起，当下倒角机构下移至底端时，弹簧再驱动下倒角磨头复位，实现上下同步可倒角。

本发明在实施时，

将连接柱1与电机插接；根据风机叶片的孔洞深度进行调节，改变外磨板62、内定位柱63的插入深度，使得整个打磨装置的长度与孔洞深度相同，这样可确保上下同时倒角加工，拧上锁紧螺钉53，锁紧螺钉53依次穿过外磨板6、锁紧螺孔53、内定位柱63；

根据所需打磨的孔洞内径，转动转柄23，转柄23带动传动杆2转动，传动杆2在转动时，利用两个旋向相反的外螺纹槽，能够带动第一开合调节机构4、第二开合调节机构9相对或相向运动，滑柱41在沿着固定框体3内壁的滑槽31运动时，会带动第一转套42、第二转套43位移同时相对转动，第一转套42通过第一连杆421带动一侧的支撑基座5运动，第二转套43通过第二连杆431带动另一侧的支撑基座5运动，实现支撑基座的靠拢或分离；

调节完毕后，先将打磨装置插入到孔洞内，下倒角磨头81受孔洞内壁挤压，下倒角磨头81收起并带动滑杆82压缩基座83内的弹簧84，电机带动打磨装置转动，转动状态的外磨板62打磨孔洞；当完全插入后，下倒角磨头81受到弹簧84驱动复位，并与孔洞的底端倒角面接触，上倒角磨头54与孔洞顶端的倒角部分接触，从而实现对于孔洞顶端、底端的同步倒角；

加工完毕后上抽打磨装置即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。