一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法与流程

本发明涉及刹车鼓领域，具体为一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法。

背景技术：

刹车轮毂的学名为刹车制动鼓，简称刹车鼓，是鼓式刹车系统中的主要部件，刹车时刹车鼓内面与刹车片摩擦起到刹车的作用，其制造材料一般为型号为ht250的灰铁，在司机对车辆部件使用不当或者在严重超载的情况下，可造成刹车轮毂碎裂性损坏，在高速行驶的过程中往往造成人员伤害，鼓式刹车，一般鼓式制动器由旋转部分、固定部分、促动部分和定位调整装置组成，由刹车底板、刹车分泵、刹车蹄片等有关连杆、弹簧、梢钉、刹车鼓所组成，仅普通采用于后轮，刹车鼓是一种形状类似铃鼓的铸铁件，它与轮胎固定并同速转动，刹车时运用油压推动刹车蹄片(brakeshoes)接触刹车鼓内缘，藉由接触产生的磨擦力来抑制轮胎之转动以达成刹车之目的。鼓式刹车由刹车底板、刹车分泵、刹车蹄片等有关连杆、弹簧、梢钉、刹车鼓所组成，目前仅普通采用于后轮。鼓式刹车的成本较低、绝对制动力更高，但其磨耗率较高，因此同时整体。

现有用加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法，一般刹车鼓工装组件基本上都是生产线，这样在加工过程中，加工组件出现损耗时候，可能造成一批次的刹车鼓都为残次品，加工过程中，会有很多碎屑，容易造成工装组件损耗，不利于高效率工作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法，具备更换和移动等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法主体，包括刹车鼓专用工装主体，所述刹车鼓专用工装主体的外壁设置有工装机箱，所述刹车鼓专用工装主体的下端内部设置有移动回收机构，所述刹车鼓专用工装主体的上端外表面设置有稳固机构和更换机构，所述更换机构位于稳固机构的一侧。

优选的，所述刹车鼓专用工装主体与工装机箱之间通过焊接连接，所述刹车鼓专用工装主体与更换机构之间设置有活动条，且刹车鼓专用工装主体的上端外表面通过活动条与更换机构的一侧外表面固定连接，所述刹车鼓专用工装主体与稳固机构之间设置有一号凹槽，且刹车鼓专用工装主体的上端外表面通过一号凹槽与稳固机构的下端外表面固定连接。

优选的，所述移动回收机构包括移动推手、回收管、回收头、拆卸箱门、回收箱、回收吸风机、出风口、回收滚轮和移动组件，所述移动组件包括移动支架、第一伸缩杆、稳定软垫和移动轮，所述移动推手为工装机箱的刹车鼓专用工装主体侧外表面，所述移动组件位于工装机箱的下端外表面，所述回收箱位于工装机箱的内部，所述拆卸箱门位于工装机箱的前端外表面，所述回收管位于工装机箱的内部，且与回收箱的一侧外表面固定连接，所述回收头位于工装机箱的上端外表面，且与回收管的一端外表面固定连接，所述回收箱的前端外表面开设有出风口，所述回收滚轮位于回收箱的一侧外表面，所述回收吸风机位于回收箱的内部，所述第一伸缩杆位于移动支架的一侧外表面，所述稳定软垫位于第一伸缩杆的一侧外表面，所述移动轮位于移动轮一侧并与移动支架的一侧外表面固定连接。

优选的，所述工装机箱与拆卸箱门之间设置有合页，且工装机箱的前端外表面通过合页与拆卸箱门的后端外表面固定连接，所述移动推手与工装机箱之间设置有一号固定螺栓，且移动推手的一侧外表面通过一号固定螺栓与工装机箱的一侧外表面固定连接，所述回收头与工装机箱之间设置有二号凹槽，且工装机箱的上端外表面通过二号凹槽与回收头的外壁固定连接，所述回收吸风机与回收箱之间设置有二号固定螺栓，且回收吸风机的下端外表面通过二号固定螺栓与回收箱的内部外表面固定连接，所述回收箱与回收滚轮之间设置有一号旋转轴，且回收箱的一侧外表面通过一号旋转轴与回收滚轮的一侧外表面固定连接，所述回收箱的外壁通过回收滚轮与工装机箱的内部固定连接，所述工装机箱与移动组件之间设置有二号旋转轴，且工装机箱的下端外表面通过二号旋转轴与移动组件的上端外表面固定连接，所述移动支架与第一伸缩杆之间设置有三号固定螺栓，且移动支架的一侧外表面通过三号固定螺栓与第一伸缩杆的一侧外表面固定连接，所述稳定软垫与第一伸缩杆之间设置有一号固定胶，且第一伸缩杆的另一侧外表面通过一号固定胶与稳定软垫的一侧外表面固定连接。

优选的，所述更换机构包括第二伸缩杆、加工组件、防护外壳、防护提环、更换组件外壳、限位固定槽、挤压弹簧和限位块，所述第二伸缩杆位于更换组件外壳的上端外表面，所述更换组件外壳的内部开设有限位固定槽，所述加工组件位于更换组件外壳内部，所述防护外壳位于更换组件外壳的前端内部，所述防护提环位于防护外壳的一侧外表面，所述挤压弹簧位于加工组件内部，所述限位块位于加工组件的内部并延伸至加工组件上端内部，且与挤压弹簧的上端固定连接。

优选的，所述更换组件外壳与第二伸缩杆之间设置有四号固定螺栓，且更换组件外壳的上端外表面通过四号固定螺栓与第二伸缩杆的下端外表面固定连接，挤压弹簧与加工组件之间设置有二号固定胶，且加工组件的内部通过二号固定胶与挤压弹簧的下端外表面固定连接，所述防护提环与防护外壳之间设置有三号固定胶，且防护提环的一侧外表面通过防护外壳的一侧外表面固定连接，所述加工组件外壁通过限位固定槽、挤压弹簧和限位块与更换组件外壳的内部可拆卸连接，所述防护外壳与更换组件外壳之间设置有三号凹槽，且防护外壳的外壁通过三号凹槽与更换组件外壳的前端内部活动连接。

优选的，所述稳固机构包括移动槽、移动电机、工作台、夹紧凹槽、旋转齿轮、旋转电机、夹紧组件和移动固定轮，所述工装机箱的上端外表面开设有移动槽，所述移动电机和移动固定轮均位于移动槽内部，且移动电机位于移动固定轮的后端外表面，所述旋转电机位于移动槽内部并延伸至工装机箱的上端外表面，所述工作台位于旋转电机的上端外表面，所述工作台内部开设有夹紧凹槽，所述旋转齿轮位于夹紧凹槽内部，所述夹紧组件位于夹紧凹槽内部并延伸至工作台的上端外部。

优选的，所述移动电机与移动固定轮之间设置有三号旋转轴，且移动电机的前端外表面通过三号旋转轴与移动固定轮的后端外表面固定连接，所述旋转电机与移动电机为一体成型，所述工作台与旋转电机之间设置有四号旋转轴，且工作台的下端外表面通过四号旋转轴与旋转电机的上端外表面固定连接，所述旋转齿轮与夹紧凹槽之间设置有齿链，且夹紧凹槽的内部通过齿链与旋转齿轮的外壁活动连接，所述旋转齿轮与夹紧组件之间设置有五号旋转轴，且夹紧组件的前端外表面通过五号旋转轴与旋转齿轮的后端外表面固定连接。

优选的，包括以下操作步骤：

s1：在对刹车鼓进行制备时候，首先选取一定量的灰铸铁材质和一些添加物，之后工作人员把灰铸铁投入融化炉内进行融化，然后在投一定量的添加物，增加刹车鼓的坚韧性；

s2：通过搅拌仪器对融化灰铸铁进行搅拌，使添加物与灰铸铁可以充分混合，之后把搅拌好的铁制品冷却，冷却之后通过敲打，去除铁制品内部杂质，去除杂质后，在进行融化；

s3：把二次融化后的铁制品倒入模具内部，使其冷却成型，之后工作人员把模型放在稳固机构上，并通过夹紧组件夹紧模具，通过更换不同加工组件302对铁制品进行加工；

s4：加工好铁制品后，松开夹紧组件，方便工作人员拿取刹车鼓，之后工作人员把刹车鼓拿到检测机器上，进行检测，之后打包入库。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法，通过设置的移动回收机构，移动轮可以方便刹车鼓专用工装主体移动在，其中稳定软垫和第一伸缩杆可以增加刹车鼓专用工装主体的稳定性，方便固定，其次回收吸风机会吸收刹车鼓专用工装主体工作中的微小碎屑，减少碎屑存在导致刹车鼓专用工装主体损害。

2、该一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法，通过设置的更换机构，更换组件外壳通过凹槽可以更换加工组件，其中限位固定槽、挤压弹簧和限位块可以增加加工组件与更换组件外壳稳定性，防护外壳可以防止加工组件从更换组件外壳内部脱落，进一步增加更换机构的稳定性。

3、该一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法，通过设置的稳固机构，夹紧组件和旋转齿轮可以夹紧刹车鼓，进一步增加刹车鼓的稳定效果，之后通过旋转电机可以使刹车鼓加工均匀。

4、该一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法，刹车鼓主要有灰铸铁和一些添加物组成，通过高温熔化和敲打，可以增加刹车鼓的强度，进一步增加刹车鼓性能。

附图说明

图1为本发明一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法的整体结构示意图。

图2为本发明一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法的移动回收机构结构图。

图3为本发明一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法的移动组件结构图。

图4为本发明一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法的更换机构结构图。

图5为本发明一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法的稳固机构结构图。

图中：1、刹车鼓专用工装主体；2、移动回收机构；3、更换机构；4、稳固机构；5、工装机箱；201、移动推手；202、回收管；203、回收头；204、拆卸箱门；205、回收箱；206、回收吸风机；207、出风口；208、回收滚轮；209、移动组件；2091、移动支架；2092、第一伸缩杆；2093、稳定软垫；2094、移动轮；301、第二伸缩杆；302、加工组件；303、防护外壳；304、防护提环；305、更换组件外壳；306、限位固定槽；307、挤压弹簧；308、限位块；401、移动槽；402、移动电机；403、工作台；404、夹紧凹槽；405、旋转齿轮；406、旋转电机；407、夹紧组件；408、移动固定轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种加工效率高的刹车鼓专用工装及其使用方法，包括刹车鼓专用工装主体1，刹车鼓专用工装主体1的外壁设置有工装机箱5，刹车鼓专用工装主体1的下端内部设置有移动回收机构2，刹车鼓专用工装主体1的上端外表面设置有稳固机构4和更换机构3，更换机构3位于稳固机构4的一侧，便于功能化。

进一步的，刹车鼓专用工装主体1与工装机箱5之间通过焊接连接，刹车鼓专用工装主体1与更换机构3之间设置有活动条，且刹车鼓专用工装主体1的上端外表面通过活动条与更换机构3的一侧外表面固定连接，刹车鼓专用工装主体1与稳固机构4之间设置有一号凹槽，且刹车鼓专用工装主体1的上端外表面通过一号凹槽与稳固机构4的下端外表面固定连接，便于连接稳固。

进一步的，移动回收机构2包括移动推手201、回收管202、回收头203、拆卸箱门204、回收箱205、回收吸风机206、出风口207、回收滚轮208和移动组件209，移动组件209包括移动支架2091、第一伸缩杆2092、稳定软垫2093和移动轮2094，移动推手201为工装机箱5的刹车鼓专用工装主体1侧外表面，移动组件209位于工装机箱5的下端外表面，回收箱205位于工装机箱5的内部，拆卸箱门204位于工装机箱5的前端外表面，回收管202位于工装机箱5的内部，且与回收箱205的一侧外表面固定连接，回收头203位于工装机箱5的上端外表面，且与回收管202的一端外表面固定连接，回收箱205的前端外表面开设有出风口207，回收滚轮208位于回收箱205的一侧外表面，回收吸风机206位于回收箱205的内部，第一伸缩杆2092位于移动支架2091的一侧外表面，稳定软垫2093位于第一伸缩杆2092的一侧外表面，移动轮2094位于移动轮2094一侧并与移动支架2091的一侧外表面固定连接，增加稳定性。

进一步的，工装机箱5与拆卸箱门204之间设置有合页，且工装机箱5的前端外表面通过合页与拆卸箱门204的后端外表面固定连接，移动推手201与工装机箱5之间设置有一号固定螺栓，且移动推手201的一侧外表面通过一号固定螺栓与工装机箱5的一侧外表面固定连接，回收头203与工装机箱5之间设置有二号凹槽，且工装机箱5的上端外表面通过二号凹槽与回收头203的外壁固定连接，回收吸风机206与回收箱205之间设置有二号固定螺栓，且回收吸风机206的下端外表面通过二号固定螺栓与回收箱205的内部外表面固定连接，回收箱205与回收滚轮208之间设置有一号旋转轴，且回收箱205的一侧外表面通过一号旋转轴与回收滚轮208的一侧外表面固定连接，回收箱205的外壁通过回收滚轮208与工装机箱5的内部固定连接，工装机箱5与移动组件209之间设置有二号旋转轴，且工装机箱5的下端外表面通过二号旋转轴与移动组件209的上端外表面固定连接，移动支架2091与第一伸缩杆2092之间设置有三号固定螺栓，且移动支架2091的一侧外表面通过三号固定螺栓与第一伸缩杆2092的一侧外表面固定连接，稳定软垫2093与第一伸缩杆2092之间设置有一号固定胶，且第一伸缩杆2092的另一侧外表面通过一号固定胶与稳定软垫2093的一侧外表面固定连接，方便回收。

进一步的，更换机构3包括第二伸缩杆301、加工组件302、防护外壳303、防护提环304、更换组件外壳305、限位固定槽306、挤压弹簧307和限位块308，第二伸缩杆301位于更换组件外壳305的上端外表面，更换组件外壳305的内部开设有限位固定槽306，加工组件302位于更换组件外壳305内部，防护外壳303位于更换组件外壳305的前端内部，防护提环304位于防护外壳303的一侧外表面，挤压弹簧307位于加工组件302内部，限位块308位于加工组件302的内部并延伸至加工组件302上端内部，且与挤压弹簧307的上端固定连接，增加防护性。

进一步的，更换组件外壳305与第二伸缩杆301之间设置有四号固定螺栓，且更换组件外壳305的上端外表面通过四号固定螺栓与第二伸缩杆301的下端外表面固定连接，挤压弹簧307与加工组件302之间设置有二号固定胶，且加工组件302的内部通过二号固定胶与挤压弹簧307的下端外表面固定连接，防护提环304与防护外壳303之间设置有三号固定胶，且防护提环304的一侧外表面通过防护外壳303的一侧外表面固定连接，加工组件302外壁通过限位固定槽306、挤压弹簧307和限位块308与更换组件外壳305的内部可拆卸连接，防护外壳303与更换组件外壳305之间设置有三号凹槽，且防护外壳303的外壁通过三号凹槽与更换组件外壳305的前端内部活动连接，方便更换。

进一步的，稳固机构4包括移动槽401、移动电机402、工作台403、夹紧凹槽404、旋转齿轮405、旋转电机406、夹紧组件407和移动固定轮408，工装机箱5的上端外表面开设有移动槽401，移动电机402和移动固定轮408均位于移动槽401内部，且移动电机402位于移动固定轮408的后端外表面，旋转电机406位于移动槽401内部并延伸至工装机箱5的上端外表面，工作台403位于旋转电机406的上端外表面，工作台403内部开设有夹紧凹槽404，旋转齿轮405位于夹紧凹槽404内部，夹紧组件407位于夹紧凹槽404内部并延伸至工作台403的上端外部，方便固定。

进一步的，移动电机402与移动固定轮408之间设置有三号旋转轴，且移动电机402的前端外表面通过三号旋转轴与移动固定轮408的后端外表面固定连接，旋转电机406与移动电机402为一体成型，工作台403与旋转电机406之间设置有四号旋转轴，且工作台403的下端外表面通过四号旋转轴与旋转电机406的上端外表面固定连接，旋转齿轮405与夹紧凹槽404之间设置有齿链，且夹紧凹槽404的内部通过齿链与旋转齿轮405的外壁活动连接，旋转齿轮405与夹紧组件407之间设置有五号旋转轴，且夹紧组件407的前端外表面通过五号旋转轴与旋转齿轮405的后端外表面固定连接，方便移动。

进一步的，包括以下操作步骤：

s1：在对刹车鼓进行制备时候，首先选取一定量的灰铸铁材质和一些添加物，之后工作人员把灰铸铁投入融化炉内进行融化，然后在投一定量的添加物，增加刹车鼓的坚韧性；

s2：通过搅拌仪器对融化灰铸铁进行搅拌，使添加物与灰铸铁可以充分混合，之后把搅拌好的铁制品冷却，冷却之后通过敲打，去除铁制品内部杂质，去除杂质后，在进行融化；

s3：把二次融化后的铁制品倒入模具内部，使其冷却成型，之后工作人员把模型放在稳固机构4上，并通过夹紧组件407夹紧模具，通过更换不同加工组件302对铁制品进行加工；

s4：加工好铁制品后，松开夹紧组件407，方便工作人员拿取刹车鼓，之后工作人员把刹车鼓拿到检测机器上，进行检测，之后打包入库，方便制备。

工作原理

本申请专利由刹车鼓专用工装主体1、移动回收机构2、更换机构3、稳固机构4、工装机箱5、移动推手201、回收管202、回收头203、拆卸箱门204、回收箱205、回收吸风机206、出风口207、回收滚轮208、移动组件209、移动支架2091、第一伸缩杆2092、稳定软垫2093、移动轮2094、第二伸缩杆301、加工组件302、防护外壳303、防护提环304、更换组件外壳305、限位固定槽306、挤压弹簧307、限位块308、移动槽401、移动电机402、工作台403、夹紧凹槽404、旋转齿轮405、旋转电机406、夹紧组件407、移动固定轮408等部件组成，首先选取一定量的灰铸铁材质和一些添加物，之后工作人员把灰铸铁投入融化炉内进行融化，然后在投一定量的添加物，增加刹车鼓的坚韧性，通过搅拌仪器对融化灰铸铁进行搅拌，使添加物与灰铸铁可以充分混合，之后把搅拌好的铁制品冷却，冷却之后通过敲打，去除铁制品内部杂质，去除杂质后，在进行融化，把二次融化后的铁制品倒入模具内部，使其冷却成型，工作人员推动移动推手201，在移动组件209作用下，刹车鼓专用工装主体1可以实现移动，之后升长第一伸缩杆2092，使稳定软垫2093可以挤压移动轮2094，方便刹车鼓专用工装主体1稳定，之后工作人员把模型放在稳固机构4上，并通过使旋转齿轮405旋转，从而带动夹紧组件407移动，方便夹紧组件407对刹车鼓进行夹紧，之后启动移动电机402，在移动固定轮408作用下，方便稳固机构4移动到更换机构3的下方进行加工，之后工作人员把加工组件302通过限位固定槽306、挤压弹簧307和限位块308安装到更换组件外壳305内部，之后在挤压防护外壳303，使更换组件外壳305可以进一步保护加工组件302，防止加工组件302脱落，其次工作人员升长第二伸缩杆301，方便加工组件302对刹车鼓进行加工，之后启动旋转电机406，方便工作台403可以旋转，进一步增加刹车鼓均匀加工效率，最后加工过程中，回收吸风机206通过回收管202和回收头203可以吸收微小碎屑，较大碎屑会通过滑轨流到回收箱205内部，当结束加工时候，通过启动移动电机402，在移动固定轮408作用下，方便稳固机构4移出更换机构3的下方，之后通过旋转齿轮405旋转，从而带动夹紧组件407移动，方便夹紧组件407对刹车鼓进行松开，方便工作人员拿取，然后工作人员通过手拉动拆卸箱门204，方便拆卸箱门204与工装机箱5分离，之后拉动回收箱205，在回收滚轮208作用下，回收箱205可以离开工装机箱5内部，方便工作人员对回收箱205进行清理，清理完成后，通过回收滚轮208把回收箱205安装到工装机箱5内部，之后按压拆卸箱门204，使拆卸箱门204与工装机箱5重新闭合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。