一种新型树脂砂型芯定位方法与流程

本发明涉及砂型铸造工艺技术领域，具体为一种新型树脂砂型芯定位方法。

背景技术：

现有的自硬型树脂砂手动造型工艺，铸件的质量在很大程度上取决于工人的技术水平和熟练程度，因此存在较大波动。

而现有的下芯装配工艺主要以原模型和芯盒设计的工艺定位芯座和芯头造型成型，结构类似阶梯形状，如芯的两侧和底部做出台阶状，下芯时通过这两个相互对应的阶梯结构贴靠组合，完成装配。但是这种定位工艺对模具的尺寸精度要求较高、对制芯工芯盒组装和造型要求较高，树脂砂强度不能低，且耐火涂料不要刷涂到定位面，这些因素都会影响定位面的尺寸及下芯时型芯的匹配，部分铸造工厂在下芯时注意此类问题进行调整，达到图纸要求的尺寸精度。但是多数员工会将芯随意下放到芯座内，砂型上的芯座一般定位芯头位置间隙设计为1mm,而其它无关的面间隙则为2到5mm这是便于下芯时砂芯有足够的空间顺利下放到芯座内，但是随着客户对铸件尺寸公差等级的提高，较大的下芯间隙已不能满足铸件生产的要求，缩减下芯间隙确保型芯匹配能控制在客户要求的公差范围之内成了主要目标。

但手工造型工艺相当依靠铸造工，较小的下芯间隙间接的导致有些铸造工无法正常下芯，会产生工作人员私自将砂芯进行打磨，来增大下芯时的空间，这样又违背了减小下芯间隙的初衷，同时埋下了隐患，铸件成型后型芯匹配位置有高低台阶或出现尺寸超差，造成企业的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型树脂砂型芯定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型树脂砂型芯定位方法，包括定位模块和定位方法，所述定位模块由砂型、砂芯、公销、母销、第一定位销座和第二定位销座构成，所述砂型与砂芯相嵌合，所述公销与母销相适配；

所述公销、母销、第一定位销座和第二定位销座分别预埋在砂型和砂芯内部。

优选的，所述公销上表面设置有导向柱，且母销开口处内壁设置有引导槽；

所述母销开口处内壁直径与导向柱外壁直径相适配，且所述导向柱上端外壁采用圆弧形工艺设计。

优选的，所述公销外壁设置有拔砂斜，能够增加公销预埋在树脂砂内部的受力面积，提高稳定性。

优选的，所述第一定位销座内部开设有定位孔，且第二定位销座表面设置有凸起；

所述凸起与定位孔相适配，且凸起的高度大于第一定位销座的厚度。

优选的，所述砂型与砂芯相适配，且砂型与砂芯均采用树脂砂材质设计。

优选的，所述定位方法步骤为：

第一步：将第一定位销座和第二定位销座分别安装于砂型和砂芯内部，所述第一定位销座安装于砂型下表面，所述第二定位销座安装于砂芯上表面，并使得第一定位销座和第二定位销座位置相对应；

第二步：将公销与母销分别与第一定位销座和第二定位销座相连接，并将公销和母销预埋于砂型和砂芯内部；

第三步：将砂型与砂芯相互嵌合，使得公销上端插接与母销内部。

优选的，所述公销与母销在不同形状的砂型和砂芯时，具备以下安装方式：

a.当砂芯呈扁平、细长状，容易产生变形时，使用三个或三个以上的公销和母销等距排布的方式预埋于砂型和砂芯内部，使得砂型和砂芯匹配后不会产生变形；

b.当砂芯呈圆形，且具备两层及两层以上的砂芯与砂型匹配时，砂型和砂芯圆心位置处预埋相对应公销和母销，砂型和砂芯边缘的预埋呈圆形阵列分布的公销和母销，保障砂型和砂芯的匹配保持同心。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用公销与母销预埋在砂型和砂芯中的方式，对砂型和砂芯进行精确的定位，装配的精度更高，精度能够控制在0.2mm以内，公销与母销采用金属材料制成，使用寿命更长，能够根据实际使用情况灵活调节公销和母销的位置，不仅能够引导砂芯正确入位，还能够避免砂芯产生变形而造成铸件出现尺寸偏差。

附图说明

图1为本发明的砂型与砂芯嵌合结构示意图；

图2为本发明的公销主视结构示意图；

图3为本发明的母销主视结构示意图；

图4为本发明的第一定位销座剖视结构示意图；

图5为本发明的第一定位销座俯视结构示意图；

图6为本发明的第二定位销座主视结构示意图；

图7为本发明的第二定位销座仰视结构示意图。

图中：1、砂型；2、砂芯；3、公销；31、导向柱；32、拔砂斜；4、母销；41、引导槽；5、第一定位销座；51、定位孔；6、第二定位销座；61、凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供的两种实施例：一种新型树脂砂型芯定位方法，包括定位模块和定位方法；

实施例一：

定位模块由砂型1、砂芯2、公销3、母销4、第一定位销座5和第二定位销座6构成，砂型1与砂芯2相嵌合，公销3与母销4相适配；

公销3、母销4、第一定位销座5和第二定位销座6分别预埋在砂型1和砂芯2内部。

公销3上表面设置有导向柱31，且母销4开口处内壁设置有引导槽41；

母销4开口处内壁直径与导向柱31外壁直径相适配，且导向柱31上端外壁采用圆弧形工艺设计。

公销3外壁设置有拔砂斜32，能够增加公销3预埋在树脂砂内部的受力面积，提高稳定性。

第一定位销座5内部开设有定位孔51，且第二定位销座6表面设置有凸起61；

凸起61与定位孔51相适配，且凸起61的高度大于第一定位销座5的厚度。

砂型1与砂芯2相适配，且砂型1与砂芯2均采用树脂砂材质设计。

公销3与母销4预埋在砂型1和砂芯2中的方式，对砂型1和砂芯2进行精确的定位，装配的精度更高，精度能够控制在0.2mm以内，公销3与母销4采用金属材料制成，使用寿命更长，能够根据实际使用情况灵活调节公销3和母销4的位置，不仅能够引导砂芯2正确入位，还能够避免砂芯2产生变形而造成铸件出现尺寸偏差。

实施例二：

定位方法步骤为：

第一步：将第一定位销座5和第二定位销座6分别安装于砂型1和砂芯2内部，第一定位销座5安装于砂型1下表面，第二定位销座6安装于砂芯2上表面，并使得第一定位销座5和第二定位销座6位置相对应；

第二步：将公销3与母销4分别与第一定位销座5和第二定位销座6相连接，并将公销3和母销4预埋于砂型1和砂芯2内部；

第三步：将砂型1与砂芯2相互嵌合，使得公销3上端插接与母销4内部。

公销3与母销4在不同形状的砂型1和砂芯2时，具备以下安装方式：

a.当砂芯2呈扁平、细长状，容易产生变形时，使用三个或三个以上的公销3和母销4等距排布的方式预埋于砂型1和砂芯2内部，使得砂型1和砂芯2匹配后不会产生变形；

b.当砂芯2呈圆形，且具备两层及两层以上的砂芯2与砂型1匹配时，砂型1和砂芯2圆心位置处预埋相对应公销3和母销4，砂型1和砂芯2边缘的预埋呈圆形阵列分布的公销3和母销4，保障砂型1和砂芯2的匹配保持同心。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。