脱蜡装置的制作方法

本发明涉及脱蜡铸造工艺技术领域，尤其是涉及一种脱蜡装置。

背景技术：

我国七十多年的精密铸造过程中，脱蜡工艺通常以热水法脱蜡。这种脱蜡方法首先把水烧到将沸点(96℃)，然后把脱蜡模壳连同脱蜡筐吊入热水内，经热水作用石蜡慢慢地溶化后，漂浮在水面上，完成脱蜡时间一般需要2—4小时。在使用热水法脱蜡的过程中，需要先将水加热至沸腾点，由于水比较多，在加热过程中，电能耗费的比较大，浪费热能；脱蜡速度比较慢，模壳比热较大，传热则慢；壳内需要加砂，在脱蜡后进行浇铸时，需要对铸件清砂焊补，加大维修费用；加大模壳焙烧费用，因模壳在水中浸泡全身吸足水分(模壳重量的2—2.5倍)，这些水分在焙烧时，先把水分蒸发汽化，然后才能把模壳烧至熔化，这些蒸发汽化热消耗的热能非常多，由于模壳含水太多加大工人焙烧时间，有时候一些型壳焙烧的质量较差，浇铸后铸件必定产生外气出现气孔，铸件的砂眼、气孔加大了维修工作量；对于水玻璃型壳在脱蜡过程中，必须在水中加入5％—8％的氯化铵，作为硬化剂(否则把壳煮烂)，氯化铵在热水中水解逸出氢氧化铵，氨味很足，污染了车间、空气、腐蚀了设备；热水脱蜡仅适用低温模料的生产(石蜡56℃到64℃)，对于中温模料(90℃左右)效率就更差了。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供脱蜡装置，以解决现有技术中存在的热水法脱蜡耗费的电能比较大，浪费的水资源比较多的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种脱蜡装置，包括脱蜡炉、脱蜡车和储蜡罐，其中，所述脱蜡炉包括预热区、加热区和保温区，所述预热区、所述加热区和所述保温区依次排列，所述脱蜡炉与所述脱蜡车配合连接且所述脱蜡车能在所述脱蜡炉内移动，所述脱蜡车依次通过所述预热区、所述加热区和所述保温区，所述储蜡罐位于所述脱蜡炉的下方且所述脱蜡炉与所述储蜡罐通过流蜡管道相连通；

脱蜡模壳放置在所述脱蜡车上，所述脱蜡车移动至所述加热区后，所述加热区能对所述脱蜡模壳加热并熔化成蜡液，所述蜡液能从所述脱蜡车内，流经所述脱蜡炉并流入到所述储蜡罐内。

可选地，所述脱蜡炉内设置有加热器和控制器，所述加热器位于所述加热区内，所述控制器位于所述脱蜡炉的外侧，所述加热器与所述控制器电连接且所述控制器能调节所述加热器的加热温度。

可选地，所述脱蜡炉的底部设置有接蜡槽口，所述接蜡槽口与所述储蜡罐通过所述流蜡管道相连通，所述脱蜡车内的所述蜡液通过放蜡管道能流入到所述接蜡槽口内。

可选地，所述脱蜡车包括脱蜡筐和接蜡皿，所述脱蜡筐位于所述接蜡皿的上方且所述脱蜡筐可拆卸的放置在所述接蜡皿上，所述脱蜡模壳放置在所述脱蜡筐上，所述脱蜡筐与所述接蜡皿相连通，所述接蜡皿与所述脱蜡炉相配合且所述接蜡皿能在所述脱蜡炉内移动。

可选地，所述脱蜡车还包括隔热板，所述隔热板与所述接蜡皿的侧面相连接，所述隔热板用于隔绝与前一辆所述脱蜡车的热量或用于隔绝所述脱蜡炉外界的温度。

可选地，所述脱蜡筐的底部设置有流蜡口。

可选地，所述接蜡皿包括内层和外层，所述内层与所述外层之间设置有储水空间，冷水放置在所述储水空间内。

可选地，所述脱蜡炉的上半区域为高温区，所述脱蜡炉的下半区域为低温区，所述脱蜡筐位于所述高温区，所述接蜡皿位于所述低温区。

可选地，还包括吊装设备，所述吊装设备能将位于所述脱蜡炉出口处的所述脱蜡车运送至所述脱蜡炉入口处。

可选地，所述脱蜡炉上设置有观察门。

本发明提供的一种脱蜡装置，脱蜡炉通过加热器给加热区加热，当脱蜡车移动到加热区时，加热区内的热量就会给脱蜡车上的脱蜡模壳进行加热，在加热一段时间后，可以使其融化成蜡液，蜡液会通过脱蜡车流经脱蜡炉底部，最后流入到储蜡罐内，本脱蜡装置耗费的电能比较少，不需要给水加热，不需要用热水给脱蜡模壳加热，节约水资源，以解决现有技术中存在的热水法脱蜡耗费的电能比较大，浪费的水资源比较多的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的脱蜡装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的脱蜡装置的脱蜡炉的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的脱蜡装置的脱蜡车的结构示意图；

图中1、脱蜡炉；11、预热区；12、加热区；13、保温区；14、接蜡槽口；15、高温区；16、低温区；17、观察门；2、脱蜡车；21、脱蜡筐；211、流蜡口；22、接蜡皿；23、隔热板；3、储蜡罐；4、流蜡管道；5、放蜡管道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种脱蜡装置，包括脱蜡炉1、脱蜡车2和储蜡罐3，其中，脱蜡炉1包括预热区11、加热区12和保温区13，预热区11、加热区12和保温区13依次排列，预热区11和保温区13充分利用了热量，并节省了电能，脱蜡炉1越长，热量的利用率越高，脱蜡炉1与脱蜡车2配合连接且脱蜡车2能在脱蜡炉1内移动，脱蜡车2依次通过预热区11、加热区12和保温区13，脱蜡车2的个数为多个，后一个脱蜡车2推着前一个脱蜡车2在脱蜡炉1内移动，使得脱蜡炉1连续进入脱蜡车2，同时也保证了热量的利用率，减少了热量的浪费，储蜡罐3位于脱蜡炉1的下方且脱蜡炉1与储蜡罐3通过流蜡管道4相连通；

脱蜡模壳放置在脱蜡车2上，脱蜡车2移动至加热区12后，加热区12能对脱蜡模壳加热并熔化成蜡液，蜡液能从脱蜡车2内，流经脱蜡炉1并流入到储蜡罐3内。本发明提供的一种脱蜡装置，脱蜡炉1通过加热器给加热区12加热，当脱蜡车2移动到加热区12时，加热区12内的热量就会给脱蜡车2上的脱蜡模壳进行加热，在加热一段时间后，可以使其融化成蜡液，蜡液会通过脱蜡车2流经脱蜡炉1底部，最后流入到储蜡罐3内，本脱蜡装置耗费的电能比较少，不需要给水加热，不需要用热水给脱蜡模壳加热，节约水资源，以解决现有技术中存在的热水法脱蜡耗费的电能比较大，浪费的水资源比较多的技术问题。

作为可选地实施方式，脱蜡炉1内设置有加热器和控制器，加热器位于加热区12内，加热器可以为电炉丝，加热器的个数可以为两个，两个加热器位于加热区12的两侧，加热器的热量直接作用在脱蜡模壳上，加快了脱蜡模壳的熔化速度，控制器位于脱蜡炉1的外侧，加热器与控制器电连接且控制器能调节加热器的加热温度。本脱蜡装置用电较少，控制器可以控制加热器达到所需的温度，并能自动关停，免得浪费和意外。

作为可选地实施方式，脱蜡炉1的底部内侧设置有接蜡槽口14，接蜡槽口14可以为v型结构，接蜡槽口14与储蜡罐3通过流蜡管道4相连通，储蜡罐3可以随时更换，避免储蜡罐3内的蜡液装的太满而溢出，脱蜡车2内的蜡液通过放蜡管道5能流入到接蜡槽口14内，接蜡槽口14位于脱蜡炉1的中部，方便脱蜡车2在脱蜡炉1移动时，接蜡槽口14可以通过放蜡管道5接受来自脱蜡车2内的蜡液，接蜡槽口14的两侧设置有挡板，避免接蜡槽口14上的蜡液流到外界。

作为可选地实施方式，脱蜡车2包括脱蜡筐21和接蜡皿22，脱蜡筐21位于接蜡皿22的上方且脱蜡筐21可拆卸的放置在接蜡皿22上，是为了方便更换脱蜡筐21，脱蜡模壳放置在脱蜡筐21上，脱蜡模壳的棒口朝下，处理棒口时，夹入棒口的砂子也随蜡液进入储蜡罐3内沉底，防止了铸件砂眼，脱蜡筐21与接蜡皿22相连通，接蜡皿22与脱蜡炉1相配合且接蜡皿22能在脱蜡炉1内移动。

作为可选地实施方式，脱蜡车2还包括隔热板23，隔热板23与接蜡皿22的侧面相连接，隔热板23位于脱蜡车2的前端，隔热板23的大小与脱蜡炉1的内腔相匹配，隔热板23用于隔绝与前一辆脱蜡车2的热量或用于隔绝脱蜡炉1外界的温度，就可以在脱蜡炉1上不用设置炉门了，隔热板23也相当于炉门的作用，进而方便脱蜡车2进出脱蜡炉1。

作为可选地实施方式，脱蜡筐21的底部设置有流蜡口211，是为了方便脱蜡筐21内的蜡液从流蜡口211中流出，并流入到接蜡皿22中。

作为可选地实施方式，接蜡皿22包括内层和外层，内层与外层之间设置有储水空间，冷水放置在储水空间内，冷水用于给流经接蜡皿22内的蜡液降温，冷水需要定期检查、适当补充或更换。当蜡在300℃左右的环境下，石蜡达到70℃就会融化，蜡液自由落到水冷的接蜡皿22底部，因环境温度较高，蜡液粘度较小，直接通过放蜡管道5、接蜡槽口14以及流蜡管道4流入储蜡罐3中。这样就防止了石蜡在高温下碳化、气化、电闪、着火现象，保证石蜡的回收质量。

作为可选地实施方式，脱蜡炉1的上半区域为高温区15，脱蜡炉1的下半区域为低温区16，脱蜡筐21位于高温区15，加热器位于高温区15中，高温区15是为了对脱蜡筐21上的脱蜡模壳进行加热，接蜡皿22位于低温区16，低温区16是为了方便接蜡皿22对蜡液进行降温。

作为可选地实施方式，还包括吊装设备，吊装设备能将位于脱蜡炉1出口处的脱蜡车2运送至脱蜡炉1入口处，吊装设备可以有多个，节省工人的劳动力，脱蜡炉1外设置有回路轨道，吊装设备沿着回路轨道运送脱蜡车2。

作为可选地实施方式，脱蜡炉1上设置有观察门17，通过观察门17可以所示观察到脱蜡炉1的脱蜡质量以及脱蜡模壳的脱蜡程度，进而可以通过调节控制器，来控制加热器的加热温度，从而改变脱蜡模壳的脱蜡速度。

脱蜡后的模壳基本无水，焙烧时节省了三分之一，提高了焙烧质量，铸件就不会有外气现象。不光节省了热能还省去维修的成本，并且提高了铸件美观程度和送货时间。本脱蜡装置无污染，可在露天、也可在车间使用，在车间更少浪费热能，效果更佳。本脱蜡装置不光适应低温模料(65度左右)，对中温模料(90℃左右)或高温模料(150℃)都适应。本脱蜡装置简单占地面积少。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。