底注式浇注系统及制备工艺的制作方法

本发明涉及精密铸造技术领域，特别涉及底注式浇注系统及制备工艺。

背景技术：

现有的精密铸造底注式浇注系统应用立式过滤网，过滤网座两侧与横浇道直接相连，这种工艺在应用时，钢水及钢水里的夹渣流经过滤网时，大的夹渣极易将过滤网网眼糊迷，余下的钢水很难从过滤网顺畅的流过，造成铸件浇不足、冷隔，导致缺陷废品率很高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供底注式浇注系统及制备工艺，在过滤网座一侧设置集渣包，钢水流经过滤网前将渣滓上浮聚集到集渣包里，未聚集的细小的渣滓通过过滤网过滤，保证进入铸件部分的钢水纯净，大大提高了铸件质量，降低了废品率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：底注式浇注系统，包括型壳、所述型壳的上端连接冒口，所述型壳的下端连接横浇道，所述横浇道的端部连接过滤网座，所述过滤网座与直浇道连接，所述过滤网座为空心敞口状，所述过滤网座内插接过滤网，所述过滤网座靠近直浇道的一侧上侧连接集渣包，所述过滤网座的敞口处插接网座堵头。

优选的，所述过滤网座的敞开口设于侧面。

优选的，所述网座堵头为棱台形状且靠近过滤网座敞开口处为小口。

优选的，所述型壳、冒口、横浇道、过滤网座、直浇道和集渣包为一体设置，所述网座堵头与过滤网座分离设置。

优选的，所述集渣包靠近过滤网座的一侧下端设为开口状且与过滤网座连通。

底注式浇注系统的制备工艺：包括如下步骤：

步骤一、将铸件蜡模上端和下端分别与冒口蜡模和横浇道蜡模组树，将过滤网座蜡模一端与横浇道蜡模的端口采用热熔胶粘接，将集渣包蜡模用热熔胶粘接在过滤网座蜡模的另一侧边，组成整体模组；

步骤二、将步骤一中的整体模组进行制壳，制壳时把过滤网座侧端面的每层耐火材料抹去，且在网座堵头蜡模靠近过滤网座的内腔涂抹耐火材料；

步骤三、将步骤二中的整体模组进行焙烧脱蜡，使得过滤网座形成具有开口的空腔型壳；

步骤四，将步骤三中脱蜡后的整体模组冷却至室温，浇注前在过滤网座上插上过滤网，把网座堵头与过滤网座的开口处进行插接；

步骤五，将步骤四中的整体结构晾晒干燥，储存，浇注备用。

优选的，所述步骤二中制壳工序为采用比例为1:4的莫来石粉料和硅溶胶配置成浆料，把整体模型的表面粘上浆料，将粘过浆料的整体模组表面撒莫来石砂，撒砂后将过滤网座端面的砂浆料抹去，再将粘浆撒砂后的整体模组放在风速1-3m/s的风机前进行风干干燥，干燥后再做下一层，重复以上工序做5-7层。

优选的，所述步骤四中在网座堵头的四周配合面上涂一层粘结剂，然后迅速的插入到过滤网座的开口处并压紧。

具体实施时，从直浇道的入口处浇注钢水，钢水中的渣滓聚集到集渣包上，钢水再经过过滤网，进入到铸件本体里的将是优质纯净的钢水，且过滤网不会被渣滓糊住而出现浇不足和冷隔缺陷。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明在过滤网座一侧设置集渣包，钢水流经过滤网前将渣滓上浮聚集到集渣包里，未聚集的细小的渣滓通过过滤网过滤，保证进入铸件部分的钢水纯净，大大提高了铸件质量，降低了废品率。

附图说明

图1为本发明的浇注系统结构示意图；

图2为本发明的过滤网座与网座堵头连接示意图。

图中：1、直浇道；2、集渣包；3、过滤网；4、过滤网座；5、横浇道；6、型壳；7、冒口；8、网座堵头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，底注式浇注系统，包括型壳6、所述型壳6的上端连接冒口7，所述型壳6的下端连接横浇道5，所述横浇道5的端部连接过滤网座4，所述过滤网座4与直浇道1连接，所述过滤网座4为空心敞口状，所述过滤网座4内插接过滤网3，所述过滤网座4靠近直浇道1的一侧上侧连接集渣包2，所述过滤网座4的敞口处插接网座堵头8。

本实施例中，所述过滤网座4的敞开口设于侧面。

本实施例中，所述网座堵头8为棱台形状且靠近过滤网座4敞开口处为小口。

本实施例中，所述型壳6、冒口7、横浇道5、过滤网座4、直浇道1和集渣包2为一体设置，所述网座堵头8与过滤网座4分离设置。

本实施例中，所述集渣包2靠近过滤网座4的一侧下端设为开口状且与过滤网座4连通。

底注式浇注系统的制备工艺：包括如下步骤：

步骤一、将铸件蜡模上端和下端分别与冒口蜡模和横浇道蜡模组树，将过滤网座蜡模一端与横浇道蜡模的端口采用热熔胶粘接，将集渣包蜡模用热熔胶粘接在过滤网座蜡模的另一侧边，组成整体模组；

步骤二、将步骤一中的整体模组进行制壳，制壳时把过滤网座侧端面的每层耐火材料抹去，且在网座堵头蜡模靠近过滤网座的内腔涂抹耐火材料；

步骤三、将步骤二中的整体模组进行焙烧脱蜡，使得过滤网座形成具有开口的空腔型壳；

步骤四，将步骤三中脱蜡后的整体模组冷却至室温，浇注前在过滤网座上插上过滤网，把网座堵头与过滤网座的开口处进行插接；

步骤五，将步骤四中的整体结构晾晒干燥，储存，浇注备用。

本实施例中，所述步骤二中制壳工序为采用比例为1:4的莫来石粉料和硅溶胶配置成浆料，把整体模型的表面粘上浆料，将粘过浆料的整体模组表面撒莫来石砂，撒砂后将过滤网座端面的砂浆料抹去，再将粘浆撒砂后的整体模组放在风速1-3m/s的风机前进行风干干燥，干燥后再做下一层，重复以上工序做5-7层。

本实施例中，所述步骤四中在网座堵头的四周配合面上涂一层粘结剂，然后迅速的插入到过滤网座的开口处并压紧。

具体浇注时，从直浇道的入口处浇注钢水，钢水中的渣滓聚集到集渣包上，钢水再经过过滤网，进入到铸件本体里的将是优质纯净的钢水，且过滤网不会被渣滓糊住而出现浇不足和冷隔缺陷。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.底注式浇注系统，包括型壳，所述型壳的上端连接冒口，其特征在于：所述型壳的下端连接横浇道，所述横浇道的端部连接过滤网座，所述过滤网座与直浇道连接，所述过滤网座为空心敞口状，所述过滤网座内插接过滤网，所述过滤网座靠近直浇道的一侧上侧连接集渣包，所述过滤网座的敞口处插接网座堵头。

2.根据权利要求1所述的底注式浇注系统，其特征在于：所述过滤网座的敞开口设于侧面。

3.根据权利要求1所述的底注式浇注系统，其特征在于：所述网座堵头为棱台形状且靠近过滤网座敞开口处为小口。

4.根据权利要求1所述的底注式浇注系统，其特征在于：所述型壳、冒口、横浇道、过滤网座、直浇道和集渣包为一体设置，所述网座堵头与过滤网座分离设置。

5.根据权利要求1所述的底注式浇注系统，其特征在于：所述集渣包靠近过滤网座的一侧下端设为开口状且与过滤网座连通。

6.一种如权利要求1～5任意一项所述底注式浇注系统的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一、将铸件蜡模上端和下端分别与冒口蜡模和横浇道蜡模组树，将过滤网座蜡模一端与横浇道蜡模的端口采用热熔胶粘接，将集渣包蜡模用热熔胶粘接在过滤网座蜡模的另一侧边，组成整体模组；

步骤二、将步骤一中的整体模组进行制壳，制壳时把过滤网座侧端面的每层耐火材料抹去，且在网座堵头蜡模靠近过滤网座的内腔涂抹耐火材料；

步骤三、将步骤二中的整体模组进行焙烧脱蜡，使得过滤网座形成具有开口的空腔型壳；

步骤四，将步骤三中脱蜡后的整体模组冷却至室温，浇注前在过滤网座上插上过滤网，把网座堵头与过滤网座的开口处进行插接；

步骤五，将步骤四中的整体结构晾晒干燥，储存，浇注备用。

7.根据权利要求6所述的底注式浇注系统，其特征在于：所述步骤二中制壳工序为采用比例为1:4的莫来石粉料和硅溶胶配置成浆料，把整体模型的表面粘上浆料，将粘过浆料的整体模组表面撒莫来石砂，撒砂后将过滤网座端面的砂浆料抹去，再将粘浆撒砂后的整体模组放在风速1-3m/s的风机前进行风干干燥，干燥后再做下一层，重复以上工序做5-7层。

8.根据权利要求6所述的底注式浇注系统，其特征在于：所述步骤四中在网座堵头的四周配合面上涂一层粘结剂，然后迅速的插入到过滤网座的开口处并压紧。

技术总结
本发明公开了底注式浇注系统，包括型壳、型壳的上端连接冒口，型壳的下端连接横浇道，横浇道的端部连接过滤网座，过滤网座与直浇道连接，过滤网座为空心敞口状，过滤网座内插接过滤网，过滤网座靠近直浇道的一侧上侧连接集渣包，过滤网座的敞口处插接网座堵头，并公开了该浇注系统的制备工艺，包括蜡模组树、制壳；去除过滤网座侧面耐火材料、在网座堵头蜡模表面涂抹内火材料；焙烧脱蜡；过滤网座插接过滤网，晾晒干燥存储；本发明在过滤网座一侧设置集渣包，钢水流经过滤网前将渣滓上浮聚集到集渣包里，未聚集的细小的渣滓通过过滤网过滤，保证进入铸件部分的钢水纯净，大大提高了铸件质量，降低了废品率。

技术研发人员：储德芝;杜应流;张年玉;张传书;胡存友;田彬
受保护的技术使用者：安徽应流铸业有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.05.07