一种击打型砂芯去毛边设备的制作方法

本发明涉及去毛边领域，尤其涉及一种击打型砂芯去毛边设备。

背景技术：

一些砂芯锻造的零部件，其铸造完成后，在模具的合模线处产生毛边，这些毛边需要进行去除才可以，现有的做法就是采用人工刮除毛边，其不仅效率较低，而且容易出现漏刮情况。此外使用去毛边工具容易对砂芯部件的其他地方产生剐蹭伤害。

针对这一问题，专利一种砂芯去毛刺装置(专利号：201822233551.9)给出了一种自动去除砂芯毛边的装置，其利用机械手配合去毛刺模块实现对砂芯表面毛边的去除，这相当于利用机械手来替代人工刮除毛边的手部操作，虽然可以有效实现人工替代，但是利用机械手使得整体成本增高，而且机械手的运动轨迹需要通过程序控制，针对不同的砂芯结构要输入不同的程序，增加控制的繁琐性，此外对比文件的结构只存在去除毛边的作用，对于掉落的毛边如何处理没有提及。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种击打型砂芯去毛边设备，采用塑料颗粒配合压缩空气实现对毛边的拍打去除，结构简单成本低，且实现毛边去除回收的同步操作。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种击打型砂芯去毛边设备，包括机架，加工腔，电控箱，旋转夹固组件，驱动电机，吹气组件，按钮操控盒及多个塑料颗粒，所述加工腔嵌装在机架上表面，包括相互铰接的弧形腔体及弧形盖板，塑料颗粒放置在弧形腔体内，所述旋转夹固组件包括卡装在弧形腔体两侧的旋转机构，固定在旋转机构上用于承载砂芯端部的托板，固定在托板上对砂芯端部进行夹持的夹持机构，驱动电机通过减速机与旋转机构的端部连接，驱动旋转夹固组件带动砂芯旋转，所述吹气组件包括多根安装在弧形腔体外侧的吹气管道，吹气管道上间隔设置有喷嘴连同弧形腔体，向内部吹入压缩空气使得塑料颗粒吹散而击打砂芯表面，所述按钮操控盒安装在机架上，电控箱嵌装在机架内。

优选的，机架内还安装有废料收集组件，包括安装在弧形腔体下方的集料斗，位于集料斗下方的集料盒，位于集料盒下方安装在机架上的流利条，安装在机架上位于集料盒两侧的限位条，以及安装在机架前端面的废料门，同时弧形腔体表面开设有废料孔。

优选的，所述限位条端部向外形成扩口。

优选的，所述弧形盖板位透明亚克力板。

优选的，所述旋转机构包括旋转座，转轴及轴承座，旋转座安装在弧形腔体侧面的孔内，通过转轴插入固定在机架上的轴承座内，所述夹持机构包括安装在托板上的气缸，以及安装在气缸端部对砂芯进行压固的压板。

优选的，所述托板通过垫高块安装在旋转座上。

优选的，所述按钮控制盒安装在机架的正面，包括盒体，安装在盒体内的变频器及多个控制按钮。

优选的，还包括闭合检测触发结构，其包括限位开关及触发杆，所述触发杆安装在弧形盖板打开侧的端部，弧形盖板盖和后，所述触发杆对应的机架上开设有通孔，所述限位开关安装在机架内位于通孔处，当触发杆插入通孔就触发限位开关。

与现有技术相比，本发明所揭示的一种击打型砂芯去毛边设备，具有如下有益效果：

利用压宿空气吹起塑料颗粒击打砂芯表面，以去除表面毛边，达到自动去毛边的功能，提高了去毛边效率，且塑料颗粒不会损伤砂芯其他地方；

利用触发杆配合限位开关实现对盖子是否盖和的判断，确保盖子完全盖合后再进行击打操作，确保操作者的安全；

吹气管道设置在反应腔底部多个位置，实现对内部全方位喷射压缩空气，从而实现塑料颗粒对砂芯的全方位击打，可以适用于不同结构的砂芯，不需要复杂的操控；

在底部增设废料收集组件，实现击打去毛边的同时进行毛边废料的回收，增加了整体的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明实施例的结构图；

图2是本发明实施例打开状态的示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是本发明实施例的正面剖视图；

图5是图4中b处的局部放大图；

图6是本发明实施例的侧面剖视图。

附图中，1-机架，11-框架，12-顶板，13-侧板，14-底板，15-万向脚轮，2-加工腔，21-弧形腔体，22-弧形盖板，23-把手，24-孔，25-废料孔，3-电控箱，31-电源开关，32-散热网孔，4-旋转夹固组件，41-旋转座，42-转轴，43-轴承座，44-托板，45-气缸，46-压板，47-垫高块，48-连杆，5-驱动电机，51-直角减速机，6-吹气组件，61-吹气管道，62-一转多进气管，63-电磁阀，64-喷嘴，7-废料收集组件，71-集料斗，72-集料箱，73-流利条，74-限位条，75-废料门，76-扩口，8-按钮操控盒，81-盒体，82-变频器，83-控制按钮，9-闭合检测触发结构，91-限位开关，92-触发杆93-通孔，10-砂芯。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1～6所示，本发明所揭示的一种击打型砂芯去毛边设备，包括机架1，加工腔2，电控箱3，旋转夹固组件4，驱动电机5，吹气组件6，废料收集组件7，按钮操控盒8及多个塑料颗粒，加工腔嵌装在机架上，旋转夹固组件安装在加工腔内，夹持固定砂芯10，驱动电机安装在加工腔侧面驱动旋转夹固组件转动，塑料颗粒放置在加工腔内，吹气组件位于加工腔底部，向加工腔内吹入压缩空气，吹起塑料颗粒去击打砂芯，以去除表面毛边，废料收集组件安装在机架内位于加工腔下方，收集击打掉落的毛边，按钮操控盒安装在机架上，配合嵌装在机架内的电控箱实现对去毛边设备的相应操控。

具体说来，所述机架包括铝型材制作的框架11，固定在框架上方的顶板12，安装在框架前端面，后端面及一侧面的侧板13，安装在框架底部的底板14，而底板的四个角上装有万向脚轮15。

所述加工腔嵌装在顶板内，包括弧形腔体21和弧形盖板22，所述弧形腔体的一侧与弧形盖板的一侧铰接，使得弧形盖板可相对弧形腔体打开或闭合，所述弧形盖板位透明亚克力板，便于观察内部加工情况，此外在户型盖板的打开侧设有把手23，便于打开闭合操作。所述弧形腔体的两侧面上开设有安装旋转夹固组件的孔24，而底部开设有多个废料孔25，该废料孔的孔径大于毛边尺寸，而小于塑料颗粒的尺寸，便于击打下来的毛边从废料孔向下掉落至废料收集组件内。

所述旋转夹固组件安装在加工腔两侧面的孔之间，包括旋转座41，转轴42，轴承座43，托板44，气缸45及压板46，旋转座的的一端具有圆形凸起，卡在弧形腔体侧面的孔24内，圆形凸起通过转轴插入轴承座内，而轴承座固定在机架顶板上位于反应腔两端外侧，托板一端固定在旋转座上，另一端具有与砂芯端部配合的容纳槽，使得砂芯端部放置在容纳槽内，气缸安装在托板上，压板一端固定在气缸上，另一端位于容纳槽正上方，由气缸控制实现对砂芯端部的压固，在整个旋转夹固组件中，通过托板配合压板实现对砂芯两端的夹固，针对不同砂芯，两端部可能不在同一直线上，低的一端对应的托板在与旋转座固定时，配合垫高块47来调整托板的上下位置，此外为了加强整个组件的稳固性，在两个旋转座之间设置连杆48，增加两者之间的连接力，确保整体夹固后旋转时的稳固性。

所述驱动电机安装在机架的侧边上，为了减小整体体积，将驱动电机垂直安装，再配合直角减速机51与旋转夹固组件该端的转轴连接，驱动整个旋转夹固组件连同砂芯旋转。

所述吹气组件包括多根吹气管道61，一转多进气管62及电磁阀63，多根吹气管道平行固定在弧形腔体的外侧面，吹气管道上间隔装有喷嘴64连通弧形腔体，以向弧形腔体内部吹压缩空气，多跟吹气管道的一端为封堵结构，另一端连接一转多进气管的分支管，一转多进气管的主管伸出机架连接压缩空气源，电磁阀安装在一转多进气管的主管上，控制压缩空气的通断。

所述废料收集组件包括集料斗71，集料盒72，流利条73及限位条74，所述集料斗呈倒锥形，上端与弧形腔体安装，收集从弧形腔体掉落的毛边废料，下端具有落料口，集料盒放置在落料口的正下方，集料盒正对的机架前端面侧板上开设有废料区出口，且装有废料门75，便于集料盒的取放，为了便于集料盒的取放，在其底部对应的底板上安装有多根流利条，形成滚轮结构提升取放的顺畅性，同时为了确保集料盒放置时对准落料口，在两侧设置限位条来限制集料盒的相对位置，同时限位条的端部向外形成扩口76，确保集料盒顺畅进入两限位条之间。

所述按钮控制盒安装在机架的正面，包括盒体81，安装在盒体内的变频器82及多个控制按钮83。

所述电控箱嵌装在机架未安装侧板的那一侧，其内部安装有电源及电控板(图未示)，外侧面设有电源开关31及散热网孔32，电控板与电源开关，多个控制按钮，变频器，驱动电机，电磁阀电连接，通过电源开关控制整体电源的通断，不同的控制按钮实现对电磁阀通断控制，驱动电机转动的控制，通过变频器实现对驱动电机频率的调节，这些控制原理均为现有技术，可以参照现有技术，在此不做赘述。

在使用时要确保弧形盖板盖和后才可以启动设备，为了安全起见，额外增加闭合检测触发结构9，包括限位开关91及触发杆92，所述触发杆安装在弧形盖板打开侧的端部，弧形盖板盖和后，所述触发杆对应的顶板上开设有通孔93，所述限位开关安装在顶板背面通孔处，当触发杆插入通孔就出发限位开关，限位开关与控制板电连接，只有弧形盖板完全盖和后，限位开关才会被启动，此时控制按钮才可以实现相应控制。

本发明所揭示的一种击打型砂芯去毛边设备，其利用压缩空气吹起塑料颗粒来击打砂芯表面，以去除表现的毛边，且配合旋转机构控制砂芯的旋转，以实现砂芯全方位的毛边去除，对于去除的毛边通过底部的废料收集组件实现收集，提升了设备的功能全面性。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。