一种喷砂房往复式刮板回收装置的制作方法

本实用新型涉及喷砂技术领域，具体为一种喷砂房往复式刮板回收装置。

背景技术：

目前，喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，根据磨料的回收方式主要分为机械回收式喷砂房和人工回收式喷砂房。

经检索公开(公告)号cn207900956u一种喷砂房往复式刮板回收装置，气缸通过连接杆与挡板连接，两个挡板之间形成封闭空间，气缸、连接杆、挡板三者为内部相通结构，刮板叶片均匀分布在挡板的封闭空间内，挡板靠近连接杆的一端底部连接有集料区。采用上述技术方案后，虽然该技术方案不仅故障点少，运行稳定可靠，故障率低，工作噪音小。

但是经本发明探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术方案中设置的刮板在后期无法进行复位，容易将机台上的废料复位刮除回去，效率差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷砂房往复式刮板回收装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷砂房往复式刮板回收装置，包括机台，所述机台底部左右两部均竖直固定连接有支撑板，机台顶部左右两部均竖直固定连接有侧板，两块所述侧板之间均水平固定连接有两根水平对齐的横杆，机台中部竖直开设有回收通口，位于所述回型通口后侧上部的机台上部竖直固定连接有电机固定板，电机固定板前侧中部水平向前固定连接有伺服电机，伺服电机的传动轴杆端面固定连接有主动齿轮；

两根所述横杆左部固定套接有托板；托板上部后侧延其长度方向竖向开设有齿槽，齿槽与主动齿轮啮合，托板上部竖直固定连通有多根等距分布的输气分管，多根所述输气分管上端口均与气泵的输气主管固定连通，气泵固定在托板上部；位于输气分管下端部为托板下部固定连通有伸缩气囊；伸缩气囊下端部水平固定连接有刮板，刮板上部左右两部均竖直固定连接有t型拉杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板左右两端面均水平开设有与横杆活动贯穿的穿孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输气主管靠近气泵的部位固定安装有电磁阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述t型拉杆上端部活动贯穿于托板，t型拉杆上部与托板之间套接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在进行刮除废料时，首先气泵工作对多个伸缩气囊充气，伸缩气囊伸长然后带动刮板下降并贴合在托板上，然后伺服电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮与托板上部后侧的齿槽配合带动托板在横杆上向右移动，从而将机台上的废料刮除到回收通口中排出，方便快捷；在托板复位时，伺服电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮与托板上部后侧的齿槽配合带动托板在横杆上向左移动，此时伸缩气囊连通的输气主管上的电磁阀门进行泄气，弹簧可以产生弹性复位，从而带动刮板进行回弹复位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种喷砂房往复式刮板回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种喷砂房往复式刮板回收装置的刮板和伸缩气囊在托板下部分布侧视结构示意图。

图中：机台1、支撑板2、侧板3、横杆4、电机固定板5、伺服电机6、主动齿轮7、齿槽8、气泵9、电磁阀门10、输气分管11、托板12、回收通口13、输气主管14、t型拉杆15、弹簧16、穿孔17、刮板18、伸缩气囊19。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种喷砂房往复式刮板回收装置，包括机台1，机台1底部左右两部均竖直固定连接有支撑板2，机台1顶部左右两部均竖直固定连接有侧板3，两块侧板3之间均水平固定连接有两根水平对齐的横杆4，机台1中部竖直开设有回收通口13，位于回型通口13后侧上部的机台1上部竖直固定连接有电机固定板5，电机固定板5前侧中部水平向前固定连接有伺服电机6，伺服电机6的传动轴杆端面固定连接有主动齿轮7；

两根横杆4左部固定套接有托板12；托板12上部后侧延其长度方向竖向开设有齿槽8，齿槽8与主动齿轮7啮合，托板12上部竖直固定连通有多根等距分布的输气分管11，多根输气分管11上端口均与气泵9的输气主管14固定连通，气泵9固定在托板12上部；位于输气分管11下端部为托板12下部固定连通有伸缩气囊19；伸缩气囊19下端部水平固定连接有刮板18，刮板18上部左右两部均竖直固定连接有t型拉杆15；在进行刮除废料时，首先气泵9工作对多个伸缩气囊19充气，伸缩气囊19伸长然后带动刮板18下降并贴合在托板12上，然后伺服电机6工作带动主动齿轮7转动，主动齿轮7与托板12上部后侧的齿槽8配合带动托板12在横杆4上向右移动，从而将机台1上的废料刮除到回收通口13中排出；在托板12复位时，伺服电机6工作带动主动齿轮7转动，主动齿轮7与托板12上部后侧的齿槽8配合带动托板12在横杆4上向左移动，此时伸缩气囊19连通的输气主管14上的电磁阀门10进行泄气，弹簧16可以产生弹性复位，从而带动刮板18进行回弹复位。

本实施例中，托板12左右两端面均水平开设有与横杆4活动贯穿的穿孔17，保证托板12可以在横杆4上左右移动，移动灵活性。

本实施例中，输气主管14靠近气泵9的部位固定安装有电磁阀门10，电磁阀门10。

本实施例中，t型拉杆15上端部活动贯穿于托板12，t型拉杆15上部与托板12之间套接有弹簧16，弹簧16可以产生弹性复位，从而带动刮板18进行回弹复位，避免在回弹过程中托板12与刮板18发生脱离。

在一种喷砂房往复式刮板回收装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种喷砂房往复式刮板回收装置，包括机台1、支撑板2、侧板3、横杆4、电机固定板5、伺服电机6、主动齿轮7、齿槽8、气泵9、电磁阀门10、输气分管11、托板12、回收通口13、输气主管14、t型拉杆15、弹簧16、穿孔17、刮板18、伸缩气囊19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，在进行刮除废料时，首先气泵9工作对多个伸缩气囊19充气，伸缩气囊19伸长然后带动刮板18下降并贴合在托板12上，然后伺服电机6工作带动主动齿轮7转动，主动齿轮7与托板12上部后侧的齿槽8配合带动托板12在横杆4上向右移动，从而将机台1上的废料刮除到回收通口13中排出；在托板12复位时，伺服电机6工作带动主动齿轮7转动，主动齿轮7与托板12上部后侧的齿槽8配合带动托板12在横杆4上向左移动，此时伸缩气囊19连通的输气主管14上的电磁阀门10进行泄气，弹簧16可以产生弹性复位，从而带动刮板18进行回弹复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。