一种抛丸机用多角度旋转抛丸器的制作方法

本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体为一种抛丸机用多角度旋转抛丸器。

背景技术：

抛丸机是一种将丸料高速抛射在工件表面，实现对工件表面进行清除氧化皮、倒钝毛刺、消除应力、强化表面等处理的设备，抛丸机不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备，抛丸机可以清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂、除芯和清理等，抛丸机的主要部件为抛丸器。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的抛丸器抛丸竖向角度不便调节；

(2)传统的抛丸器抛丸横向角度不便调节；

(3)传统的抛丸器抛丸管结构简单，不具有良好的缓冲性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用多角度旋转抛丸器，以解决上述背景技术中提出的抛丸竖向角度不便调节、抛丸横向角度不便调节和抛丸管结构简单，不具有良好的缓冲性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机用多角度旋转抛丸器，包括底座、固定座、抛丸器主体和调节板，所述底座的顶端设置有凹槽，且凹槽内部的顶端通过第一转轴铰接有调节板，所述调节板的顶端固定连接有固定座，且固定座的顶端固定连接有抛丸器主体，所述抛丸器主体的一侧固定连接有驱动电机，所述抛丸器主体远离驱动电机的一侧固定连接有进丸管，所述抛丸器主体顶端靠近第一转轴的一侧固定连接有抛丸管，且抛丸管的外侧套设有套环，所述抛丸管下方的抛丸器主体的顶端设置有转动槽，且转动槽的内部活动连接有转动环，转动环的顶端与抛丸管的底端固定连接，所述转动槽下方的抛丸器主体的内部设置有抛丸口，所述抛丸器主体内部的中间位置处活动连接有分丸轮，且分丸轮远离进丸管的一端通过联动轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述分丸轮的外侧套设有定向套，且定向套的顶端设置有定向口，所述定向套的外侧套设有叶轮，且叶轮的外侧均匀固定连接有叶片。

优选的，所述套环的外侧套设有转盘，且转盘上均匀设置有限位孔，所述抛丸器主体顶端的一侧活动连接有限位杆，且限位杆与限位孔活动连接。

优选的，所述凹槽内部底端远离第一转轴一侧的两端均固定连接有电动缸，且电动缸的顶端均通过铰接座与调节板的底端铰接。

优选的，所述转动槽外侧的抛丸器主体的内部设置有环形滑槽，且转动环的外侧套设有环形滑块，环形滑块与环形滑槽活动连接。

优选的，所述抛丸管内部的顶端通过第二转轴铰接有弹性缓冲板，且弹性缓冲板的顶端均匀固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端均与抛丸管的内顶壁固定连接。

优选的，所述弹性缓冲板远离缓冲弹簧的一侧固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛丸机用多角度旋转抛丸器不仅实现了抛丸竖向角度便于调节的优点，实现了抛丸横向角度便于调节的优点，而且实现了提高抛丸管缓冲性能的优点；

(1)通过安装有第一转轴、调节板、铰接座和电动缸，使得便于通过电动缸推动调节板在铰接座和第一转轴的作用下沿底座内部凹槽竖向转动，以便调节抛丸管的竖向角度，从而便于调节抛丸的竖向角度；

(2)通过转动转盘，转盘通过套环带动抛丸管转动，同时转动环在转动槽中在环形滑块的带动下沿环形滑槽发生对应的转动，以便调节抛丸管的横向角度，并且调节好后通过限位杆与转盘上对应的限位孔固定连接，确保调节好抛丸的横向角度；

(3)通过安装有弹性缓冲板、缓冲垫、第二转轴和缓冲弹簧，使得当弹丸进入抛丸管时，通过弹性缓冲板、缓冲垫以及缓冲弹簧的弹性形变，有效降低抛丸管受到的冲击力，有利于提高抛丸管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抛丸器主体局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的抛丸管结构示意图；

图4为本实用新型的转盘结构示意图。

图中：1、底座；2、第一转轴；3、固定座；4、抛丸管；5、套环；6、转盘；7、限位杆；8、驱动电机；9、抛丸器主体；10、调节板；11、铰接座；12、凹槽；13、电动缸；14、定向套；15、联动轴；16、叶片；17、抛丸口；18、环形滑块；19、转动环；20、转动槽；21、环形滑槽；22、定向口；23、进丸管；24、分丸轮；25、叶轮；26、第二转轴；27、缓冲弹簧；28、弹性缓冲板；29、缓冲垫；30、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抛丸机用多角度旋转抛丸器，包括底座1、固定座3、抛丸器主体9和调节板10，底座1的顶端设置有凹槽12，凹槽12内部的顶端通过第一转轴2铰接有调节板10；

凹槽12内部底端远离第一转轴2一侧的两端均固定连接有电动缸13，该电动缸13型号可为sdg50，该电动缸13通过导线连接有市电，电动缸13的顶端均通过铰接座11与调节板10的底端铰接；

具体地，如图1所示，使用时，打开电动缸13，电动缸13推动调节板10在铰接座11和第一转轴2的作用下沿凹槽12竖向转动，以便调节抛丸管4的竖向角度；

调节板10的顶端固定连接有固定座3，固定座3的顶端固定连接有抛丸器主体9，抛丸器主体9的一侧固定连接有驱动电机8，该驱动电机8型号可为y80m2-2，该驱动电机8通过导线连接有市电，抛丸器主体9远离驱动电机8的一侧固定连接有进丸管23，抛丸器主体9顶端靠近第一转轴2的一侧固定连接有抛丸管4；

抛丸管4内部的顶端通过第二转轴26铰接有弹性缓冲板28，弹性缓冲板28的顶端均匀固定连接有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27的顶端均与抛丸管4的内顶壁固定连接；

具体地，如图3所示，使用时，当弹丸进入抛丸管4后，通过弹性缓冲板28以及缓冲弹簧27的弹性形变，能够有效降低抛丸管4受到的冲击力，有利于提高抛丸管的使用寿命；

弹性缓冲板28远离缓冲弹簧27的一侧固定连接有缓冲垫29；

具体地，如图3所示，使用时，通过缓冲垫29的作用有利于进一步提高抛丸管4的缓冲性能；

抛丸管4的外侧套设有套环5；

套环5的外侧套设有转盘6，转盘6上均匀设置有限位孔30，抛丸器主体9顶端的一侧活动连接有限位杆7，限位杆7与限位孔30活动连接；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过转盘6可带动抛丸管4转动，同时抛丸管4转动至指定角度时，通过限位杆7与对应限位孔30连接，能够固定转盘6，从而调节好抛丸的横向角度；

抛丸管4下方的抛丸器主体9的顶端设置有转动槽20，转动槽20的内部活动连接有转动环19；

转动槽20外侧的抛丸器主体9的内部设置有环形滑槽21，转动环19的外侧套设有环形滑块18，环形滑块18与环形滑槽21活动连接；

具体地，如图2所示，使用时，通过环形滑块18可带动转动环19在转动槽20内部沿环形滑槽21转动，以便更好的调节抛丸管4的角度；

转动环19的顶端与抛丸管4的底端固定连接，转动槽20下方的抛丸器主体9的内部设置有抛丸口17，抛丸器主体9内部的中间位置处活动连接有分丸轮24，分丸轮24远离进丸管23的一端通过联动轴15与驱动电机8的输出轴固定连接，分丸轮24的外侧套设有定向套14，定向套14的顶端设置有定向口22，定向套14的外侧套设有叶轮25，叶轮25的外侧均匀固定连接有叶片16。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，打开电动缸13，通过电动缸13推动调节板10在铰接座11和第一转轴2的作用下沿底座1内部凹槽12竖向转动，以便调节好抛丸管4的竖向角度，从而调节好抛丸的竖向角度；

之后，转动转盘6，转盘6通过套环5带动抛丸管4转动，同时转动环19在转动槽20中在环形滑块18的带动下沿环形滑槽21发生对应的转动，将转盘6转动适当的位置后，通过限位杆7与转盘6上对应的限位孔30固定连接，以便调节好抛丸管4的横向角度，从而调节好抛丸的横向角度；

最后，抛丸时打开驱动电机8，驱动电机8通过联动轴15带动分丸轮24与叶轮25等转动，弹丸通过进丸管23进入分丸轮24后，与与分丸轮24一起做圆周运动，当丸料运动到定向口22时，丸料靠离心力的作用抛射出去，由旋转的叶片16拾起，并沿叶片16长度方向不断加速运动直至抛出至抛丸口17，最后高速运动的弹丸通过抛丸管4抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流速，均匀地打击在工件表面，冲击工件表面的铁锈、氧化皮，使其脱落除去，从而达到抛丸的目的，抛丸时，当弹丸进入抛丸管4后，通过弹性缓冲板28、缓冲垫29以及缓冲弹簧27的弹性形变，能够有效降低抛丸管4受到的冲击力，有利于提高抛丸管的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。