一种用于超级计算机显卡外壳加工的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及超级计算机显卡外壳加工技术领域，具体为一种用于超级计算机显卡外壳加工的压铸模具。

背景技术：

超级计算机是指能够执行一般个人电脑无法处理的大量资料与高速运算的电脑。就超级计算机和普通计算机的组成而言，构成组件基本相同，但在性能和规模方面却有差异。超级计算机主要特点包含两个方面：极大的数据存储容量和极快速的数据处理速度，因此它可以在多种领域进行一些人们或者普通计算机无法进行的工作。

然而，现有的超级计算机显卡外壳加工方面，速度比较慢，现有的一些零件的铸压磨具，使用寿命较短，同时在冲压时的压力较大，不能很好的对模具进行降压，使模具的使用寿命极大的降低，造成浪费，提高了成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于超级计算机显卡外壳加工的压铸模具，解决了上述背景技术中提出不能对模具进行降压的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于超级计算机显卡外壳加工的压铸模具，包括底板，所述底板的顶部连接有固定板，所述固定板的顶部连接有支撑板，所述固定板的侧面连接有第一固定连接板，所述第一固定连接板的侧面安装有连接弹簧，所述支撑板的侧面连接有第一固定安装板，所述底板的正面连接有第二固定连接板，所述固定板的正面连接有第二固定安装板，所述支撑板的正面连接有安装板，所述支撑板的顶部连接有支撑杆，所述支撑板的顶部连接有固定杆，所述支撑板的顶部连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部连接有顶板，所述顶板的底部连接有工作板，所述工作板的底部连接有连接板，所述连接板的底部安装有连接杆，所述固定板的内部连接有第二支撑块，所述第二支撑块的两一侧安装有工作块，所述支撑块的内部安装有抗压弹簧。

优选的，所述第一固定连接板通过螺栓与固定板固定连接，且第一固定安装板通过螺栓与支撑板固定连接。

优选的，所述第一固定连接板与第一固定安装板均设置有两个，且两个第一固定连接板与第一固定安装板以固定板与支撑板的两侧相互对称，且第一固定连接板与第一固定安装板活动连接。

优选的，所述第二固定连接板通过螺栓与底板固定连接，且第二固定安装板通过螺栓与固定板固定连接。

优选的，所述第二固定连接板与第二固定安装板均设置有四个，且四个第二固定连接板与第二固定安装板以底板与固定板的两侧相互对称，且第二固定连接板与第二固定安装板活动连接。

优选的，所述顶板通过螺栓与两个第一支撑块固定连接，且工作板通过螺栓与顶板固定连接，且顶板表面开设有矩形孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于超级计算机显卡外壳加工的压铸模具。具备有益效果如下：

该用于超级计算机显卡外壳加工的压铸模具，通过底板上开设的螺纹孔，把模具固定在铸压台上，通过顶板表面开设的矩形孔与顶板连接的工作板形成凹槽，用于冲压时零件的成型，通过固定杆与支撑杆把连接板和工作板固定安装在支撑板上，通过螺栓把第一支撑块固定连接在固定板上，同时贯穿第一支撑块的抗压弹簧的一端连接在底板上，另一端连接在支撑板上，受压时顶板下压支撑块，支撑块下压支撑板，支撑板把压力传给固定板和底板，同时支撑板把压力传递给抗压弹簧上，由抗压弹簧进行降压，使模具的使用寿命增加，增加工作效率，同时通过螺栓把模具零件固定连接，使模具更换时可以更换局部零件，拿来坏了更换哪里，方便使用，降低模具成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型侧视结构图；

图3为本实用新型正视结构图；

图4为本实用新型俯视结构图；

图5为本实用新型剖视结构图；

图6为本实用新型剖视结构图。

图中：1底板、2固定板、3支撑板、4第一固定连接板、5第一固定安装块、6支撑杆、7固定杆、8工作板、9顶板、10第一支撑块、11安装板、12第二固定安装块、13第二固定连接板、14连接杆、15连接板、16工作块、17第二支撑块、18抗压弹簧、19连接弹簧。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种用于超级计算机显卡外壳加工的压铸模具，包括底板1，底板1的顶部连接有固定板2，固定板2的顶部连接有支撑板3，固定板2的侧面连接有第一固定连接板4，第一固定连接板4的侧面安装有连接弹簧19，支撑板3的侧面连接有第一固定安装板5，底板1的正面连接有第二固定连接板13，固定板2的正面连接有第二固定安装板12，支撑板3的正面连接有安装板11，支撑板3的顶部连接有支撑杆6，支撑板3的顶部连接有固定杆7，支撑板3的顶部连接有第一支撑块10，第一支撑块10的顶部连接有顶板9，顶板9的底部连接有工作板8，工作板8的底部连接有连接板15，连接板15的底部安装有连接杆14，固定板2的内部连接有第二支撑块17，第二支撑块17的两一侧安装有工作块16，支撑块17的内部安装有抗压弹簧18。

本实施方案中：还包括通过底板1上开设的螺纹孔，把模具固定在铸压台上，通过顶板9表面开设的矩形孔与顶板9连接的工作板8形成凹槽，用于冲压时零件的成型，通过固定杆7与支撑杆6把连接板和工作板8固定安装在支撑板3上，通过螺栓把第一支撑块10固定连接在固定板2上，同时贯穿第一支撑块10的抗压弹簧18的一端连接在底板上，另一端连接在支撑板3上，受压时顶板9下压支撑块，第一支撑块10下压支撑板3，支撑板3把压力传给固定板2和底板1，同时支撑板3把压力传递给抗压弹簧18上，由抗压弹簧18进行降压，使模具的使用寿命增加，增加工作效率，同时通过螺栓把模具零件固定连接，使模具更换时可以更换局部零件，拿来坏了更换哪里，方便使用，降低模具成本。

具体地：第一固定连接板4通过螺栓与固定板2固定连接，且第一固定安装板5通过螺栓与支撑板3固定连接；因此，通过螺栓把第一固定连接板4与第一固定安装板5固定连接在固定板2与支撑板3上，可以使第一固定连接板4与第一固定安装板5更好的进行固定连接。

具体地：第一固定连接板4与第一固定安装板5均设置有两个，且两个第一固定连接板4与第一固定安装板5以固定板2与支撑板3的两侧相互对称，且第一固定连接板4与第一固定安装板5活动连接；因此，通过两个以固定板2与支撑板3的两侧相互对称的第一固定连接板4与第一固定安装板5，可以更好的对固定板2与支撑板3进行限位与固定。

具体地：第二固定连接板13通过螺栓与底板1固定连接，且第二固定安装板12通过螺栓与固定板2固定连接；因此，通过螺栓把第二固定连接板13与第二固定安装板12固定连接在底板1与固定板2上，可以使第二固定连接板13与第二固定安装板12更好的进行固定连接。

具体地：第二固定连接板13与第二固定安装板12均设置有四个，且四个第二固定连接板13与第二固定安装板12以底板1与固定板2的两侧相互对称，且第二固定连接板13与第二固定安装板12活动连接；因此，通过四个以底板1与固定板2的两侧相互对称的第二固定连接板13与第二固定安装板12，可以更好的对底板1与固定板2进行限位与固定。

具体地：顶板9通过螺栓与两个第一支撑块10固定连接，且工作板8通过螺栓与顶板9固定连接，且顶板9表面开设有矩形孔；因此，通过顶板9表面开设的矩形孔与顶板9连接的工作板8形成凹槽，用于冲压时零件的成型。

工作原理：使用时，通过底板1上开设的螺纹孔，把模具固定在铸压台上，通过顶板9表面开设的矩形孔与和顶板9连接的工作板8形成凹槽，用于冲压时零件的成型，通过固定杆7与支撑杆6把连接板和工作板8固定安装在支撑板3上，通过螺栓把第一支撑块10固定连接在固定板2上，同时贯穿第一支撑块10的抗压弹簧18的一端连接在底板上，另一端连接在支撑板3上，受压时顶板9下压支撑块，第一支撑块10下压支撑板3，支撑板3把压力传给固定板2和底板1，同时支撑板3把压力传递给抗压弹簧18上，由抗压弹簧18进行降压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。