一种压铸铝件挂式风冷装置的制作方法

本实用新型涉及压铸铝件生产设备，特别涉及一种压铸铝件挂式风冷装置。

背景技术：

压铸铝件压铸成型后温度较高，因此成型后需要对压铸铝件进行冷却，现有的冷却设备安全性差，功耗高，噪声大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种压铸铝件挂式风冷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸铝件挂式风冷装置，包括竖直的风箱、竖直设置于所述风箱前侧的竖直导柱、与所述竖直导柱配合的滑套、与所述滑套连接的滑板、设置于所述滑板左右两侧上方的支架、设置于一个支架上的顶杆、设置于另一个所述支架上的装夹气缸、设置于所述风箱底部的进风风机，所述装夹气缸的气缸杆与所述顶杆共线，所述风箱内设有风腔，所述进风风机的出口与所述风腔连通，所述风箱前侧设有出风孔，所述竖直导柱上设有弹簧，所述弹簧顶部抵止所述滑套底部，所述弹簧对所述滑板施加有向上的弹力，所述滑板处于所述弹簧和自身重力共同作用的平衡状态，所述滑板位于出风孔前侧，即所述滑板封闭所述出风孔，所述滑板处于下限位，所述滑板与所有所述出风孔完全错开。

上述设计中通过升降的滑板封堵出风孔，在支架挂载压铸铝件后滑板下落，出风孔出风对压铸铝件风冷，滑板的升降仅通过挂载铝件的重力开启，结构简单，无需控制电路，成本低，可靠性高，节能，装夹气缸自动装夹，安全性高。

作为本设计的进一步改进，所述出风孔为前侧高后侧低的倾斜孔，便于出风孔对压铸铝件吹风。

作为本设计的进一步改进，所述进风风机位于所述风箱后侧底部，所述风腔底部设有前侧高后侧低的导流板，便于降低进风风机风压损失。

作为本设计的进一步改进，所述弹簧下方的竖直导柱上螺纹连接有调整螺母，所述弹簧底部抵止所述调整螺母顶部。便于补偿弹簧的塑性变形。

作为本设计的进一步改进，所述进风风机为带有压力监测的风机，即所述进风风机的功率与其出风压力成反比，便于根据挂载的压铸铝件数量，自动控制进风风机的功率，节能环保。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降的滑板封堵出风孔，在支架挂载压铸铝件后滑板下落，出风孔出风对压铸铝件风冷，滑板的升降仅通过挂载铝件的重力开启，结构简单，无需控制电路，成本低，可靠性高，节能，装夹气缸自动装夹，安全性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖面示意图。

图2是本实用新型的压铸铝件挂载机构俯视示意图。

在图中1.风箱，2.风腔，3.进风风机，4.出风孔，5.滑板，6.滑套，7.支架，8.弹簧，9.调整螺母，10.竖直导柱，11.顶杆，12.装夹气缸，13.导流板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种压铸铝件挂式风冷装置，包括竖直的风箱1、竖直设置于所述风箱1前侧的竖直导柱10、与所述竖直导柱10配合的滑套6、与所述滑套6连接的滑板5、设置于所述滑板5左右两侧上方的支架7、设置于一个支架7上的顶杆11、设置于另一个所述支架7上的装夹气缸12、设置于所述风箱1底部的进风风机3，所述装夹气缸12的气缸杆与所述顶杆11共线，所述风箱1内设有风腔2，所述进风风机3的出口与所述风腔2连通，所述风箱1前侧设有出风孔4，所述竖直导柱10上设有弹簧8，所述弹簧8顶部抵止所述滑套6底部，所述弹簧8对所述滑板5施加有向上的弹力，所述滑板5处于所述弹簧8和自身重力共同作用的平衡状态，所述滑板5位于出风孔4前侧，即所述滑板5封闭所述出风孔4，所述滑板5处于下限位，所述滑板5与所有所述出风孔4完全错开。

上述设计中通过升降的滑板5封堵出风孔4，在支架7挂载压铸铝件后滑板5下落，出风孔4出风对压铸铝件风冷，滑板5的升降仅通过挂载铝件的重力开启，结构简单，无需控制电路，成本低，可靠性高，节能，装夹气缸12自动装夹，安全性高。

作为本设计的进一步改进，所述出风孔4为前侧高后侧低的倾斜孔，便于出风孔4对压铸铝件吹风。

作为本设计的进一步改进，所述进风风机3位于所述风箱1后侧底部，所述风腔2底部设有前侧高后侧低的导流板13，便于降低进风风机3风压损失。

作为本设计的进一步改进，所述弹簧8下方的竖直导柱10上螺纹连接有调整螺母9，所述弹簧8底部抵止所述调整螺母9顶部。便于补偿弹簧8的塑性变形。

作为本设计的进一步改进，所述进风风机3为带有压力监测的风机，即所述进风风机3的功率与其出风压力成反比，便于根据挂载的压铸铝件数量，自动控制进风风机3的功率，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种压铸铝件挂式风冷装置，其特征在于，包括竖直的风箱、竖直设置于所述风箱前侧的竖直导柱、与所述竖直导柱配合的滑套、与所述滑套连接的滑板、设置于所述滑板左右两侧上方的支架、设置于一个支架上的顶杆、设置于另一个所述支架上的装夹气缸、设置于所述风箱底部的进风风机，所述装夹气缸的气缸杆与所述顶杆共线，所述风箱内设有风腔，所述进风风机的出口与所述风腔连通，所述风箱前侧设有出风孔，所述竖直导柱上设有弹簧，所述弹簧顶部抵止所述滑套底部，所述弹簧对所述滑板施加有向上的弹力，所述滑板处于所述弹簧和自身重力共同作用的平衡状态，所述滑板位于出风孔前侧，即所述滑板封闭所述出风孔，所述滑板处于下限位，所述滑板与所有所述出风孔完全错开。

2.根据权利要求1所述的一种压铸铝件挂式风冷装置，其特征是，所述出风孔为前侧高后侧低的倾斜孔。

3.根据权利要求1所述的一种压铸铝件挂式风冷装置，其特征是，所述进风风机位于所述风箱后侧底部，所述风腔底部设有前侧高后侧低的导流板。

4.根据权利要求1所述的一种压铸铝件挂式风冷装置，其特征是，所述弹簧下方的竖直导柱上螺纹连接有调整螺母，所述弹簧底部抵止所述调整螺母顶部。

5.根据权利要求1所述的一种压铸铝件挂式风冷装置，其特征是，所述进风风机为带有压力监测的风机，即所述进风风机的功率与其出风压力成反比。

技术总结
本实用新型涉及一种压铸铝件挂式风冷装置，包括风箱、竖直导柱、滑套、滑板、支架、顶杆、装夹气缸、进风风机，装夹气缸的气缸杆与顶杆共线，风箱内设有风腔，进风风机的出口与风腔连通，风箱前侧设有出风孔，竖直导柱上设有弹簧，弹簧顶部抵止滑套底部，弹簧对滑板施加有向上的弹力，滑板处于弹簧和自身重力共同作用的平衡状态，滑板位于出风孔前侧，即滑板封闭出风孔，滑板处于下限位，滑板与所有出风孔完全错开。本实用新型通过升降的滑板封堵出风孔，在支架挂载压铸铝件后滑板下落，出风孔出风对压铸铝件风冷，滑板的升降仅通过挂载铝件的重力开启，结构简单，无需控制电路，成本低，可靠性高，节能，装夹气缸自动装夹，安全性高。

技术研发人员：卢仁聪
受保护的技术使用者：太仓南丰汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.02.12
技术公布日：2020.12.08