一种混砂机液料阀结构的制作方法

本实用新型涉及液料阀技术领域，具体的说是一种混砂机液料阀结构。

背景技术：

目前，混砂机广泛应用于铸铁、铸钢、有色件自硬砂的混制,是铸造车间生产线的关键设备，常见的混砂机故障为：混砂机停机时液料（树脂、固化剂）管路中因无液料会出现气柱，混砂机工作时头尾砂太多，造成废品；保证混砂机不工作时，液料仍处于回流工作状态，保证管路中一直充满液料，防止管路中出现气柱，使得混砂机启动、停止过程中基本无头尾砂。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种混砂机液料阀结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种混砂机液料阀结构，包括第一气缸、中阀体、密封垫、下阀体、内料液管、安装结构、密封圈、外料液管、第二气缸和接头，所述第一气缸下方设置有中阀体，且中阀体下方固定有密封垫，所述密封垫下方设置有下阀体，且下阀体下方设置有内料液管，所述安装结构设置于内料液管外部，且安装结构下方设置有密封圈，所述密封圈中间设置有外料液管，所述第一气缸一侧设置有第二气缸，且第二气缸下方设置有接头。

所述第一气缸通过密封垫与下阀体构成固定结构，且密封垫呈环形形状。

所述安装结构包括阀安装板、固定槽和连接孔，所述阀安装板设置于内料液管外部，且阀安装板中间设置有固定槽，所述固定槽一侧设置有连接孔。

所述固定槽呈环形形状均匀分布于阀安装板中间，且连接孔之间关于固定槽的纵向中心线对称。

所述外料液管通过密封圈与安装结构构成固定结构，且密封圈内侧与外料液管外侧之间尺寸相互配合。

所述第二气缸与第一气缸之间的位置关于安装结构的纵向中心线对称。

本实用新型的有益效果：混砂机液料阀结构，通过密封垫提高装置的密封性，防止装置在工作过程中出现物料的泄漏导致装置出现损坏，同时对工作人员的身体安全造成侵害，提高装置的安全性；通过阀安装板与固定槽进行配合将设备进行有效的固定，同时通过固定槽便于将设备进行安装时进行位置的固定，防止放置时出现偏差，提高装置的精准度；通过第一气缸与第二气缸相互配合，防止液料管路中无气柱，可靠性大大提高，头尾砂得到有效的控制，提高了型砂的质量，保证铸件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型前方半剖结构示意图；

图2为本实用新型内料液管俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、第一气缸；2、中阀体；3、密封垫；4、下阀体；5、内料液管；6、安装结构；601、阀安装板；602、固定槽；603、连接孔；7、密封圈；8、外料液管；9、第二气缸；10、接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种混砂机液料阀结构，包括第一气缸1、中阀体2、密封垫3、下阀体4、内料液管5、安装结构6、密封圈7、外料液管8、第二气缸9和接头10，所述第一气缸1下方设置有中阀体2，且中阀体2下方固定有密封垫3，所述密封垫3下方设置有下阀体4，且下阀体4下方设置有内料液管5，所述安装结构6设置于内料液管5外部，且安装结构6下方设置有密封圈7，所述密封圈7中间设置有外料液管8，所述第一气缸1一侧设置有第二气缸9，且第二气缸9下方设置有接头10。

本实用新型中，第一气缸1通过密封垫3与下阀体4构成固定结构，且密封垫3呈环形形状，通过密封垫3提高装置的密封性，防止装置在工作过程中出现物料的泄漏导致装置出现损坏，同时对工作人员的身体安全造成侵害，提高装置的安全性；

安装结构6包括阀安装板601、固定槽602和连接孔603，所述阀安装板601设置于内料液管5外部，且阀安装板601中间设置有固定槽602，所述固定槽602一侧设置有连接孔603，固定槽602呈环形形状均匀分布于阀安装板601中间，且连接孔603之间关于固定槽602的纵向中心线对称，通过阀安装板601与固定槽602进行配合将设备进行有效的固定，同时通过固定槽602便于将设备进行安装时进行位置的固定，防止放置时出现偏差，提高装置的精准度；

外料液管8通过密封圈7与安装结构6构成固定结构，且密封圈7内侧与外料液管8外侧之间尺寸相互配合，第二气缸9与第一气缸1之间的位置关于安装结构6的纵向中心线对称，通过第一气缸1与第二气缸9相互配合，防止液料管路中无气柱，可靠性大大提高，头尾砂得到有效的控制，提高了型砂的质量，保证铸件的合格率。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将装置放置于工作区域，然后将第一气缸1和第二气缸9拿起，对准阀安装板601的固定槽602中进行固定，然后通过连接孔603进行进一步固定，然后在工作过程中，加料时第二气缸9关闭，第一气缸1打开，接头10的进料出料接通，液料处于工作状态，停止时，第二气缸9打开，第一气缸1关闭，接头10的进料回料接通，液料处于回流状态，防止因气压太低造成混砂机工作时液料阀不受控制地乱动作，在气路中增加了压力开关，此压力开关信号作为控制信号被串进了电气控制回路中，只有当压缩空气压力达到设定值后(一般为0．4mpa)，混砂机才能工作，就这样完成整个混砂机液料阀结构的使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种混砂机液料阀结构，包括第一气缸（1）、中阀体（2）、密封垫（3）、下阀体（4）、内料液管（5）、安装结构（6）、密封圈（7）、外料液管（8）、第二气缸（9）和接头（10），其特征在于：所述第一气缸（1）下方设置有中阀体（2），且中阀体（2）下方固定有密封垫（3），所述密封垫（3）下方设置有下阀体（4），且下阀体（4）下方设置有内料液管（5），所述安装结构（6）设置于内料液管（5）外部，且安装结构（6）下方设置有密封圈（7），所述密封圈（7）中间设置有外料液管（8），所述第一气缸（1）一侧设置有第二气缸（9），且第二气缸（9）下方设置有接头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种混砂机液料阀结构，其特征在于：所述第一气缸（1）通过密封垫（3）与下阀体（4）构成固定结构，且密封垫（3）呈环形形状。

3.根据权利要求1所述的一种混砂机液料阀结构，其特征在于：所述安装结构（6）包括阀安装板（601）、固定槽（602）和连接孔（603），所述阀安装板（601）设置于内料液管（5）外部，且阀安装板（601）中间设置有固定槽（602），所述固定槽（602）一侧设置有连接孔（603）。

4.根据权利要求3所述的一种混砂机液料阀结构，其特征在于：所述固定槽（602）呈环形形状均匀分布于阀安装板（601）中间，且连接孔（603）之间关于固定槽（602）的纵向中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种混砂机液料阀结构，其特征在于：所述外料液管（8）通过密封圈（7）与安装结构（6）构成固定结构，且密封圈（7）内侧与外料液管（8）外侧之间尺寸相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种混砂机液料阀结构，其特征在于：所述第二气缸（9）与第一气缸（1）之间的位置关于安装结构（6）的纵向中心线对称。

技术总结
本实用新型公开了一种混砂机液料阀结构，包括第一气缸、中阀体、密封垫、下阀体、内料液管、安装结构、密封圈、外料液管、第二气缸和接头，所述第一气缸下方设置有中阀体，且中阀体下方固定有密封垫，所述密封垫下方设置有下阀体，且下阀体下方设置有内料液管，所述安装结构设置于内料液管外部，且安装结构下方设置有密封圈，所述密封圈中间设置有外料液管，所述第一气缸一侧设置有第二气缸，且第二气缸下方设置有接头。该混砂机液料阀结构通过密封垫提高装置的密封性，防止装置在工作过程中出现物料的泄漏导致装置出现损坏，同时对工作人员的身体安全造成侵害，提高装置的安全性；通过阀安装板与固定槽进行配合将设备进行有效的固定。

技术研发人员：郭敬文
受保护的技术使用者：山东工将机械科技有限公司
技术研发日：2020.02.13
技术公布日：2020.11.06