一种五金模具零配件加工用切削装置的制作方法

本实用新型涉及轴套切削技术领域，具体为一种五金模具零配件加工用切削装置。

背景技术：

轴套作为五金模具零配件之一，由于其需要与转轴和轴承座相互配合工作，为了减少转轴和轴承座的磨损，延长它们的使用寿命，需要对轴套内圆面进行磨削加工，以提高轴套内圆面的粗糙度等级。

现有大多轴套内圆面切削装置在夹紧轴套时，没有精确对准轴套与夹具之间的位置，使得轴套的轴线中点与夹具的轴线中点没有对齐，进而导致在磨削过程中，轴套受力不均，在高速转动的过程中容易发生晃动，严重的影响了磨削加工的效果，降低了轴套的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金模具零配件加工用切削装置，解决了现有大多轴套内圆面切削装置在夹紧轴套时，没有精确对准轴套与夹具之间的位置，严重的影响了磨削加工的效果，且降低了轴套质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金模具零配件加工用切削装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过固定套对称固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端之间固定连接有底板，且底板底部与工作台的顶部滑动连接，所述底板的顶部通过固定套对称固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端之间固定连接有滑板，所述滑板的底部与底板的顶部滑动连接，所述滑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外圆面左端固定套接有磨轮；

所述工作台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的侧面转动连接有固定管，所述固定管的外圆面对称螺纹连接有两组螺杆，每组所述螺杆的数量为两个，每组两个所述螺杆的一端均贯穿固定管的外圆面并转动连接有同一个夹板，所述固定管的外圆面对称固定连接有两组刻度尺，每组所述刻度尺的数量为两个，所述固定管的外圆面对称固定套接有两个齿轮条；

所述工作台的顶部通过两个转动座固定连接有转轴，所述转轴的外圆面对称固定套接有两个小齿轮，且两个小齿轮分别与两个齿轮条相啮合，所述转轴的外圆面中部固定套接有蜗轮，所述工作台的顶部通过固定套固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述转杆的外圆面设置有加强筋。

优选的，所述磨轮的轴线与固定管的轴线位于同一个水平面内。

优选的，所述刻度尺正面的刻度值为夹板远离固定管内壁的侧面与固定管轴线之间的距离。

优选的，所述螺杆远离固定管的一端固定连接有旋钮。

优选的，所述螺杆上旋钮远离固定管外圆面的侧面为读取刻度尺上刻度值的基准。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金模具零配件加工用切削装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的电动伸缩杆带动滑板前后移动，可以使得磨轮能够精准打磨到各种内径的轴套的内圆面，并且配合两组螺杆调节两个夹板之间距离，从而能够夹住不同外径的轴套，使得该装置能够对多种尺寸规格的轴套进行打磨，提高了该装置的实用性。

2、本实用新型通过设置的液压缸带动底板左右滑动，可以控制磨轮左侧面到空心管中心面的距离，从而使得磨轮左侧面到空心管中心面的距离等于轴套长度的一半，然后再通过电动伸缩杆带动滑板向前移动，使得磨轮前侧面与固定管轴线之间的距离大于轴套的内径，从而让磨轮成为夹持轴套的基准，在夹持轴套时，使得轴套的右端顶在磨轮的左侧面，如此即可使得轴套的轴线中点与空心管的轴线中心面对齐，从而保证了磨削加工的效果，提高了轴套的质量。

3、本实用新型通过设置的第二电机带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮、转轴、两个小齿轮和两个齿轮条带动固定管转动，固定管通过夹板带动轴套转动，由于两个小齿轮和两个齿轮条均为相互对称的，保证了轴套在转动过程中平稳且不会发生晃动，从而进一步的提高了磨削加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种五金模具零配件加工用切削装置的正视图；

图2为本实用新型一种五金模具零配件加工用切削装置的正视剖视图；

图3为本实用新型固定管的正视剖视图；

图4为本实用新型第二电机的左视图。

图中：1工作台、2液压缸、3底板、4电动伸缩杆、5滑板、6第一电机、7转杆、8磨轮、9固定座、10固定管、11螺杆、12夹板、13刻度尺、14齿轮条、15转轴、16小齿轮、17蜗轮、18第二电机、19蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种五金模具零配件加工用切削装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过固定套对称固定连接有两个液压缸2，两个液压缸2的输出端之间固定连接有底板3，且底板3底部与工作台1的顶部滑动连接，底板3的顶部通过固定套对称固定连接有两个电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的输出端之间固定连接有滑板5，滑板5的底部与底板3的顶部滑动连接，滑板5的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转杆7，转杆7的外圆面设置有加强筋，使得转杆7有足够的刚度，在工作时不会发生扭曲，转杆7的外圆面左端固定套接有磨轮8，磨轮8的轴线与固定管10的轴线位于同一个水平面内；

工作台1的顶部固定连接有固定座9，固定座9的侧面转动连接有固定管10，固定管10的外圆面对称螺纹连接有两组螺杆11，每组螺杆11的数量为两个，螺杆11远离固定管10的一端固定连接有旋钮，便于工作人员转动螺杆11，螺杆11上旋钮远离固定管10外圆面的侧面为读取刻度尺13上刻度值的基准，方便工作人员进行读数，每组两个螺杆11的一端均贯穿固定管10的外圆面并转动连接有同一个夹板12，固定管10的外圆面对称固定连接有两组刻度尺13，刻度尺13正面的刻度值为夹板12远离固定管10内壁的侧面与固定管10轴线之间的距离，便于工作人员调节两个夹板12之间的距离，每组刻度尺13的数量为两个，固定管10的外圆面对称固定套接有两个齿轮条14；

工作台1的顶部通过两个转动座固定连接有转轴15，转轴15的外圆面对称固定套接有两个小齿轮16，且两个小齿轮16分别与两个齿轮条14相啮合，转轴15的外圆面中部固定套接有蜗轮17，工作台1的顶部通过固定套固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有蜗杆19，且蜗杆19与蜗轮17相啮合。

工作原理：工作时，工作人员根据所要磨削的轴套的长度，启动液压缸2推动底板3左右移动，底板3通过滑板5带动磨轮8左右移动，从而使得磨轮8的左侧面与固定管10中心面之间的距离等于所要加工轴套长度的一半，然后启动电动伸缩杆4推动滑板5前后移动，滑板5带动磨轮8前后移动，使得磨轮8前侧面与固定管10轴线之间的距离大于轴套的内径。

然后工作人员将待加工的轴套放到两个夹板12之间，并使得轴套的右侧面抵在磨轮8的左侧面上，然后通过旋钮分别转动两组螺杆11，使得两个夹板12夹紧轴套，并使得两个夹板12到固定管10中线的距离相等。

随后启动电动伸缩杆4带动滑板5向前运动，直至磨轮8的前侧面与固定管10轴线之间的距离等于轴套的内径，然后启动第二电机18带动蜗杆19，蜗杆19啮合带动蜗轮17转动，蜗轮17通过转轴15、小齿轮16和齿轮条14带动固定管10转动，固定管10通过夹板12带动轴套转动，同时启动液压缸2通过底板3推动磨轮8向左移动对轴套内圆面进行磨削加工，磨削加工完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。