一种管状配件表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及零件打磨加工技术领域，尤其涉及一种管状配件表面打磨装置。

背景技术：

随着机械革命的发展，人们对各类机械的使用越来越频繁，同样的对机械组装的零件要求也越来越高，管状零件为常用零件形状的一种，其使用要求和具体生产的方式也受到越来越多的改进。

一般管状零件在加工过程中通常需要对其表面进行打磨，而传统的打磨装置通常是针对单一的一种型号的零件设计的，在零件型号和大小发生变化的时候相应的也要对装置进行替换或者重新设置，同时对罐装零件的打磨程度的要求不同也会造成装置使用时的不便捷，给试试操作人员带来较大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨装置普适性差，打磨效率低的问题，而提出的一种管状配件表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管状配件表面打磨装置，包括箱体，箱体下方固定的底座和箱体内部的夹持机构和打磨机构，其特征在于，所述箱体下端设置有转动丝杠，转动丝杠贯穿移动块后两端与箱体侧壁转动连接，且转动丝杠一端贯穿箱体侧壁与外部第一电机输出轴相连接，所述移动块下端与箱体底部滑动连接，移动块上端固定有夹持机构，所述夹持机构包括固定于移动块上的操作台，操作台两侧的侧边挡板，操作台上的滑槽和滑槽上对称设置的滑块，所述滑槽设置于两侧的侧边挡板之间，滑块与滑槽滑动连接，且对称的两个滑块之间设置多个收缩弹簧相连接，且滑块与侧边挡板之间设置有压力弹簧，所述滑块上端设置有固定板，两侧固定板相靠近内侧对称设置有夹持板，夹持板与固定板转动连接，且一侧固定板外侧设置有第二电机，第二电机输出轴与夹持板相固定，所述箱体顶部设置有多个打磨机构，所述打磨机构包括贯穿箱体顶部的移动螺杆和移动螺杆下方固定的打磨板，且移动螺杆与箱体间通过内外的螺母相固定，且多个打磨机构间设置有喷淋口，且喷淋口通过水管与箱体外部的水箱相连通，所述箱体顶部固定有毛刷，毛刷一侧与打磨机构相邻，另一侧设置有通风管，所述通风管上端穿过箱体顶部与外部热风机相连通，通风管下端设置多个鼓风口。

优选的，所述移动螺杆下方固定连接两个打磨板，且打磨板一端与移动螺杆连接，另一端向外扩散呈倒“v”状，且两个打磨板相邻内侧设置有一层打磨层，且多个打磨机构中的打磨层的粗细度不同。

优选的，所述滑块下端和滑槽均呈倒“t”型。

优选的，所述毛刷与箱体顶部之间设置有固定块，且固定块上端与箱体顶部相固定，固定块下端通过优选的，多个减震弹簧与毛刷相连接。

优选的，所述夹持机构中两侧对称的夹持板上设置一层海绵层。

优选的，所述移动块底部设置有多个滑轮，移动块通过滑轮与箱体底部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管状配件表面打磨装置，具备以下有益效果：

1、通过操作台、滑块、滑槽、侧边挡板、压力弹簧、夹持板、收缩弹簧、海绵层、固定板和第二电机的设置能够对不同型号的管状零件两端进行紧密夹持，后通过第二电机带动其转动，对表面进行打磨，提升装置对管状零件打磨的普适性，并且提升打磨效率。

2、通过移动螺杆、打磨板的设置能够有效使零件在转动过程中均匀打磨，同时可以调节替换打磨层的细度来实现精准打磨效果，并且通过设置喷淋口、毛刷、鼓风口能够对零件表面进行改性降温、清洁，方便后期存放。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够多多种信号的管状零件进行精准打磨的同时增强打磨效果，提升打磨效率，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型操作台俯视结构示意图。

图中：1箱体、2底座、3移动块、4转动丝杠、5第一电机、6移动螺杆、7喷淋口、8水箱、9打磨板、10毛刷、11减震弹簧、12固定块、13热风机、14通风管、15鼓风口、16操作台、17滑块、18滑槽、19侧边挡板、20压力弹簧、21滑轮、22打磨层、23夹持板、24收缩弹簧、25海绵层、26固定板、27第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种管状配件表面打磨装置，包括箱体1，箱体1下方固定的底座和箱体1内部的夹持机构和打磨机构，其特征在于，所述箱体1下端设置有转动丝杠4，转动丝杠4贯穿移动块3后两端与箱体1侧壁转动连接，且转动丝杠4一端贯穿箱体1侧壁与外部第一电机5输出轴相连接，所述移动块3下端与箱体1底部滑动连接，移动块3上端固定有夹持机构，所述夹持机构包括固定于移动块3上的操作台16，操作台16两侧的侧边挡板19，操作台上的滑槽18和滑槽18上对称设置的滑块17，所述滑槽18设置于两侧的侧边挡板19之间，滑块17与滑槽18滑动连接，且对称的两个滑块17之间设置多个收缩弹簧24相连接，且滑块17与侧边挡板19之间设置有压力弹簧20，所述滑块17上端设置有固定板26，两侧固定板26相靠近内侧对称设置有夹持板23，夹持板23与固定板26转动连接，且一侧固定板26外侧设置有第二电机27，第二电机27输出轴与夹持板23相固定，所述箱体1顶部设置有多个打磨机构，所述打磨机构包括贯穿箱体顶部的移动螺杆6和移动螺杆6下方固定的打磨板9，且移动螺杆6与箱体1间通过内外的螺母相固定，且多个打磨机构间设置有喷淋口7，且喷淋口7通过水管与箱体1外部的水箱8相连通，所述箱体1顶部固定有毛刷10，毛刷10一侧与打磨机构相邻，另一侧设置有通风管14，所述通风管14上端穿过箱体1顶部与外部热风机13相连通，通风管14下端设置多个鼓风口15。

为了方便对零件进行打磨，优选的，所述移动螺杆6下方固定连接两个打磨板9，且打磨板9一端与移动螺杆6连接，另一端向外扩散呈倒“v”状，且两个打磨板9相邻内侧设置有一层打磨层22，且多个打磨机构中的打磨层22的粗细度不同。

为了防止滑块17滑出滑槽18，优选的，所述滑块17下端和滑槽18均呈倒“t”型。

为了方便毛刷10对不同型号的零件进行刷洗，优选的，所述毛刷10与箱体1顶部之间设置有固定块12，且固定块12上端与箱体1顶部相固定，固定块12下端通过优选的，多个减震弹簧11与毛刷10相连接。

为了提升夹持板23对零件的摩擦力，防止脱落，优选的，所述夹持机构中两侧对称的夹持板23上设置一层海绵层25。

为了提升移动块3移动的顺滑性，优选的，所述移动块3底部设置有多个滑轮21，移动块3通过滑轮21与箱体1底部滑动连接。

工作原理：使用时将管状零件两端分别采用夹持板23夹持后，调解移动螺杆6的高度，使打磨板9对零件便面能够充分打磨，同时根据所需的打磨效果设置打磨板9上打磨层22的细度，使用时启动第一电机5、第二电机27、热风机13，并打开喷淋口7和鼓风口15，使零件在移动块3的带动下经过打磨板9打磨和清水冲洗后继续打磨，再由毛刷10刷洗干净后鼓风干燥再收集零件，完成打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。