一种冷轧钢板侧边打磨装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧钢板加工设备技术领域，具体为一种冷轧钢板侧边打磨装置。

背景技术：

冷轧钢板生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高，而且冷轧产品的尺寸精度高，冷轧钢板在生产完成后一般会裁剪为标准尺寸，裁剪完成后冷轧钢板的侧边往往会具有一定的毛刺，因此需要对其侧边进行打磨。现有的冷轧钢板侧边打磨装置在使用时对冷轧钢板的侧边打磨较为不平整，且使用较为不方便。

中国专利公告号cn208496594u提出了一种钢板侧边打磨装置，机架、右导向板、左导向板、移动通道、液压缸、推板、滑杆、滚珠丝杠模组、滑板、打磨机，所述的机架的左右两端分别固定设置有左导向板和右导向板，所述的左导向板和右导向板上分别开设有左右向的移动通道，所述的左导向板的前后面分别固定设置有液压缸，所述的液压缸的活塞杆上固定设置有推板，所述的推板在移动通道内，所述的左导向板的上平面固定设置有滑杆，所述的右导向板的上平面固定设置有两个前后向的滚珠丝杠模组，两个所述的滚珠丝杠模组的滚珠螺母上分别固定设置有滑板，所述的滑板与滑杆滑动连接，所述的滑板上固定设置有打磨机，通过液压缸带动推板移动，两个推板使得钢板移动能加稳定不产生偏移，但是该种钢板侧边打磨装置对于标准尺寸的冷轧钢板进行打磨时，所需使用的液压缸尺寸较大，使用起来较为不方便，且左导向板与右导向板之间存在较大间隙，在对较薄的钢板进行打磨时，较易于使得钢板在间隙处受重力影响弯折。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢板侧边打磨装置，解决了现有的冷轧钢板侧边打磨装置在使用时对冷轧钢板的侧边打磨较为不平整，且使用较为不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板侧边打磨装置，包括基座，所述基座的底部分别与多组支撑柱的顶端固定连接，所述基座顶部的左侧和右侧分别与两组导轨的底部螺接，所述导轨的中部与滑块的底部滑动连接，两组所述滑块的顶部分别与放置板底部的左侧和右侧固定连接，所述放置板的上表面与钢板的下表面相接触，所述钢板的上表面分别与多组夹板的底部相接触，所述夹板上表面的中部与连接杆的底端固定连接，多组所述连接杆的顶端均与固定板的下表面固定连接，所述固定板上表面的中部与延长板的底部固定连接，所述延长板顶部的右侧与连接板的左侧固定连接，所述连接板底部的右侧与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的外表面与螺纹管的内壁螺接，所述螺纹管的底端与延长管的顶端固定连接，所述螺纹杆的底端伸入到延长管内，所述延长管外表面的底部与轴承座的中部卡接，所述轴承座外表面的右侧与滑杆的左端固定连接，两组所述导轨的左侧和右侧均设置有挡板，所述挡板的底部与基座的顶部固定连接，两组所述挡板中位于右侧的挡板中部开设有滑槽，所述滑杆的右端穿过滑槽，且滑杆的外表面与滑槽滑动连接，两组所述挡板中位于左侧的挡板右侧中部和位于右侧的挡板左侧中部均固定连接有支架，所述支架螺装有砂轮机。

优选的，所述夹板的下表面粘接有一层橡胶防滑垫，且多组夹板沿钢板的长边均匀分布。

优选的，所述滑块与导轨之间相接触的外表面均为光滑平面，且滑块和导轨均为不锈钢。

优选的，所述滑杆外表面的右侧设置有防滑纹，所述滑槽的宽度与滑杆的宽度相适配，且滑槽的长度与放置板的长度相适配，所述挡板的长度为放置板长度的两倍。

优选的，所述支撑柱的外表面设置有防锈涂层，且支撑柱的底端固定连接有圆台形垫脚，且垫脚的上端面横截面积小于其下端面横截面积。

优选的，所述挡板的高度大于砂轮机的高度，且两组挡板均向基座内侧倾斜15°。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢板侧边打磨装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢板侧边打磨装置，通过滑块与导轨的配合，以及螺纹杆与螺纹管的配合，使得冷轧钢板侧边打磨装置较易于将钢板固定，减少了钢板在打磨过程中的偏移，提高了钢板侧边打磨的平整性，通过滑杆与滑槽的配合，以及基座和导轨与滑块的配合，使得钢板的移动较为方便，且避免了钢板移动过程中发生弯折。

2、该冷轧钢板侧边打磨装置，通过夹板的下表面粘接有一层橡胶防滑垫，且多组夹板沿钢板的长边均匀分布，使得夹板对钢板的固定较为稳定，通过滑块与导轨之间相接触的外表面均为光滑平面，且滑块和导轨均为不锈钢，使得钢板的移动较为顺畅。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆、螺纹管结构剖视图。

图中：1、基座；2、支撑柱；3、导轨；4、滑块；5、放置板；6、钢板；7、夹板；8、连接杆；9、固定板；10、延长板；11、连接板；12、螺纹杆；13、螺纹管；14、延长管；15、轴承座；16、滑杆；17、滑槽；18、挡板；19、支架；20、砂轮机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢板侧边打磨装置，包括基座1，基座1的底部分别与多组支撑柱2的顶端固定连接，基座1顶部的左侧和右侧分别与两组导轨3的底部螺接，导轨3的中部与滑块4的底部滑动连接，两组滑块4的顶部分别与放置板5底部的左侧和右侧固定连接，放置板5的上表面与钢板6的下表面相接触，钢板6的上表面分别与多组夹板7的底部相接触，夹板7上表面的中部与连接杆8的底端固定连接，多组连接杆8的顶端均与固定板9的下表面固定连接，固定板9上表面的中部与延长板10的底部固定连接，延长板10顶部的右侧与连接板11的左侧固定连接，连接板11底部的右侧与螺纹杆12的顶端固定连接，螺纹杆12的外表面与螺纹管13的内壁螺接，螺纹管13的底端与延长管14的顶端固定连接，螺纹杆12的底端伸入到延长管14内，延长管14外表面的底部与轴承座15的中部卡接，通过滑块4与导轨3的配合，以及螺纹杆12与螺纹管13的配合，使得冷轧钢板侧边打磨装置较易于将钢板6固定，减少了钢板6在打磨过程中的偏移，提高了钢板6侧边打磨的平整性，转动延长管14，延长管14带动螺纹管13转动，通过螺纹管13内壁与螺纹杆12外表面的螺纹配合，以及导轨3对滑块4的导向作用，进而使得螺纹杆12只能沿螺纹管13中轴线进行移动，通过螺纹杆12向下移动，然后使得连接板11、延长板10、固定板9、连接杆8和夹板7向下移动，进而将钢板6固定在放置板5上表面，然后向后推动滑杆16，进而使得滑块4沿导轨3向后滑动，同时启动两组砂轮机20对钢板6的侧边进行打磨，轴承座15外表面的右侧与滑杆16的左端固定连接，两组导轨3的左侧和右侧均设置有挡板18，挡板18的底部与基座1的顶部固定连接，两组挡板18中位于右侧的挡板18中部开设有滑槽17，滑杆16的右端穿过滑槽17，且滑杆16的外表面与滑槽17滑动连接，通过滑杆16与滑槽17的配合，以及基座1和导轨3与滑块4的配合，使得钢板6的移动较为方便，且避免了钢板6移动过程中发生弯折，移动钢板6时只需推动滑杆16即可，滑杆16将带动滑块4和放置板5沿导轨3滑动，打磨过程中钢板6始终位于放置板5上，避免了钢板6的弯折，两组挡板18中位于左侧的挡板18右侧中部和位于右侧的挡板18左侧中部均固定连接有支架19，支架19螺装有砂轮机20。

具体的，为了使得夹板7对钢板6的固定较为稳定，夹板7的下表面粘接有一层橡胶防滑垫，增大了夹板7与钢板6之间的摩擦力，且多组夹板7沿钢板6的长边均匀分布，进而使得多组夹板7对钢板6施加的压力较为均匀。

具体的，为了使得钢板6的移动较为顺畅，滑块4与导轨3之间相接触的外表面均为光滑平面，且滑块4和导轨3均为不锈钢，进而减少了滑块4与导轨3之间的摩擦阻力。

具体的，为了提高装置使用的舒适性，滑杆16外表面的右侧设置有防滑纹，进而使得操作人员较易于推动滑杆16，滑槽17的宽度与滑杆16的宽度相适配，且滑槽17的长度与放置板5的长度相适配，挡板18的长度为放置板5长度的两倍。

具体的，为了提高支撑柱2的支撑能力，支撑柱2的外表面设置有防锈涂层，减少了支撑柱2的锈蚀，且支撑柱2的底端固定连接有圆台形垫脚，且垫脚的上端面横截面积小于其下端面横截面积。

具体的，为了减少打磨过程中铁屑的飞溅，挡板18的高度大于砂轮机20的高度，且两组挡板18均向基座1内侧倾斜15°，进而使得装置较易于将铁屑阻隔在两组挡板18内侧，提高了装置使用的安全性。

工作原理：将钢板6放置于放置板5上，并左右微调钢板6，使得钢板6位于两组砂轮机20的中部，然后转动延长管14，延长管14带动螺纹管13转动，通过螺纹管13内壁与螺纹杆12外表面的螺纹配合，以及导轨3对滑块4的导向作用，进而使得螺纹杆12只能沿螺纹管13中轴线进行移动，通过螺纹杆12向下移动，然后使得连接板11、延长板10、固定板9、连接杆8和夹板7向下移动，进而将钢板6固定在放置板5上表面，然后向后推动滑杆16，进而使得滑块4和放置板5带动钢板6沿导轨3向后滑动，同时启动两组砂轮机20对钢板6的侧边进行打磨。

综上所述，该冷轧钢板侧边打磨装置，通过滑块4与导轨3的配合，以及螺纹杆12与螺纹管13的配合，使得冷轧钢板侧边打磨装置较易于将钢板6固定，减少了钢板6在打磨过程中的偏移，提高了钢板6侧边打磨的平整性，通过滑杆16与滑槽17的配合，以及基座1和导轨3与滑块4的配合，使得钢板6的移动较为方便，且避免了钢板6移动过程中发生弯折，通过夹板7的下表面粘接有一层橡胶防滑垫，且多组夹板7沿钢板6的长边均匀分布，使得夹板7对钢板6的固定较为稳定，通过滑块4与导轨3之间相接触的外表面均为光滑平面，且滑块4和导轨3均为不锈钢，使得钢板6的移动较为顺畅。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。