一种用于托辊的安装设备的制作方法

本实用新型属于托辊安装技术领域，尤其涉及一种用于托辊的安装设备。

背景技术：

托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。

但是现有的托辊的安装设备还存在着不方便对大小不同的托辊进行固定，不方便对脱落的托辊进行防护和不方便对生锈的托辊进行打磨的问题。

因此，发明一种用于托辊的安装设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于托辊的安装设备，以解决现有的托辊的安装设备不方便对大小不同的托辊进行固定，不方便对脱落的托辊进行防护和不方便对生锈的托辊进行打磨的问题。一种用于托辊的安装设备，包括底板，防护杆，连杆，紧固架，缓冲调节防护托辊固定架结构，缓冲防护托辊脱落防护架结构，打磨防护托辊安装架结构，安装块，连接块，连接片，支杆，夹板，防护板，紧固板和阻挡块，所述的防护杆分别螺栓连接在底板上表面的左右两侧；所述的连杆从上到下依次螺栓连接在防护杆正表面的中间位置；所述的紧固架螺栓连接在紧固板的内侧；所述的缓冲调节防护托辊固定架结构设置在紧固架内部的内侧；所述的缓冲防护托辊脱落防护架结构设置在底板上表面的中间位置；所述的打磨防护托辊安装架结构设置在底板正表面的中间位置；所述的安装块分别螺栓连接在紧固架上表面的内侧和紧固架底部的内侧；所述的连接块螺栓连接在安装块的外侧；所述的连接片分别螺栓连接在紧固架内部底部的内侧和紧固架内部上表面的内侧；所述的支杆螺栓连接在连接片内侧的中间位置；所述的夹板螺栓连接在支杆的内侧；所述的防护板螺栓连接在连杆外表面的中间位置；所述的紧固板螺栓连接在连杆的内侧；所述的阻挡块螺栓连接在连杆的外侧；所述的缓冲调节防护托辊固定架结构包括连接板，滑杆，安装片，滑块，调节螺栓，防护片，夹持板和防护簧，所述的滑杆螺栓连接在连接板正表面的中间位置；所述的安装片螺栓连接在连接板右侧的下部；所述的滑块套接在滑杆外表面的上部；所述的调节螺栓螺纹连接在滑杆和滑块的连接处；所述的防护片螺栓连接在连接板右侧的下部；所述的夹持板螺栓连接在滑块右侧的中间位置；所述的防护簧一端焊接在防护片底部的中间位置和夹持板上表面的中间位置。

优选的，所述的紧固架具体采用u型的不锈钢架；所述的紧固架的外壁上包裹有橡胶防护层。

优选的，所述的夹板具体采用内表面胶接有橡胶垫的不锈钢板；所述的橡胶垫的外壁上刻画有一字型防滑纹。

优选的，所述的滑杆与滑块的连接处设置有pvc软塑料层。

优选的，所述的底板具体采用底部刻画有防滑纹的不锈钢板。

优选的，所述的缓冲防护托辊脱落防护架结构包括拖板，安装管，安装杆，阻挡片，缓冲簧和托架，所述的安装管分别螺栓连接在拖板上表面的左右两侧；所述的安装杆纵向插接在安装管内部的中间位置；所述的阻挡片螺栓连接在安装杆的下部；所述的缓冲簧一端焊接在安装管内侧的下部，另一端焊接在阻挡片的下部；所述的托架螺栓连接在安装杆的上部。

优选的，所述的防护簧和缓冲簧分别采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的托架具体采用弧形的不锈钢架。

优选的，所述的打磨防护托辊安装架结构包括防护块，打磨套，握杆，防护套，扳手和转轴，所述的打磨套套接在防护块外表面的中间位置；所述的握杆分别螺栓连接在打磨套左右两侧的中间位置；所述的防护套套接在握杆外表面的中间位置；所述的扳手通过转轴连接在防护套正表面的中间位置。

优选的，所述的打磨套具体采用铝合金套；所述的打磨套的外表面镶嵌有砂纸层。

优选的，所述的防护套具体采用硅胶套。

优选的，所述的连接板与紧固架螺栓连接设置；所述的拖板与底板螺栓连接设置；所述的防护块与底板螺栓连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接板，滑杆，安装片，滑块，调节螺栓，防护片，夹持板和防护簧的设置，有利于对大小不同的托辊进行固定。

2.本实用新型中，所述的拖板，安装管，安装杆，阻挡片，缓冲簧和托架的设置，有利于对脱落的托辊进行防护。

3.本实用新型中，所述的防护块，打磨套，握杆，防护套，扳手和转轴的设置，有利于对托混上的杂物进行清理，同时可对托辊进行安装固定。

4.本实用新型中，所述的紧固架具体采用u型的不锈钢架；所述的紧固架的外壁上包裹有橡胶防护层，有利于放在磨损需要安装的托辊。

5.本实用新型中，所述的夹板具体采用内表面胶接有橡胶垫的不锈钢板；所述的橡胶垫的外壁上刻画有一字型防滑纹，有利于防止夹伤需要固定放入托辊。

6.本实用新型中，所述的滑杆与滑块的连接处设置有pvc软塑料层，有利于防止滑块磨损。

7.本实用新型中，所述的底板具体采用底部刻画有防滑纹的不锈钢板，有利于防止安装设备滑动。

8.本实用新型中，所述的防护簧和缓冲簧分别采用不锈钢弹簧，有利于分别防止防护簧和缓冲簧生锈断裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲调节防护托辊固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的缓冲防护托辊脱落防护架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的打磨防护托辊安装架结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、防护杆；3、连杆；4、紧固架；5、缓冲调节防护托辊固定架结构；51、连接板；52、滑杆；53、安装片；54、滑块；55、调节螺栓；56、防护片；57、夹持板；58、防护簧；6、缓冲防护托辊脱落防护架结构；61、拖板；62、安装管；63、安装杆；64、阻挡片；65、缓冲簧；66、托架；7、打磨防护托辊安装架结构；71、防护块；72、打磨套；73、握杆；74、防护套；75、扳手；76、转轴；8、安装块；9、连接块；10、连接片；11、支杆；12、夹板；13、防护板；14、紧固板；15、阻挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于托辊的安装设备，包括底板1，防护杆2，连杆3，紧固架4，缓冲调节防护托辊固定架结构5，缓冲防护托辊脱落防护架结构6，打磨防护托辊安装架结构7，安装块8，连接块9，连接片10，支杆11，夹板12，防护板13，紧固板14和阻挡块15，所述的防护杆2分别螺栓连接在底板1上表面的左右两侧；所述的连杆3从上到下依次螺栓连接在防护杆2正表面的中间位置；所述的紧固架4螺栓连接在紧固板14的内侧；所述的缓冲调节防护托辊固定架结构5设置在紧固架4内部的内侧；所述的缓冲防护托辊脱落防护架结构6设置在底板1上表面的中间位置；所述的打磨防护托辊安装架结构7设置在底板1正表面的中间位置；所述的安装块8分别螺栓连接在紧固架4上表面的内侧和紧固架4底部的内侧；所述的连接块9螺栓连接在安装块8的外侧；所述的连接片10分别螺栓连接在紧固架4内部底部的内侧和紧固架4内部上表面的内侧；所述的支杆11螺栓连接在连接片10内侧的中间位置；所述的夹板12螺栓连接在支杆11的内侧；所述的防护板13螺栓连接在连杆3外表面的中间位置；所述的紧固板14螺栓连接在连杆3的内侧；所述的阻挡块15螺栓连接在连杆3的外侧；所述的缓冲调节防护托辊固定架结构5包括连接板51，滑杆52，安装片53，滑块54，调节螺栓55，防护片56，夹持板57和防护簧58，所述的滑杆52螺栓连接在连接板51正表面的中间位置；所述的安装片53螺栓连接在连接板51右侧的下部；所述的滑块54套接在滑杆52外表面的上部；所述的调节螺栓55螺纹连接在滑杆52和滑块54的连接处；所述的防护片56螺栓连接在连接板51右侧的下部；所述的夹持板57螺栓连接在滑块54右侧的中间位置；所述的防护簧58一端焊接在防护片56底部的中间位置和夹持板57上表面的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的首先把安装设备移动到需要对托辊进行安装的位置，然后把需要安装的托辊固定到安装片53和夹持板57的连接处即可对需要安装的托辊进行固定，同时利用紧固架4即可对需要安装的托辊进行防护。

本实施方案中，具体的，所述的紧固架4具体采用u型的不锈钢架；所述的紧固架4的外壁上包裹有橡胶防护层。

本实施方案中，具体的，所述的夹板12具体采用内表面胶接有橡胶垫的不锈钢板；所述的橡胶垫的外壁上刻画有一字型防滑纹。

本实施方案中，具体的，所述的滑杆52与滑块54的连接处设置有pvc软塑料层。

本实施方案中，具体的，所述的底板1具体采用底部刻画有防滑纹的不锈钢板。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的缓冲防护托辊脱落防护架结构6包括拖板61，安装管62，安装杆63，阻挡片64，缓冲簧65和托架66，所述的安装管62分别螺栓连接在拖板61上表面的左右两侧；所述的安装杆63纵向插接在安装管62内部的中间位置；所述的阻挡片64螺栓连接在安装杆63的下部；所述的缓冲簧65一端焊接在安装管62内侧的下部，另一端焊接在阻挡片64的下部；所述的托架66螺栓连接在安装杆63的上部。

本实施方案中，具体的，所述的托辊固定完毕脱落后，利用缓冲簧65配合托架66即可对脱落的托辊进行防护。

本实施方案中，具体的，所述的防护簧58和缓冲簧65分别采用不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的托架66具体采用弧形的不锈钢架。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的打磨防护托辊安装架结构7包括防护块71，打磨套72，握杆73，防护套74，扳手75和转轴76，所述的打磨套72套接在防护块71外表面的中间位置；所述的握杆73分别螺栓连接在打磨套72左右两侧的中间位置；所述的防护套74套接在握杆73外表面的中间位置；所述的扳手75通过转轴76连接在防护套74正表面的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的托辊固定完毕后，手握防护套74利用打磨套72即可对托辊上的杂物进行清理，托辊的杂物进行完毕后，利用扳手75即可对托辊进行安装。

本实施方案中，具体的，所述的打磨套72具体采用铝合金套；所述的打磨套72的外表面镶嵌有砂纸层。

本实施方案中，具体的，所述的防护套74具体采用硅胶套。

本实施方案中，具体的，所述的连接板51与紧固架4螺栓连接设置；所述的拖板61与底板1螺栓连接设置；所述的防护块71与底板1螺栓连接设置。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把安装设备移动到需要对托辊进行安装的位置，然后把需要安装的托辊固定到安装片53和夹持板57的连接处即可对需要安装的托辊进行固定，同时利用紧固架4即可对需要安装的托辊进行防护，托辊固定完毕脱落后，利用缓冲簧65配合托架66即可对脱落的托辊进行防护，托辊固定完毕后，手握防护套74利用打磨套72即可对托辊上的杂物进行清理，托辊的杂物进行完毕后，利用扳手75即可对托辊进行安装。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。