一种铝材加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用打磨装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，且铝材加工时需要用到打磨装置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的打磨装置打磨过程中会产生大量的废屑，并扩散到空气中，同时，打磨过程中，会产生较大的噪音，从而给操作人员的加工和生产带来困扰，并影响到操作人员的健康，为此，我们提出一种铝材加工用打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内表面填充有酚醛泡沫层，所述箱体底部的中端固定连接有循环水箱，所述循环水箱的内腔从右向左依次设置有隔板、kdf过滤层、活性炭吸附层和泵机，所述泵机的输出端通过管道连通有喷头，所述箱体内腔的顶部固定安装有滑座，所述滑座的外表面滑动连接有滑动器，所述滑动器的底部固定连接有固定板，所述固定板底部的作用两端均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有活动板，所述箱体内腔的下端固定连接有通水板。

优选的，所述箱体底部的左右两端均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过聚氨酯胶粘接有橡胶防滑垫。

优选的，所述循环水箱左侧的上端连通有注水管，所述循环水箱底部的右端连通有排污管，且排污管和注水管一端均螺纹连接有密封盖。

优选的，所述箱体的正表面通过合页活动连接有活动门，且活动门的内侧包括有透明钢化玻璃，同时，活动门的一侧固定安装有把手，所述箱体右侧的中端固定安装有控制器。

优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有导流块，所述箱体右侧的下端与循环水箱右侧的上端之间连通有导流管。

优选的，所述活动板顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨块。

优选的，所述通水板顶部的前后两端均固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的左右两端均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸出端固定连接有推板，所述推板的一侧通过聚氨酯胶粘接有防护胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过控制器控制第二电动推杆伸出对铝材夹紧后，接着关闭活动门，在透明钢化玻璃的配合下，通过控制器打开电机带动打磨块转动，同时控制第一电动推杆伸出带动打磨块向下运动与铝材接触并打磨，以及通过控制器控制滑动器滑动于滑座的外表面，实现带动打磨块对铝材进行运动打磨的目的，其在打磨的过程中通过控制器打开泵机从循环水箱内吸入水体后，通过管道输送到喷头内喷出，从而实现本装置打磨过程中除尘的目的，且喷洒后的污水携带着废屑通过通水板和导流块和导流管进入循环水箱内，且在隔板的配合下，对污水内的废屑进行沉淀，接着通过kdf过滤层和活性炭吸附层的作用，实现污水两级过滤的目的，其过滤后的污水再次通过泵机进入箱体内除尘，从而达到水资源循环使用，避免了水资源的浪费，且降低了加工成本的目的，通过箱体和酚醛泡沫层的作用，有效阻隔了打磨噪音的传播，实现降噪的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的打磨装置打磨过程中会产生大量的废屑，并扩散到空气中，同时，打磨过程中，会产生较大的噪音，从而给操作人员的加工和生产带来困扰，并影响到操作人员健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通水板俯视状态下部分结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、箱体；2、导流块；3、导流管；4、支撑腿；5、循环水箱；6、排污管；7、隔板；8、kdf过滤层；9、活性炭吸附层；10、泵机；11、注水管；12、通水板；13、支撑板；14、滑座；15、打磨块；16、第一电动推杆；17、固定板；18、滑动器；19、电机；20、活动板；21、喷头；22、酚醛泡沫层；23、推板；24、第二电动推杆；25、活动门；26、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的箱体1、导流块2、导流管3、支撑腿4、循环水箱5、排污管6、隔板7、kdf过滤层8、活性炭吸附层9、泵机10、注水管11、通水板12、支撑板13、滑座14、打磨块15、第一电动推杆16、固定板17、滑动器18、电机19、活动板20、喷头21、酚醛泡沫层22、推板23、第二电动推杆24、活动门25和控制器26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种铝材加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1底部的左右两端均固定连接有支撑腿4，且支撑腿4的底部通过聚氨酯胶粘接有橡胶防滑垫，箱体1的内表面填充有酚醛泡沫层22，通过箱体1和酚醛泡沫层22的作用，有效阻隔了打磨噪音的传播，实现降噪的目的，箱体1底部的中端固定连接有循环水箱5，循环水箱5左侧的上端连通有注水管11，循环水箱5底部的右端连通有排污管6，且排污管6和注水管11一端均螺纹连接有密封盖，循环水箱5的内腔从右向左依次设置有隔板7、kdf过滤层8、活性炭吸附层9和泵机10，泵机10的输出端通过管道连通有喷头21，箱体1的正表面通过合页活动连接有活动门25，且活动门25的内侧包括有透明钢化玻璃，同时，活动门25的一侧固定安装有把手，箱体1右侧的中端固定安装有控制器26，箱体1内腔的底部固定连接有导流块2，箱体1右侧的下端与循环水箱5右侧的上端之间连通有导流管3，箱体1内腔的顶部固定安装有滑座14，滑座14的外表面滑动连接有滑动器18，滑动器18的底部固定连接有固定板17，固定板17底部的作用两端均固定安装有第一电动推杆16，第一电动推杆16的伸出端固定连接有活动板20，活动板20顶部的中端固定安装有电机19，电机19的输出端固定连接有打磨块15，通过控制器26打开电机19带动打磨块15转动，同时控制第一电动推杆16伸出带动打磨块15向下运动与铝材接触并打磨，以及通过控制器26控制滑动器18滑动于滑座14的外表面，实现带动打磨块15对铝材进行运动打磨的目的，箱体1内腔的下端固定连接有通水板12，通过控制器26打开泵机10从循环水箱5内吸入水体后，通过管道输送到喷头21内喷出，从而实现本装置打磨过程中除尘的目的，且喷洒后的污水携带着废屑通过通水板12和导流块2和导流管3进入循环水箱5内，且在隔板7的配合下，对污水内的废屑进行沉淀，接着通过kdf过滤层8和活性炭吸附层9的作用，实现污水两级过滤的目的，其过滤后的污水再次通过泵机10进入箱体1内除尘，从而达到水资源循环使用，避免了水资源的浪费，且降低了加工成本的目的，通水板12顶部的前后两端均固定连接有支撑板13，支撑板13一侧的左右两端均固定安装有第二电动推杆24，第二电动推杆24的伸出端固定连接有推板23，推板23的一侧通过聚氨酯胶粘接有防护胶板。

使用时，通过控制器26控制第二电动推杆24伸出对铝材夹紧后，接着关闭活动门25，在透明钢化玻璃的配合下，通过控制器26打开电机19带动打磨块15转动，同时控制第一电动推杆16伸出带动打磨块15向下运动与铝材接触并打磨，以及通过控制器26控制滑动器18滑动于滑座14的外表面，实现带动打磨块15对铝材进行运动打磨的目的，其在打磨的过程中通过控制器26打开泵机10从循环水箱5内吸入水体后，通过管道输送到喷头21内喷出，从而实现本装置打磨过程中除尘的目的，且喷洒后的污水携带着废屑通过通水板12和导流块2和导流管3进入循环水箱5内，且在隔板7的配合下，对污水内的废屑进行沉淀，接着通过kdf过滤层8和活性炭吸附层9的作用，实现污水两级过滤的目的，其过滤后的污水再次通过泵机10进入箱体1内除尘，从而达到水资源循环使用，避免了水资源的浪费，且降低了加工成本的目的，通过箱体1和酚醛泡沫层22的作用，有效阻隔了打磨噪音的传播，实现降噪的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的打磨装置打磨过程中会产生大量的废屑，并扩散到空气中，同时，打磨过程中，会产生较大的噪音，从而给操作人员的加工和生产带来困扰，并影响到操作人员健康的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。