用于齿轮座去毛刺的装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮座加工技术领域，尤其涉及用于齿轮座去毛刺的装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，不断涌起的工厂对机械设备的要求越来越严苛，特别对用于齿轮座去毛刺的装置需求越来越高，对齿轮座全面打磨技术也需要提高。
3.传统的齿轮座去毛刺装置有诸多缺点，如对齿轮座的毛刺去除不全面，而且采用人工打磨效率低而且很费时，所以需要改进，因此我们设计了一种用于齿轮座去毛刺的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于齿轮座去毛刺的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于齿轮座去毛刺的装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上均贯穿设有与其滑动连接有l型板，两个所述l型板上分别贯穿设有与其螺纹连接的第一丝杆和第二丝杆，两个所述l型板相对的一端均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机输出端均固定连接有转动杆，两个所述转动杆均固定连接有定位块，两个所述l型板分别与第一丝杆和第二丝杆之间均设有限位机构，所述底座的上端固定连接有固定块，所述固定块上端固定连接有打磨块，所述打磨块的左右两侧壁设有两个圆弧形块，所述第一丝杆与第二丝杆相对端通过连接块相连接，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反。
7.优选地，所述限位机构包括与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接的限位板，所述l型板与限位板之间设有限位杆，所述限位杆与l型板固定连接并且贯穿限位板设置，所述限位板与定位块之间设有打磨机构。
8.优选地，所述打磨机构包括与限位板固定连接的两个弹簧，两个所述弹簧另一端均固定连接有打磨片，所述限位板上贯穿设有通槽，所述转动杆贯穿通槽。
9.优选地，所述圆弧形块的凹面侧壁设有弧形打磨片，两个所述圆弧形块位于同一个圆周上。
10.优选地，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述l型板与第一螺纹套固定连接，所述限位板与第二螺纹套固定连接。
11.优选地，所述第二丝杆上螺纹连接有第三螺纹套和第四螺纹套，所述l型板与第四螺纹套固定连接，所述限位板与第三螺纹套固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.当转动杆和定位块延伸至齿轮座的槽孔内时，伺服电机转动带动转动杆和定位块转动，可以实现对齿轮座自动打磨，无需人工操作，从而提高去毛刺效率；通过设置两个伺
服电机和打磨片等，可以同时对两个齿轮座进行去毛刺处理且全面去毛刺处理，去毛刺的效率更高。
14.综上所述，可以同时对两个齿轮座进行打磨，且可以对齿轮座进行全面打磨，提高对齿轮座打磨的效率，降低了工作人员的劳动量及劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于齿轮座去毛刺的装置的截面图；
16.图2为本实用新型提出的用于齿轮座去毛刺的装置中圆弧形块侧面截图；
17.图3为图1中a处结构放大图。
18.图中：1底座、2固定块、3支撑板、4l型板、5伺服电机、6转动杆、7第一丝杆、8第二丝杆、9圆弧形块、10打磨块、11限位杆、12限位板、13打磨片、14定位块、15弹簧、16通槽、17第一螺纹套、18第二螺纹套、19第三螺纹套、20第四螺纹套、21连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，用于齿轮座去毛刺的装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3上均贯穿设有与其滑动连接有l型板4，两个支撑板3上均设有第一矩形槽，两个l型板4贯穿通第一矩形槽，两个l型板4上分别贯穿设有与其螺纹连接的第一丝杆7和第二丝杆8，两个l型板4相对的一端均固定连接有伺服电机5，两个伺服电机5输出端均固定连接有转动杆6，两个转动杆6均固定连接有定位块14，定位块14和转动杆6配合设置为与齿轮座通口相匹配的形状。
21.两个l型板4分别与第一丝杆7和第二丝杆8之间均设有限位机构，限位机构包括与第一丝杆7和第二丝杆8螺纹连接的限位板12，l型板4与限位板12之间设有限位杆11，限位杆11与l型板4固定连接并且贯穿限位板12，限位板12上设有第二矩形槽，限位杆11贯穿第二矩形槽并滑动连接，通过限位杆11可以对限位板12进行限位，使其不会随第一丝杆7转动。
22.限位板12与定位块14之间设有打磨机构，打磨机构包括与限位板12固定连接的两个弹簧15，两个的弹簧15另一端均固定连接有打磨片13，限位板12上贯穿设有通槽16，转动杆6贯穿通槽16，打磨片13的直径设置要大于齿轮座的直径，打磨片13上设有圆形槽且与转动杆6滑动连接。
23.底座1的上端固定连接有固定块2，固定块2上端固定连接有打磨块10，打磨块10的左右两侧壁设有两个圆弧形块9，圆弧形块9的凹面侧壁设有弧形打磨片，两个圆弧形块9位于同一个圆周上，弧形打磨片与齿轮座相配合；第一丝杆7与第二丝杆8相对端通过连接块21相连接，第一丝杆7和第二丝杆8通过焊接与连接块21固定连接，第一丝杆7和第二丝杆8的螺纹方向相反。
24.第一丝杆7上螺纹连接有第一螺纹套17和第二螺纹套18，l型板4与第一螺纹套17固定连接，限位板12与第二螺纹套18固定连接，第二丝杆8上螺纹连接有第三螺纹套19和第
四螺纹套20，l型板4与第四螺纹套20固定连接，限位板12与第三螺纹套19固定连接；第一螺纹套17与第二螺纹套18有相同的螺纹方向，第三螺纹套19与第四螺纹套20设有相同的螺纹方向。
25.首先将齿轮座安装在两个圆弧形块9之间且与打磨块10相抵，然后工作人员手动转动第一丝杆7和第二丝杆8，由于第一丝杆7和第二丝杆8螺纹方向相反，且l型板4在支撑板3的限位下无法转动，因此第一丝杆7和第二丝杆8转动时，可以实现两个l型板4相对移动，由于限位板12在限位杆11的限位下无法转动，因此两个限位板12相对运动，直至转动杆6和定位块14延伸至齿轮座的槽孔内，需要注意的是，若齿轮座的中心孔不能与转动杆6和定位块14相对，工作人员可以手动转动齿轮座使其相对；当转动杆6和定位块14插入齿轮座的中心孔处，此时打磨片13与齿轮座的侧壁相抵且弹簧15处于压缩状态，如此实现对齿轮座的安装。
26.接着工作人员可以启动伺服电机5,伺服电机5转动带动转动杆6、定位块14和齿轮座转动，通过两个圆弧形块9可以对齿轮座的外壁进行去毛刺处理，通过打磨块10和打磨片13可以对齿轮座两侧面进行去毛刺处理，从而可以对齿轮座进行全面的去毛刺处理，且同时可以对两个齿轮座进行去毛刺处理。
27.去毛刺处理完成后，工作人员反转第一丝杆7和第二丝杆8，则两个l型板4相背移动，相应的转动杆6和定位块14脱离齿轮座，从而可以将去毛刺的齿轮座从两个圆弧形块9中取出，如此实现对齿轮座的打磨。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。