一种研磨设备用研磨盘结构的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备技术领域，更具体地说，是涉及一种研磨设备用研磨盘结构。


背景技术：

2.在高精度研磨中，需要控制上盘和下盘贴合，然后相互转动，实现对产品的精确研磨。现有技术中，对上盘的移动，即上盘与下盘的贴合和分离的控制，通过气缸的伸缩直接进行控制。然而，气缸的伸缩控制上盘移动，固然可以提供压力，但是，气缸为闭环控制压力，压力波动明显，研磨质量受到不利影响，不能满足高精度研磨需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷实现上盘与下盘贴合和分离控制，并且上盘和下盘贴合工作时通过上盘自重加压，对研磨产品实现持续稳定加压，消除现有技术中存在的压力波动影响，提高产品研磨质量的研磨设备用研磨盘结构。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种研磨设备用研磨盘结构，包括上盘、下盘，上盘上设置上盘中心孔，下盘上设置下盘中心孔，上盘上设置支撑架，支撑架包括连接杆和支撑架本体，伸缩气缸穿过支撑架本体、上盘中心孔、下盘中心孔，伸缩气缸上位于支撑架本体下方位置设置支撑板，支撑板上表面设置为锥形面结构，支撑板上方的伸缩气缸上设置定位轴承，支撑架本体下表面设置多个钢珠滚轮，下盘与下盘驱动电机连接。
6.所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸包括气缸本体和气缸杆，气缸杆穿过支撑架本体、上盘中心孔、下盘中心孔，气缸杆上位于支撑架本体下方位置设置支撑板，支撑板上方的气缸杆上设置滚轮。
7.所述的支撑架本体设置为呈十字形结构，支撑架本体中心设置支撑架中心孔，支撑架本体的每个支撑架凸出板通过一个连接杆与上盘的对应位置固定连接。
8.所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸的气缸本体安装在气缸定位板上，气缸定位板与研磨设备框架连接。
9.所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸与能够控制伸缩气缸的气缸杆伸缩的控制部件连接，下盘与能够控制下盘驱动电机启停及转速调节的控制部件连接。
10.所述的上盘和下盘均设置为环形结构。
11.所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸的气缸杆向下移动时，上盘和支撑架本体设置为能够随气缸杆同步下移而与下盘贴合的结构。
12.所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸的气缸杆向上移动时，支撑板设置为能够带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步上移的结构。
13.所述的伸缩气缸的气缸杆向下移动带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步下移而
与下盘贴合时，控制部件设置为能够带动伸缩气缸的气缸杆再次下移的结构。
14.所述的定位轴承设置为水平垂直的结构，钢珠滚轮设置为水平布置的结构，所述的支撑板带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步下移或同步上移时，每个钢珠滚轮侧面设置为能够分别贴合在定位轴承侧面位置的结构。
15.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
16.本实用新型所述的研磨设备用研磨盘结构，对研磨设备用研磨盘结构进行结构改进，在伸缩气缸伸出过程中，利用上盘的自重，实现上盘下移，直到与下盘贴合。而上盘和下盘配合研磨产品后，通过伸缩气缸的收缩，实现上盘的上移。所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸的气缸杆向下移动时，上盘和支撑架本体能够随气缸杆同步下移而与下盘贴合。所述的伸缩气缸的气缸杆向下移动带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步下移而与下盘贴合时，控制部件能够带动伸缩气缸的气缸杆再次下移。此时，钢珠滚轮与支撑板完全分离，上盘和下盘的转动不会再受到影响，而完全通过上盘的自重实现对上盘和下盘之间的产品施加压力的目的，而后，下盘和上盘相对转动，实现研磨。所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸的气缸杆向上移动时，支撑板设置为能够带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步上移的结构。这样，能够方便实现上盘和下盘的贴合和分离控制，操作简单，可靠性高。本实用新型所述的研磨设备用研磨盘结构，结构简单，能够方便快捷实现上盘与下盘贴合和分离控制，并且上盘和下盘贴合工作时通过上盘自重加压，对研磨产品实现持续稳定加压，消除现有技术中存在的压力波动影响，提高产品研磨质量。
附图说明
17.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
18.图1为本实用新型所述的研磨设备用研磨盘结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型所述的研磨设备用研磨盘结构的局部轴视结构示意图；
20.图3为本实用新型所述的研磨设备用研磨盘结构的上盘和下盘分离时的结构示意图；
21.图4为本实用新型所述的研磨设备用研磨盘结构的上盘和下盘贴合时的结构示意图；
22.附图中标记分别为：1、上盘；2、下盘；3、上盘中心孔；4、下盘中心孔；5、支撑架；6、连接杆；7、支撑架本体；8、伸缩气缸；9、支撑板；10、定位轴承；11、钢珠滚轮；12、气缸本体；13、气缸杆；14、支撑架中心孔；15、支撑架凸出板；16、气缸定位板。
具体实施方式
23.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
24.如附图1所示，本实用新型为一种研磨设备用研磨盘结构，包括上盘1、下盘2，上盘1上设置上盘中心孔3，下盘2上设置下盘中心孔4，上盘1上设置支撑架5，支撑架5包括连接杆6和支撑架本体7，伸缩气缸8穿过支撑架本体7、上盘中心孔3、下盘中心孔4，伸缩气缸8上位于支撑架本体7下方位置设置支撑板9，支撑板9上表面设置为锥形面结构，支撑板9上方
的伸缩气缸8上设置定位轴承10，支撑架本体7下表面设置多个钢珠滚轮11，下盘2与下盘驱动电机连接。上述结构，对研磨设备用研磨盘结构进行结构改进，在伸缩气缸伸出过程中，利用上盘的自重，实现上盘下移，直到与下盘贴合。而研磨完成后，通过伸缩气缸的收缩，实现上盘的上移。所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸8的气缸杆13向下移动时，上盘1和支撑架本体7能够随气缸杆13同步下移而与下盘2贴合。所述的伸缩气缸8的气缸杆13向下移动带动上盘1和支撑架本体7随气缸杆13同步下移而与下盘2贴合时，控制部件能够带动伸缩气缸8的气缸杆13再次下移。此时，钢珠滚轮11与支撑板9完全分离，上盘1和下盘2的转动不会再受到影响，而完全通过上盘1的自重实现对上盘1和下盘2之间的带研磨产品施加压力的目的，而后，下盘2和上盘1相对转动，实现产品的研磨。所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸8的气缸杆13向上移动时，支撑板9设置为能够带动上盘1和支撑架本体7随气缸杆13同步上移的结构。这样，能够方便实现上盘1和下盘2的贴合和分离控制，操作简单，可靠性高。本实用新型所述的研磨设备用研磨盘结构，结构简单，能够方便快捷实现上盘1与下盘2贴合和分离控制，并且上盘1和下盘2贴合工作时通过上盘自重加压，对研磨产品实现持续稳定加压，消除现有技术中存在的压力波动影响，提高产品研磨质量。
25.所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸8包括气缸本体12和气缸杆13，气缸杆13穿过支撑架本体7、上盘中心孔3、下盘中心孔4，气缸杆13上位于支撑架本体7下方位置设置支撑板9，支撑板9上方的气缸杆13上设置定位轴承10。上述结构，伸缩气缸的气缸杆和支撑架之间不存在连接关系，而支撑盘的存在，使得气缸杆下移时，下盘通过自重，实现下盘随气缸下移的目的，而需要上盘和下盘分离时，通过气缸收缩，带动支撑板上移，而支撑板作用在支撑架本体上，从而带动与支撑架本体连接的上盘上移，实现上盘和下盘分离。
26.所述的支撑架本体7设置为呈十字形结构，支撑架本体7中心设置支撑架中心孔14，支撑架本体7的每个支撑架凸出板15通过一个连接杆6与上盘1的对应位置固定连接。上述结构，气缸杆活动穿过支撑架中心孔，而支撑架本体通过连接杆与下盘实现固定连接。支撑架本体与上盘之间设置为平行布置的结构，下盘与上盘平行布置。
27.所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸8的气缸本体12安装在气缸定位板16上，气缸定位板16与研磨设备框架连接。上述结构，气缸定位杆固定连接气缸本体，使得气缸本体处于固定状态，而气缸杆可以实现伸缩，从而实现控制上盘向上移动和向下移动的目的。
28.所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸8与能够控制伸缩气缸8的气缸杆13伸缩的控制部件连接，下盘2与能够控制下盘驱动电机启停及转速调节的控制部件连接。上述结构，伸缩气缸和控制部件都采用现有技术成品即可，伸缩气缸及控制部件本身并非改进点。
29.所述的上盘1和下盘2均设置为环形结构。上述结构，上盘和下盘设置为形状和尺寸相同的结构，使得两者贴合时，实现贴合面重合。
30.所述的定位轴承10设置为水平垂直的结构，钢珠滚轮11设置为水平布置的结构，所述的支撑板9带动上盘1和支撑架本体7随气缸杆13同步下移或同步上移时，每个钢珠滚轮11侧面设置为能够分别贴合在定位轴承10侧面位置的结构。上述结构，在伸缩气缸的伸缩杆伸缩而带动支撑架上移或下下移过程中，每个钢珠滚轮11侧面设置为能够分别贴合在
定位轴承10侧面位置的结构，这样，实现伸缩杆和支撑架之间的限位，确保支撑架本体、上盘始终分别与气缸杆处于垂直状态，避免气缸杆相对于支撑架本体和上盘角度发生变化。
31.本实用新型所述的研磨设备用研磨盘结构，对研磨设备用研磨盘结构进行结构改进，在伸缩气缸伸出过程中，利用上盘的自重，实现上盘下移，直到与下盘贴合。而上盘和下盘配合研磨产品后，通过伸缩气缸的收缩，实现上盘的上移。所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸的气缸杆向下移动时，上盘和支撑架本体能够随气缸杆同步下移而与下盘贴合。所述的伸缩气缸的气缸杆向下移动带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步下移而与下盘贴合时，控制部件能够带动伸缩气缸的气缸杆再次下移。此时，钢珠滚轮与支撑板完全分离，上盘和下盘的转动不会再受到影响，而完全通过上盘的自重实现对上盘和下盘之间的产品施加压力的目的，而后，下盘和上盘相对转动，实现研磨。所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸的气缸杆向上移动时，支撑板设置为能够带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步上移的结构。这样，能够方便实现上盘和下盘的贴合和分离控制，操作简单，可靠性高。本实用新型所述的研磨设备用研磨盘结构，结构简单，能够方便快捷实现上盘与下盘贴合和分离控制，并且上盘和下盘贴合工作时通过上盘自重加压，对研磨产品实现持续稳定加压，消除现有技术中存在的压力波动影响，提高产品研磨质量。
32.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。