一种拖车球生产用表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种拖车球生产用表面抛光装置。


背景技术：

2.在精密仪器和高精度测量中，经常会用到高精度的球体，有些场合要求球度在0.025μm以下，而有些场合要求的精度会更高一些，因此，对球体的超精加工研磨技术研究具有十分重要的意义。
3.现有的抛光装置在使用时，需人工手持抛光机进行抛光，从而长时间的劳动会使操作人员感到身体疲惫，从而工作效率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拖车球生产用表面抛光装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖车球生产用表面抛光装置，包括支撑腿、工作台面立板和横板，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿的上表面均固定连接有工作台面，所述工作台面的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中心处固定安装有转动筒，所述转动筒表面的两侧均设置有夹持环，所述转动筒的两端设置有固定架，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架之间开设有下料口，其中一个所述固定架的下端螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离固定架的一侧设置有啮合槽，所述啮合槽的顶端啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的中心处固定安装有第二电机，所述工作台面的一侧固定连接有立板，所述立板顶端的一侧固定连接有横板，所述横板的上表面设置有第三电机，所述第三电机的一侧设置有传动杆，所述第三电机和传动杆之间套接有传动带，所述传动杆的下表面设置有抛光板。
6.优选的，四个所述支撑腿的下表面均设置有防滑垫。
7.优选的，所述工作台面的下表面设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有接料箱。
8.优选的，所述第一电机和第二电机的下表面均设置有托板，所述托板的上表面设置有固定环，所述第三电机的下端固定安装有支撑托。
9.优选的，所述抛光板的形状为半圆形设计。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过第一电机、转动筒、夹持环、第三电机、传动杆和抛光板的设置，在使用时，可通过夹持环来为拖车球进行限位，再将抛光板压住拖车球，从而为其限位，固定完成后，打开第一电机和第三电机，使转动筒和抛光板同时转动，从而能够有效的为拖车球的表面进行抛光。
12.2、本实用新型通过下料口、丝杆、啮合槽、传动齿轮和第二电机的设置，当拖车球抛光完成后，可打开第二电机，使第二电机啮合住啮合槽进行转动，当丝杆转动时，能够带
动固定架进行横向移动，当固定架移动时抛光完成的拖车球会从下料口掉下，从而便于将未进行抛光的拖车球放在转动筒进行抛光。
附图说明
13.图1为本实用新型立体的结构示意图；
14.图2为本实用新型工作台面的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型正面的结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处的结构示意图。
17.图中：1、支撑腿；2、工作台面；3、立板；4、横板；5、第一电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、转动筒；9、夹持环；10、固定架；11、丝杆； 12、啮合槽；13、传动齿轮；14、第二电机；15、第三电机；16、传动杆；17、传动带；18、抛光板；19、下料口；20、滑槽；21、接料箱；22、支撑托。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种拖车球生产用表面抛光装置，包括支撑腿1、工作台面2立板3和横板4，支撑腿1的数量为四个，四个支撑腿1的上表面均固定连接有工作台面2，工作台面2的上表面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端设置有主动齿轮6，主动齿轮6的两侧均啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的中心处固定安装有转动筒8，转动筒8表面的两侧均设置有夹持环9，通过夹持环9的设置，当转动筒8转动时，能够有效的为拖车球起到横向限位的作用，转动筒8的两端设置有固定架10，固定架10的数量为两个，两个固定架10之间开设有下料口19，其中一个固定架10的下端螺纹连接有丝杆11，通过丝杆11的设置，当丝杆11转动时，能够有效的带动固定架10进行横向移动，丝杆11远离固定架10的一侧设置有啮合槽12，啮合槽12的顶端啮合有传动齿轮13，传动齿轮13的中心处固定安装有第二电机14；
22.通过下料口19、丝杆11、啮合槽12、传动齿轮13和第二电机14的设置，当拖车球抛光完成后，可打开第二电机14，使第二电机14啮合住啮合槽12 进行转动，当丝杆11转动时，
能够带动固定架10进行横向移动，当固定架 10移动时抛光完成的拖车球会从下料口19掉下，从而便于将未进行抛光的拖车球放在转动筒8进行抛光；
23.工作台面2的一侧固定连接有立板3，立板3顶端的一侧固定连接有横板 4，横板4的上表面设置有第三电机15，第三电机15的一侧设置有传动杆16，第三电机15和传动杆16之间套接有传动带17，传动杆16的下表面设置有抛光板18；
24.通过第一电机5、转动筒8、夹持环9、第三电机15、传动杆16和抛光板18的设置，在使用时，可通过夹持环9来为拖车球进行限位，再将抛光板 18压住拖车球，从而为其限位，固定完成后，打开第一电机5和第三电机15，使转动筒8和抛光板18同时转动，从而能够有效的为拖车球的表面进行抛光。
25.进一步，四个支撑腿1的下表面均设置有防滑垫，通过防滑垫的设置，可增加支撑腿1与地面之间的摩擦力。
26.进一步，工作台面2的下表面设置有滑槽20，滑槽20的内壁滑动连接有接料箱21，通过滑槽20和接料箱21的设置，当需要取出抛光完成的拖车球时，可将接料箱21从滑槽20内拉出。
27.进一步，第一电机5和第二电机14的下表面均设置有托板，托板的上表面设置有固定环，第三电机15的下端固定安装有支撑托22，通过托板、固定环和支撑托22的设置，能够有效的为第一电机5、第二电机14和第三电机 15起到限位和固定的作用。
28.进一步，抛光板18的形状为半圆形设计，通过半圆形设计，能够有效的贴附于拖车球的表面，增加两者之间的接触面积。
29.工作原理：在使用时，可将拖车球放置在两个夹持环9之间，在调整第二电机14将其中一个固定架10推动并夹持住拖车球，当夹持完成后使抛光板18按压住拖车球，固定完成后，便可打开第一电机5和第三电机15，从而为拖车球进行抛光，当抛光完成后打开第二电机14移动固定架10，使转动筒 8表面的拖车球落下，在将固定架10复位并放入没有抛光的拖车球。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。