一种退火微镀锡机引取区域安装取暧器系统结构的制作方法

本实用新型涉及退火镀锡机领域，更具体地说，涉及一种退火微镀锡机引取区域安装取暧器系统结构。

背景技术：

针对目前市场上的退火微镀锡机纯铜生产工艺，铜线经过引取轮时，引取处跳线导致断线多，严重影响生产效率与品质；

已经不再适合铜行业的生产工艺要求，其产品合格率低，大大的增加的生产成本，以及影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种退火微镀锡机引取区域安装取暧器系统结构，其引取轮下方设置条形烤灯机构，并且配合拱形座安装，同时可通过螺纹杆顶起烤灯调整烤灯与加工铜线之间的距离，便于温控，全新设计的加温发热管系统，可对铜线进行加温处理，有效的解决了在生产过程中，引取处跳线严重，铜线打滑等异常问题，提升产品质量，减少生产成本。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种退火微镀锡机引取区域安装取暧器系统结构，包括机座，所述机座的内端设辊筒，所述机座的上端设有圆杆，所述圆杆外设引取轮，所述机座的表面安装有拱形座，所述拱形座上端设置有烤灯，所述烤灯的灯壳处下表面固定有支撑杆，所述支撑杆外表面滑进拱形座外端的定位凸口内，所述拱形座中端表面设置螺纹凸口连接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆支撑在烤灯的灯壳下表面，其引取轮下方设置条形烤灯机构，并且配合拱形座安装，同时可通过螺纹杆顶起烤灯调整烤灯与加工铜线之间的距离，便于温控，全新设计的加温发热管系统，可对铜线进行加温处理，有效的解决了在生产过程中，引取处跳线严重，铜线打滑等异常问题，提升产品质量，减少生产成本。

进一步的，所述支撑杆分布在烤灯灯壳的两侧下表面，同样定位凸口分布在拱形座的两侧，两侧分布，支撑烤灯滑动稳定。

进一步的，所述螺纹顶杆的下表面固定有扭把，便于扭动螺纹顶杆上升。

进一步的，所述拱形座下端设安装脚，通过螺栓固定在机座的表面，便于安装拱形座。

进一步的，所述拱形座的上端两侧折角处内端固定有三角支撑块，提高拱形座支撑力，其不易变形。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)其引取轮下方设置条形烤灯机构，并且配合拱形座安装，同时可通过螺纹杆顶起烤灯调整烤灯与加工铜线之间的距离，便于温控，全新设计的加温发热管系统，可对铜线进行加温处理，有效的解决了在生产过程中，引取处跳线严重，铜线打滑等异常问题，提升产品质量，减少生产成本。

(2)支撑杆分布在烤灯灯壳的两侧下表面，同样定位凸口分布在拱形座的两侧，两侧分布，支撑烤灯滑动稳定。

(3)螺纹顶杆的下表面固定有扭把，便于扭动螺纹顶杆上升。

(4)拱形座下端设安装脚，通过螺栓固定在机座的表面，便于安装拱形座。

(5)拱形座的上端两侧折角处内端固定有三角支撑块，提高拱形座支撑力，其不易变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拱形座局部结构俯视图；

图3为本实用新型的烤灯局部结构俯视图。

图中标号说明：

1机座、2辊筒、3圆杆、4引取轮、5拱形座、6烤灯、7支撑杆、8螺纹顶杆、80螺纹凸口、70定位凸口、9扭把、50螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种退火微镀锡机引取区域安装取暧器系统结构，包括机座1，机座1的内端设辊筒2，机座1的上端设有圆杆3，圆杆3外设引取轮4，机座1的表面安装有拱形座5，拱形座5上端设置有烤灯6，烤灯6的灯壳处下表面固定有支撑杆7，支撑杆7外表面滑进拱形座5外端的定位凸口70内，拱形座5中端表面设置螺纹凸口80连接有螺纹顶杆8，螺纹顶杆8支撑在烤灯6的灯壳下表面。

请参阅图1-3，支撑杆7分布在烤灯6灯壳的两侧下表面，同样定位凸口70分布在拱形座5的两侧，支撑烤灯6滑动稳定，螺纹顶杆8的下表面固定有扭把9，便于扭动螺纹顶杆8上升，拱形座5下端设安装脚，通过螺栓50固定在机座1的表面，便于安装拱形座5，拱形座5的上端两侧折角处内端固定有三角支撑块，提高拱形座5支撑力，其不易变形。

在使用时，通过机座1的表面安装有拱形座5，拱形座5上端设置有烤灯6，烤灯6的灯壳处下表面固定有支撑杆7，支撑杆7外表面滑进拱形座5外端的定位凸口70内，拱形座5中端表面设置螺纹凸口80连接有螺纹顶杆8，螺纹顶杆8支撑在烤灯6的灯壳下表面，其烤灯6采用条形烤灯，其面积大，位于引取轮4下方，可对铜线进行加温使其变柔软，不会出现跳线现象，同时，烤灯6可通过旋转螺纹顶杆8顶起上升，或旋转螺纹顶杆8下降使烤灯6下滑，可调整烤灯6与铜线引取处位置，可调整距离，其可调整加温的温度(离得越近，温度越高)，便于调整使用；

提高了铜线生产效率与产品合格率，减少断线率，保证了生产工艺标准性与品质稳定性，本结构的设计成功，采用全新设计的加温发热管系统，有效的解决了在生产过程中，引取处跳线严重，铜线打滑等异常问题，提高了生产效率与产品合格率，降低生产成本，更重要的是，此机械结构生产出来的铜线更加符合客户的潜在需求，使退火微镀锡机生产工艺整体上了一个档次，达到了铜行业的技术先进水平。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种退火微镀锡机引取区域安装取暧器系统结构，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的内端设辊筒(2)，所述机座(1)的上端设有圆杆(3)，所述圆杆(3)外设引取轮(4)，所述机座(1)的表面安装有拱形座(5)，所述拱形座(5)上端设置有烤灯(6)，所述烤灯(6)的灯壳处下表面固定有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)外表面滑进拱形座(5)外端的定位凸口(70)内，所述拱形座(5)中端表面设置螺纹凸口(80)连接有螺纹顶杆(8)，所述螺纹顶杆(8)支撑在烤灯(6)的灯壳下表面。

2.根据权利要求1所述的一种退火微镀锡机引取区域安装取暧器系统结构，其特征在于：所述支撑杆(7)分布在烤灯(6)灯壳的两侧下表面，同样定位凸口(70)分布在拱形座(5)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种退火微镀锡机引取区域安装取暧器系统结构，其特征在于：所述螺纹顶杆(8)的下表面固定有扭把(9)。

4.根据权利要求1所述的一种退火微镀锡机引取区域安装取暧器系统结构，其特征在于：所述拱形座(5)下端设安装脚，通过螺栓(50)固定在机座(1)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种退火微镀锡机引取区域安装取暧器系统结构，其特征在于：所述拱形座(5)的上端两侧折角处内端固定有三角支撑块。

技术总结
本实用新型公开了一种退火微镀锡机引取区域安装取暧器系统结构，包括机座，所述机座的内端设辊筒，所述机座的上端设有圆杆，所述圆杆外设引取轮，所述机座的表面安装有拱形座，所述拱形座上端设置有烤灯，所述烤灯的灯壳处下表面固定有支撑杆，所述支撑杆外表面滑进拱形座外端的定位凸口内，所述拱形座中端表面设置螺纹凸口连接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆支撑在烤灯的灯壳下表面，其引取轮下方设置条形烤灯机构，并且配合拱形座安装，同时可通过螺纹杆顶起烤灯调整烤灯与加工铜线之间的距离，便于温控，全新设计的加温发热管系统，可对铜线进行加温处理，有效的解决了在生产过程中，引取处跳线严重，铜线打滑等异常问题，提升产品质量，减少生产成本。

技术研发人员：胡超云
受保护的技术使用者：江西中臻通讯科技有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2020.12.15