一种轴承套圈内圈脱模淬火装置的制作方法

本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种轴承套圈内圈脱模淬火装置。

背景技术：

轴承由轴承内套、外套、滚动体和保护器四部分组成，轴承内外套圈作为其中的重要组成部分，要求具有高的抗疲劳性和耐磨性以及尺寸稳定性，由于套圈要具备这些性能，所以对套圈的淬火是必不可少的，然而市面上各种的轴承套圈脱模淬火装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn209098729u，所公开的一种安全性能好的轴承淬火装置，包括淬火盆，所述淬火盆的外壁靠近低端焊接有支撑圈，且支撑圈的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿。上述专利存在以下缺陷：并未解决自动上料的问题，为此我们提出一种轴承套圈内圈脱模淬火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈内圈脱模淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承套圈内圈脱模淬火装置，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定有支架，且支架的顶部通过螺栓固定有第一滑道，第一滑道的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部通过螺栓固定有推杆，推杆的一侧通过螺栓固定有挡环，所述滑块的一侧固定连接有第二滑道，所述底座的上表面通过螺栓固定有安装块，安装块的上表面通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端通过螺栓固定有转盘，转盘的一侧通过螺栓固定有转动杆，转动杆的一端与第二滑道的一侧内壁滑动连接。

进一步的，所述底座的上表面通过螺栓固定有两个支撑杆，且支撑杆的一端通过螺栓固定有上料斗。

进一步的，所述上料斗的一侧固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定连接有挡板，且上料斗的一侧内壁通过螺栓固定有挡块。

进一步的，所述上料斗的一侧外壁通过螺栓固定有固定杆，且固定杆的一端通过螺栓固定有喷水环，喷水环的一侧通过螺栓固定有水管。

进一步的，所述底座的上表面通过螺栓固定有水泵，且水泵的一侧与水管相连接，所述底座的上表面通过螺栓固定有水箱，且水箱的一侧开设有安装孔，安装孔的一侧内壁通过螺栓固定有水槽，且水箱的一侧与水泵的一端相连接。

进一步的，所述水箱的上表面通过螺栓固定有安装块，且安装块的一侧通过螺栓固定有高频加热圈。

进一步的，所述底座上通过螺栓固定有伸缩杆，伸缩杆的一侧套接有弹性件，伸缩杆的一端通过螺栓固定有第三滑道，且第三滑道的底部通过螺栓固定有第二支架，第二支架的底端与底座固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过挡板和扭力弹簧的设置，当推杆将轴承套圈推出时，挡环顶住轴承套圈，轴承套圈通过挡板后，扭力弹簧能够将挡板拉回，从而使轴承套圈能够自动褪下，避免了员工手动将套圈夹出而导致手部烫伤。

2.通过伸缩杆和弹簧的设置，当轴承套圈从推杆上褪下时，轴承套圈会落在第三滑道上，而第三滑道底部的伸缩杆和弹簧在压力的作用下会向下压缩，从而起到缓冲的作用，避免了轴承套圈落在第三滑道上时冲击力过大，而导致损坏。

3.通过水箱和水槽的设置，降温液在喷洒轴承套圈后，落入水槽中，降温液再顺着水槽流入水箱中，能够对降温液重复利用，还能使降温液在回流的时候因为在水槽上的流动而实现自动降温，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承套圈内圈脱模淬火装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承套圈内圈脱模淬火装置的部分后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承套圈内圈脱模淬火装置的上料斗结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种轴承套圈内圈脱模淬火装置的上料斗剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、伸缩杆；3、弹性件；4、支撑杆；5、第一滑道；6、转动杆；7、滑块；8、推杆；9、第二滑道；10、转盘；11、电机；12、挡环；13、上料斗；14、固定杆；15、水泵；16、水管；17、喷水环；18、水箱；19、高频加热圈；20、水槽；21、第三滑道；22、扭力弹簧；23、挡板；24、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种轴承套圈内圈脱模淬火装置，包括底座1，底座1的上表面通过螺栓固定有支架，且支架的顶部通过螺栓固定有第一滑道5，第一滑道5的内壁滑动连接有滑块7，能够使滑块7稳定的进行直线往复运动，保持上料持续性，滑块7的顶部通过螺栓固定有推杆8，推杆8的一侧通过螺栓固定有挡环12，当样品套在推杆8上的时候挡块12挡住样品，防止样品滑向另一侧，所述滑块7的一侧固定连接有第二滑道9，所述底座1的上表面通过螺栓固定有安装块，安装块的上表面通过螺栓固定有电机11，且电机11输出轴的一端通过螺栓固定有转盘10，转盘10的一侧通过螺栓固定有转动杆6，转动杆6的一端与第二滑道9的一侧内壁滑动连接，利用机械实现上料的自动化，为员工的安全提供了保障。

底座1的上表面通过螺栓固定有两个支撑杆4，且支撑杆4的一端通过螺栓固定有上料斗13，上料斗13的一侧固定连接有扭力弹簧22，扭力弹簧22的一端固定连接有挡板23，当原料通过挡板23时扭力弹簧22能够使挡板23自动关闭，防止原料被推杆8带回，能够使且上料斗13的一侧内壁通过螺栓固定有挡块24，上料斗13的一侧外壁通过螺栓固定有固定杆14，且固定杆14的一端通过螺栓固定有喷水环17，喷水环17的一侧通过螺栓固定有水管16，底座1的上表面通过螺栓固定有水泵15，且水泵15的一侧与水管16相连接，所述底座1的上表面通过螺栓固定有水箱18，且水箱18的一侧开设有安装孔，安装孔的一侧内壁通过螺栓固定有水槽20，通过水槽18使用过的降温液回流至水箱18，节省了降温液的浪费，且水箱18的一侧与水泵15的一端相连接，水箱18的上表面通过螺栓固定有安装块，且安装块的一侧通过螺栓固定有高频加热圈19，底座1上通过螺栓固定有伸缩杆2，伸缩杆2的一侧套接有弹性件3，伸缩杆2的一端通过螺栓固定有第三滑道21，且第三滑道21的底部通过螺栓固定有第二支架，第二支架的底端与底座1固定连接，使淬火过的套圈在落入第三滑道21时能够对套圈起到缓冲的作用，防止套圈在落入第三滑道21时被摔坏。

本实施例的工作原理：将轴承套圈13放入上料斗13中，启动电机11，电机11的输出轴带动转盘10转动，从而带动转动杆6转动，转动杆6转动带动第二滑道9进行移动，然后推动滑块7在第一滑道5中滑动，推杆8开始移动，推杆8穿过上料斗13，带出轴承套圈，挡环12将轴承套圈的一侧挡住，从而将挡板23打开，当轴承套圈穿过挡板23后，扭力弹簧22将挡板拉回，然后轴承套圈穿过喷水环17进入高频加热圈19中进行淬火，淬火完成后，轴承套圈跟随推杆8返回，经过喷水环17时，喷水环17喷出降温液对轴承套圈降温，降温液下落过程中被水槽20接住，在流回水箱18，然后轴承套圈经过挡板23时，挡板23在挡块24的阻挡下不会向后倾斜，从而挡板将轴承套圈褪下，落入第三滑道21上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。