一种齿轮热处理设备温控设备的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种齿轮热处理设备温控设备。

背景技术：

热处理是提高机械零件质量和延长机械零件使用寿命的关键工序，热处理设备是实现金属热处理工艺的主要设备，常用的热处理设备有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。热处理在齿轮加工工艺中也是一个十分重要的步骤，而对热处理设备温度的控制关乎齿轮生产的质量。为此，我们提出了一种齿轮热处理设备温控设备。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种齿轮热处理设备温控设备，能够对齿轮热处理加工过程中的温度进行调控，使得齿轮的热处理品质更好、更稳定。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮热处理设备温控设备，包括箱体、箱门、齿轮固定机构、齿轮热处理机构、匀风机构和控制系统，所述箱体通过回流管道连接有风机，所述风机与箱体连通，所述齿轮固定机构包括固定架、托盘和若干个用于放置齿轮的齿轮槽，所述托盘下表面设有底加热板，所述齿轮热处理机构包括顶加热板、旋转伸缩臂和定位加热组件，所述旋转伸缩臂设置在顶加热板底部，所述定位加热组件设置在旋转伸缩臂底端，所述齿轮固定机构下部设有固定杆，所述固定杆分别固定在箱体两侧，所述固定杆上设有防护网罩，所述防护网罩内设有加热元件，所述匀风机构设置在箱体底端风机进风口处，所述匀风机构包括匀风板和若干送风板，所述匀风板设置在若干送风板上部，若干所述送风板倾斜设置在箱体内，所述箱体内设有第一温度感应器和第二温度感应器，所述顶加热板、底加热板、旋转伸缩臂、加热元件、第一温度感应器和第二温度感应器与控制系统电连接。

进一步的，所述定位加热组件包括定位感应环和加热头，所述定位感应环设置在加热头一侧，所述定位加热组件与控制系统电连接。

进一步的，所述加热元件为电加热丝，所述加热元件与控制系统电连接。

进一步的，若干所述送风板以相同间隔均匀设置在箱体内侧底壁上；若干送风板与箱体侧壁相互平行；若干所述送风板顶部水平且处于同一平面。

进一步的，所述匀风板和送风板上设有若干出风孔。

进一步的，所述第一温度感应器设置在齿轮热处理机构一侧且与箱体内壁固定连接，所述第二温度感应器设置在齿轮固定机构下部且与箱体内壁固定连接。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置回流管道连接有风机，风机进风口处设有匀风机构，匀风机构包括匀风板和若干送风板，热风通过匀风板和送风板被均匀吹至箱体内，通过加热元件制造的热风使得箱体内部的热能得到充分的循环，从而使得其内部的热量均匀且热传递速度极快，使得整个加工的效率得到很好的提高，避免使用更高的热量来提温，节约能源；通过设置第一温度感应器和第二温度感应器可以检测箱体内部温度，从而可以实时监控内部工作的温度，通过将信号反馈给控制系统后，控制系统对通过控制加热元件、顶加热板和底加热板而对内部温度进行调节，从而完全实现自动化，确保了工件热处理质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

其中：

1、箱体；2、回流管道；3、风机；4、顶加热板；5、旋转伸缩臂；6、加热头；7、定位感应环；8、固定架；9、托盘；10、齿轮槽；11、第一温度感应器；12、第二温度感应器；13、固定杆；14、防护网罩；15、加热元件；16、匀风板；17、送风板；18、底加热板；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种齿轮热处理设备温控设备，包括箱体1、箱门、齿轮固定机构、齿轮热处理机构、匀风机3构和控制系统，所述箱体1通过回流管道2连接有风机3，所述风机3与箱体1连通，所述齿轮固定机构包括固定架8、托盘9和若干个用于放置齿轮的齿轮槽10，所述托盘9下表面设有底加热板18，所述齿轮热处理机构包括顶加热板4、旋转伸缩臂5和定位加热组件，所述旋转伸缩臂5设置在顶加热板4底部，所述定位加热组件设置在旋转伸缩臂5底端，所述定位加热组件包括定位感应环7和加热头6，所述定位感应环7设置在加热头6一侧，所述定位加热组件与控制系统电连接，所述齿轮固定机构下部设有固定杆13，所述固定杆13分别固定在箱体1两侧，所述固定杆13上设有防护网罩14，所述防护网罩14内设有加热元件15，所述加热元件15为电加热丝，所述加热元件15与控制系统电连接，所述匀风机3构设置在箱体1底端风机3进风口处，所述匀风机3构包括匀风板16和若干送风板17，所述匀风板16设置在若干送风板17上部，若干所述送风板17倾斜设置在箱体1内，所述箱体1内设有第一温度感应器11和第二温度感应器12，所述第一温度感应器11设置在齿轮热处理机构一侧且与箱体1内壁固定连接，所述第二温度感应器12设置在齿轮固定机构下部且与箱体1内壁固定连接，所述顶加热板4、底加热板18、旋转伸缩臂5、加热元件15、第一温度感应器11和第二温度感应器12与控制系统电连接。

如图2所示，若干所述送风板17以相同间隔均匀设置在箱体1内侧底壁上；若干送风板17与箱体1侧壁相互平行；若干所述送风板17顶部水平且处于同一平面；所述匀风板16和送风板17上设有若干出风孔。

工作方式：

在进行齿轮热处理时，将工件放置在箱体1内部的齿轮槽10内，关闭好箱门，通过加热元件15进行加热，同时启动风机3，风机3对箱体1内部进行吹风，热风通过匀风板16和送风板17被均匀吹至箱体1内，通过加热元件15制造的热风使得箱体1内部的热能得到充分的循环，从而使得其内部的热量均匀且热传递速度极快，使得整个加工的效率得到很好的提高，避免使用更高的热量来提温，节约能源，旋转伸缩臂5向下移动安放在齿轮的中心，顶加热板4和底加热板18同时对齿轮进行加热处理，第一温度感应器11和第二温度感应器12可以检测箱体1内部温度，从而可以实时监控内部工作的温度，通过将信号反馈给控制系统后，控制系统对通过控制加热元件15、顶加热板4和底加热板18而对内部温度进行调节，从而完全实现自动化，确保了工件热处理质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。