一种光纤研磨装置的制作方法

本实用新型涉及光通信
技术领域：
，特别涉及一种光纤研磨装置。
背景技术：
：在激光光纤耦合过程中，极易出现光纤端面破损或污染，光纤切割后如果表面面型不好会导致出光效率大打折扣，通常需要进行研磨抛光处理，端面研磨是确保光传输质量的方法。在光纤跳线制作领域，带插芯的尾纤研磨工艺已经非常成熟，然而一些特殊领域，由于胶水的可靠性或其他的原因使得我们无法使用带插芯的光纤连接头，所以必须直接用裸光纤，如高功率激光和传感器领域，裸光纤需要安装金属毛细管和玻璃焊料焊接，焊接后端面需要研磨抛光，光纤端面的抛光工艺对产品的最终质量有明显的影响，端面的粗糙度会影响激光器的出光功率，目前自动研磨机只能磨粗一点的光纤头，超细的纤芯不能自动磨，传统的裸光纤研磨工艺来自于尾纤阵列研磨工艺，一般都是多根光纤固定在v型槽上，用胶水临时固定进行研磨，研磨完成后再用洗涤剂把胶黏剂清洗，这种研磨处理的尾纤可适用低功率激光传输应用，且研磨角度不好控制，由于端面麻点、崩边划痕胶水残留，容易吸收激光产生的热量积累，有可能发生光纤端面烧损，另外胶水固化带来后续工艺也比较麻烦，所以选择胶水类型和洗涤剂都不容易，也有些公司采用打蜡固定的方法，最后用异丙醇清洗，总之有机物的残留容易导致激光损伤阈值降低。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决目前现有的光纤研磨通过胶黏剂固定光纤，再用洗涤剂清洗光纤，工艺复杂，研磨角度不好控制且光纤容易受损的技术问题，提供一种光纤研磨装置，结构简单，操作方便，可保障光纤端面光滑平整，提高研磨质量，降低成本。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种光纤研磨装置，包括研磨水槽和研磨治具，所述研磨水槽内设有研磨片，所述研磨治具置于研磨片上，所述研磨治具包括研磨外套、研磨内芯、轴套插芯和光纤固定压板，所述研磨外套和研磨内芯通过轴套插芯活动装配，所述研磨内芯外壁上开设有若干个光纤固定槽，所述光纤固定压板固定在研磨内芯外壁上，用于压紧光纤固定槽中待研磨的光纤组件。进一步地，所述研磨水槽包括水槽主体和水龙头，所述水槽主体中部开设有研磨槽，所述研磨槽内设置有漏空托盘，所述漏空托盘上放置有研磨垫，研磨垫上放置有研磨片，所述水龙头固定安装在水槽主体上且出水口位于研磨槽上方，所述水龙头内通入纯水。进一步地，所述研磨槽内分为四个研磨位，所述四个研磨位分别对应设置有水龙头，所述四个研磨位上分别设置有漏空托盘，所述漏空托盘上放置有研磨垫，研磨垫上放置有研磨片。进一步地，所述研磨片的规格依次为10um、3um、1um和0.02um。进一步地，所述光纤固定压板与研磨内芯相对的一侧设有硅胶垫。进一步地，所述研磨内芯的下部为方形结构，所述方形结构四周分别开设有光纤固定槽。进一步地，所述光纤固定槽为v型槽，所述v型槽与研磨内芯底面的夹角为90°或82°。进一步地，所述研磨内芯的重量为300±5g。进一步地，所述研磨垫的材质为钢化玻璃。本实用新型研磨治具通过光纤固定压板将光纤组件固定在光纤固定槽中，结构简单，操作方便，研磨治具设计0度槽和斜8度槽，可以选择将光纤端面研磨成平端面或斜8度面，通过研磨治具并利用纯水为介质进行粗磨、细磨、精磨和抛光四个工序的研磨，可保障光纤端面的平整度和端面无划痕，提高研磨质量，实现低成本、高效率、超细纤芯的研磨和抛光。附图说明图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型的结构俯视图。图3为本实用新型研磨治具的结构图1。图4为本实用新型研磨治具的结构图2。图5为本实用新型研磨治具的结构俯视图。图6为图5的局部放大图。图中：1.研磨水槽，11.水槽主体，12.水龙头，13.漏空托盘，14.钢化玻璃，2.研磨治具，21.研磨外套，22.研磨内芯，23.轴套插芯，24.光纤固定v型槽，25.光纤固定压板，26.光纤固定螺丝，3.光纤组件，31.光纤纤芯，32.金属毛细管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。如图1-6所示的一种光纤研磨装置，包括研磨水槽1和研磨治具2，研磨水槽1包括水槽主体11和水龙头12，水槽主体11中部开设有研磨槽，研磨槽内分为四个研磨位，每个研磨位上分别设置有一个漏空托盘13，漏空托盘13上放置有研磨垫，研磨垫的材质为钢化玻璃14，每个钢化玻璃14上放置有一块研磨片，研磨片的规格依次为10um、3um、1um和0.02um，四个研磨位分别对应设置有一个水龙头12，水龙头12固定安装在水槽主体1上且出水口位于研磨位上方，水龙头12内通入纯水，研磨治具2包括研磨外套21、研磨内芯22、轴套插芯23和光纤固定压板25，研磨外套21、研磨内芯22、轴套插芯23和光纤固定压板25均采用可伐合金材质加工，研磨外套21和研磨内芯22通过轴套插芯23活动装配，研磨内芯22的重量为300±5g，通过轴套插芯23在自身300g的重力下自然的使研磨面和玻璃上的研磨片保持水平且固定300g的压力，研磨内芯22的下部为方形结构，方形结构四周分别开设有一个光纤固定v型槽24，v型槽与研磨内芯22底面的夹角为90°或82°，使研磨完成后的光纤端面为平端面或斜8度面，光纤固定压板25与研磨内芯22相对的一侧贴有一层硅胶垫，以防止损伤光纤，光纤固定压板25通过压板固定螺丝26固定在研磨内芯22外壁上，用于压紧光纤固定v型槽24中待研磨的光纤组件3。采用本实用新型的光纤研磨装置的研磨方法包括以下步骤：1.光纤剥离：用光纤钳切断光纤，利用光纤热剥钳将光纤外皮和涂覆层剥离。2.光纤制备：将剥离好的光纤纤芯31套上金属毛细管32和低温玻璃焊料，利用脉冲加热进行焊接制成光纤组件3，然后用光纤切割笔切除多余的纤头。3.光纤研磨：将做好的光纤组件3放入治具的光纤固定v型槽24内，用光纤固定压板25压住光纤组件3，使端面和研磨内芯22的研磨面水平，两颗压板固定螺丝26固定光纤固定压板25，光纤组件3上部顺着研磨治具2用胶布固定，根据光纤直径和需要研磨的角度，研磨治具2上加工0度或8度v型槽，即v型槽与研磨内芯22底面的夹角为90°或82°，使研磨完成后的光纤端面为平端面或斜8度面，可同时安装4根光纤研磨，定制研磨水槽1上的4个水龙头12都接入了纯水系统，4个不锈钢漏空托盘13上分别放置4块水平的钢化玻璃14，4块钢化玻璃14上分别放置4张不同级别的研磨片，4个研磨片分别是粗磨、细磨、精磨和抛光，光纤研磨治具2的研磨内芯22通过轴套插芯23在自身300g的重力下自然的使研磨面和玻璃上的研磨片保持水平，打开水龙头，从第一个槽位开始按顺序利用研磨治具2进行写8字的方式各研磨2分钟，研磨后无需拆除光纤，直接在研磨治具2上通过专用ccd检查端面质量，发现不合格，可从第一个槽位开始重复研磨直至检查合格拆下光纤备用，可保证100%的研磨质量，减少返工流程。使用的耗材和研磨工艺如下：工序研磨垫研磨片研磨介质研磨速度研磨压力研磨时间粗磨钢化玻璃10um纯水60次/min300g2分钟细磨钢化玻璃3um纯水60次/min300g2分钟精磨钢化玻璃1um纯水60次/min300g2分钟抛光钢化玻璃0.02um纯水60次/min300g2分钟以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。当前第1页12