一种超硬材料用研磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打磨机的技术领域，尤其是涉及一种超硬材料用研磨装置。


背景技术：

[0002]
打磨一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，在对一些硬度较高的材料进行加工时，为了保证材料表面的平整度和光滑程度，经常需要用到打磨装置对超硬材料进行打磨。
[0003]
现有的公告号为cn208215042u的中国专利公开了一种圆盘平面磨石机，包括机架，机架上设置有环型围挡，环型围挡中心位置设置有圆形磨盘，圆形磨盘转动连接在机架上，圆形磨盘与电机连接。通过在圆形磨盘上设置电机，使电机能够驱动圆形磨盘转动，从而使材料能够与圆形磨盘上表面接触并打磨。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用人员需要将材料固定并顶在圆形磨盘上，才能够使圆形磨盘和工件之间的相对摩擦力增大并打磨工件，因此需要使用人员手动操作或设置夹具，加工工件数量较多时造成不便。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种超硬材料用研磨装置，其具有使多个工件放置在打磨盘上后自动打磨的效果。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种超硬材料用研磨装置，包括机架和水平设置在机架上的打磨盘，打磨盘转动连接在机架上，机架上设置有驱动打磨盘回转的动力机构，打磨盘上表面上设置有用于固定工件的固定机构，固定机构包括固定盘和配重件，固定盘表面上开设有若干用于放置工件的固定孔，固定盘和打磨盘夹持工件，配重件设置在固定盘上表面上，机架上设置有用于限制固定盘移动的限位机构。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过在机架上转顶设置打磨盘,在固定盘中放置若干工件,使固定盘设置在打磨盘上时,固定盘和打磨盘夹持工件,从而使工件能够在打磨盘上进行打磨，通过在固定盘上设置配重件，从而使固定盘受到重力作用压住工件，起到加强打磨盘对工件的打磨效果，通过在机架上设置限位机构，使限位机构限制固定盘移动，从而使固定盘和打磨盘之间产生相对位移，使用人员无需操作即可使打磨盘加工工件，起到能够将放在固定盘上的若干工件自动打磨的效果。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述固定机构还包括圆筒，圆筒套设在固定盘和配重件上，限位机构限制圆筒的位移。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过在固定盘和配重件上套设圆筒，使配重件在圆筒内始终压在固定盘上，减少配重件随打磨盘转动而从固定盘上甩出的几率。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括限位件和若干转轮，限位件设置在机架上，转轮转动连接在限位件上，转轮的转动轴线为竖直方向，转轮能够与圆筒外壁接
触。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过在限位杆上设置转轮，使圆筒随打磨盘移动至与限位杆接触时，转轮起到导向作用，从而使圆筒能够在打磨盘上做回转运动。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述限位件上开设有弧面，弧面所呈弧线的圆心与圆筒圆心重合，转轮设置为两个，两转轮分别设置在弧面所呈弧线的两端点处。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过在限位件上开设弧面，在弧面两端设置转轮，从而使圆筒能够在弧面处回转，两个转轮均起到卡住圆筒的效果，使限位件对圆筒限位的稳定性提升。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有滑动机构，滑动机构包括螺栓和导向台，导向台上开设导向平面，限位件侧壁与导向平面接触，限位件上开设有滑槽，螺栓穿过滑槽通过螺纹连接在机架上。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过在机架上设置滑动机构，使限位件能够沿导向台滑动并通过螺栓固定，从而起到改变限位件与打磨盘距离的效果，进而起到改变固定机构在打磨盘上位置的效果。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有水箱，水箱上连通有出水管，出水管上远离水箱的一端设置在打磨盘上表面上。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过在机架上设置水箱，使水箱内的水能够沿出水管流到打磨盘上，从而使水流能够对打磨盘降温，水流还能够将打磨过程中产生的碎屑冲走。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于移动配重件的滑道，滑道上靠近打磨盘的一端高度低于打磨盘上表面的高度，滑道上沿长度方向转动连接有若干滑辊。
[0020]
通过采用上述技术方案，通过在机架上设置滑道，使用人员在打磨完成后使打磨盘停转并取下圆筒，能够使配重件从打磨盘上推出至滑道上，方便使用人员更换固定盘。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述滑道设置为u形结构，滑道上开设有进入部和滑出部，进入部与滑出部连通，进入部上靠近打磨盘的一端高度低于打磨盘的高度且高度沿长度方向递减， 滑出部上靠近打磨盘的一端高度高于打磨盘的高度且沿长度方向高度递减。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过在机架上设置u形的滑道，使用人员能够将打磨盘上的配重件推出至进入部内，并重新从滑出部中滑出至打磨盘上，方便使用人员操作。
[0023]
本实用新型进一步设置为：所述动力装置设置为电机，电机固定在机架上，电机的输出轴与打磨盘同轴连接。
[0024]
通过采用上述技术方案，使用人员能够通过电机驱动打磨盘，使用人员能够通过改变电机的转速而改变打磨盘的转速，从而使针对不同物料的打磨效果提升。
[0025]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0026]
1.通过在固定盘上设置配重件，从而使固定盘受到重力作用压住工件，起到加强打磨盘对工件的打磨效果，通过在机架上设置限位机构，使限位机构限制固定盘移动，从而使固定盘和打磨盘之间产生相对位移，使用人员无需操作即可使打磨盘加工工件，起到能够将放在固定盘上的若干工件自动打磨的效果；
[0027]
2.通过在限位杆上设置转轮，使圆筒随打磨盘移动至与限位杆接触时，转轮起到导向作用，从而使圆筒能够在打磨盘上做回转运动；
[0028]
3.通过在机架上设置u形的滑道，使用人员能够将打磨盘上的配重件推出至进入
部内，并重新从滑出部中滑出至打磨盘上，方便使用人员操作。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0030]
图2是图1中a-a面的局部剖视示意图。
[0031]
图3是图1中a部分的局部放大示意图。
[0032]
图4是固定盘的结构示意图。
[0033]
附图标记：1、机架；11、打磨盘；2、电机；3、固定机构；31、固定盘；311、固定孔；32、圆筒；33、配重件；4、限位机构；41、限位件；411、弧面；412、滑槽；42、转轮；5、滑动机构；51、螺栓；52、导向台；521、导向平面；6、水箱；61、出水管；7、滑道；71、进入部；72、滑出部；73、滑辊。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种超硬材料研磨装置，包括机架1和打磨盘11。打磨盘11水平设置且转动连接在机架1上。打磨盘11下底面上设置有动力装置，动力装置设置为电机2，电机2的输出轴与打磨盘11同轴设置，使用人员能够通过电机2使打磨盘11在机架1上转动。
[0036]
参照图1和图3,机架1上设置有若干限位机构4，打磨盘11上表面上设置有用于固定工件的固定机构3，限位机构4能够限制固定机构3的位置，使固定机构3在打磨盘11上表面转动并始终位于打磨盘11上，从而使固定机构3与打磨盘11之间相对移动，起到打磨固定机构3中的工件的效果。
[0037]
参照图2和图4，固定机构3包括固定盘31、圆筒32和配重件33。固定盘31表平面上开设有若干固定孔311，待加工的工件通过胶粘固定在固定孔311中。固定盘31上开设有固定孔311的一侧向下设置在打磨盘11上，固定盘31为圆盘结构，圆筒32竖直设置且套设在固定盘31上，配重件33设置在打磨盘11上。通过在固定盘31上设置配重件33，使固定盘31与打磨盘11之间相对摩擦力增大，从而提升打磨工件的效果。通过在固定盘31上套设圆筒32，使圆筒32围住配重件33，从而减少配重件33在打磨盘11转动过程中相对固定盘31移动并脱离连接的几率。
[0038]
参照图1和图3，机架1上设置有若干限位机构4，限位机构4包括限位件41和转轮42。限位件41滑动连接在机架1上，限位件41能够沿水平方向滑动。限位件41上开设有弧面411，弧面411所呈弧形圆心与圆筒32的圆心重合。转轮42转动连接在限位件41上，转轮42设置在弧面411所呈弧形的两端点上。转轮42的转动轴线为竖直方向。两个转轮42与圆筒32的圆心距离相等。当打磨盘11带动固定机构3向靠近弧面411的方向转动时，圆筒32与两个转轮42接触，两个转轮42随圆筒32转动而转动，使转轮42起到导向作用，使固定机构3在限位机构4的阻挡下而回转，从而使固定机构3在打磨盘11上固定位置上回转。通过在机架1上设置若干限位机构4，能够使每个限位机构4限定一个固定机构3的运动，从而使一个打磨盘11能够对若干个固定盘31上的工件进行打磨，起到提升加工效率的效果。
[0039]
参照图1和图3，限位件41上设置有滑动机构5，滑动机构5包括螺栓51和导向台52。
导向台52设置在机架1上，导向台52上开设有导向平面521，限位件41侧面与导向平面521接触，限位件41能够沿导向平面521而向靠近或远离打磨盘11的方向滑动，从而起到调整限位件41位置的效果。限位件41上开设有滑槽412，滑槽412的长度方向与导向平面521平行，螺栓51穿过滑槽412通过螺纹连接在机架1上，从而使限位件41滑动后能够通过旋拧螺栓51，使螺栓51和机架1夹持限位件41，起到固定限位件41的效果。使用人员通过滑动限位件41，使限位件41卡住的固定机构3能够在打磨盘11上不同位置回转，起到调整固定机构3位置的效果。
[0040]
参照图1，机架1上设置有水箱6，水箱6上连通有出水管61，出水管61上远离水箱6的一端设置在打磨盘11上表面上，水箱6内的水能够沿出水管61流动至打磨盘11上表面上，从而起到对打磨盘11和工件降温的效果。
[0041]
参照图1，机架1上设置有滑道7，滑道7设置为u形结构，滑道7内沿转动连接有若干滑辊73，方便使用人员将配重件33推入滑道7内并推出至打磨盘11上。滑道7上开设有进入部71和滑出部72，进入部71一端开设在打磨盘11外侧，另一端与滑出部72连通，滑出部72上远离进入部71的一端开设在打磨盘11外侧。进入部71倾斜设置，进入部71上靠近打磨盘11的一侧高度较高并沿长度方向高度递减。进入部71的高度低于打磨盘11上表面的高度。使用人员能够将配重件33从打磨盘11上推至进入部71上并使配重件33沿进入部71倾斜方向滑动。滑出部72倾斜设置，滑出部72上靠近打磨盘11的一端高度较高且高于打磨盘11上表面的高度。使用人员能够将配重件33从进入部71推至滑出部72中并沿滑出部72推出至打磨盘11上，从而方便使用人员移动配重件33和更换固定盘31，起到节省人力的效果。
[0042]
本实施例的实施原理为：使用人员将工件胶粘在固定盘31上，使固定盘31设置在打磨盘11上，从而使打磨盘11转动并打磨工件。限位机构4卡住固定机构3，使固定机构3在打磨盘11上回转。当加工完毕后，使用人员关闭电机2，使用人员能够将配重件33推入进入部71中并更换固定盘31，当待加工的工件放置进固定盘31中后，使用人员将固定盘31设置在打磨盘11上并将配重件33滑出至固定盘31上，再将圆筒32套设在固定盘31和配重件33上，使打磨盘11能够加工新的工件。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。