一种磨刀器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种磨刀器。


背景技术：

[0002]
刀具尤其是菜刀是居民日常生活中必不可缺的工具，刀具在使用过程中会出现钝化现象，也就是俗称的“不锋利”，故需要定期对刀具的刀刃进行研磨修复，以保证其锋利度。以菜刀为例，现有技术中的磨刀器大体分为以下两种：
[0003]
一种常见的磨刀器包括两个磨刀轮。每个磨刀轮具有磨刀面且两个磨刀面相对设置，两个磨刀轮之间形成v型槽。研磨刀具时，将待磨刀具的刀刃放置于v型槽内，使用驱动装置驱动两个磨刀轮旋转以研磨刀刃。这种方式，两个磨刀轮之间的v型槽的空间会随着磨刀轮的损耗而发生变化，特别是v型槽的尖端夹角有可能变大，这样研磨出的刀具的锋利度就会下降。
[0004]
另一种常见的磨刀器包括磨刀石，磨刀石与待磨刀具的刀刃接触，可采用驱动装置驱动磨刀石或待磨刀具沿研磨方向做往复运动，从而完成刀刃的研磨。这种磨刀的方式，不仅效率不高，而且刀刃与磨刀石的某一固定区域发生相对摩擦，随着研磨的进行，磨刀石会发生损耗，磨刀石与刀具接触的一面会呈现高低不平，这样使用该磨刀石进行后续研磨时会对磨刀的质量产生很大影响


技术实现要素：

[0005]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单且研磨效果好的磨刀器。
[0006]
根据第一方面，刀具固定装置、磨具组件和固定架；
[0007]
所述刀具固定装置用于对待磨刀具进行定位；
[0008]
所述磨具组件用于对待磨刀具的刀刃部位进行研磨；
[0009]
所述磨具组件包括驱动装置和研磨件；
[0010]
所述驱动装置上设有与研磨件连接的旋转轴,所述驱动装置用于驱动研磨件工作,在所述研磨件处于工作状态下，所述研磨件上的研磨面与待磨刀具的刀刃部位接触,并在驱动装置的带动下在待磨刀具的刀刃部位上通过旋转摩擦运动产生磨刀的功能；
[0011]
所述磨具组件中还包括第一角度调节装置，用于调节研磨件的角度，以利于研磨件对刀具的刀刃部位进行不同角度的研磨；和/或，所述刀具固定装置具有第二角度调节装置，用于调节待磨刀具的刀刃部位的角度，以利于研磨件对待磨刀具的刀刃部位进行不同角度的研磨；
[0012]
所述固定架与磨具组件连接，用于固定磨具组件，使得处于工作状态下的研磨件与待磨刀具的刀刃部位接触并旋转摩擦运动，或者，所述固定架上设有第一导轨，所述磨具组件可移动地安装在所述第一导轨上，使得处于工作状态下的磨具组件上的研磨件沿第一导轨的轨道移动式地与待磨刀具的刀刃部位发生旋转摩擦运动。
[0013]
进一步的，所述磨具组件还包括向对应待磨刀具的刀刃部位方向施加弹性力的第
一抵接施力装置，所述第一抵接施力装置的施力端作用于研磨件上，在所述弹性力的作用下，所述研磨件上的研磨面紧密接触于刀刃部位上；或者所述刀具固定装置设置有以利待磨刀具的刀刃部位向对应研磨件上的研磨面方向施加弹性力的第二抵接施力装置，在所述弹性力的作用下，所述刀具固定装置上的刀刃部紧密接触于研磨件上的研磨面上。
[0014]
进一步的，采用万向调节件作为第一角度调节装置。
[0015]
进一步的，所述刀具固定装置包括：
[0016]
固定板，所述固定板上设有贯穿固定板的通孔,所述固定板的下表面设有与固定板的通孔对应的沉孔，所述沉孔与对应的通孔同轴且直径大于通孔；
[0017]
底板，位于固定板的下方；
[0018]
所述第二角度调节装置包括：
[0019]
设于所述底板的上表面，且与所述通孔同轴的导向柱；
[0020]
所述导向柱的一端穿过固定板上的对应通孔并延伸至固定板上方，所述通孔的半径大于导向柱的半径，所述导向柱具有外螺纹；
[0021]
锁紧件，所述锁紧件位于固定板的上方且与导向柱的一端螺纹连接；
[0022]
调节螺母，靠近底板且与导向柱螺纹连接；
[0023]
弹簧定位圈，设于调节螺母的上表面，所述导向柱穿过所述弹簧定位圈；
[0024]
支撑弹簧，套设于导向柱上，所述支撑弹簧的一端固定安装于固定板的下表面的沉孔内，支撑弹簧的另一端安装在所述弹簧定位圈内，所述固定板在支撑弹簧的弹力作用下被压紧在锁紧件与支撑弹簧之间；
[0025]
所述刀具固定装置还包括设于固定板顶部，用于固定待磨刀具的夹具或用于吸附待磨刀具的吸附电磁铁；
[0026]
在所述待磨刀具放置于所述固定板顶部且受到来自研磨件的下压力时，所述支撑弹簧产生向上的弹力，在所述弹力的作用下，所述待磨刀具的刀刃部位紧密接触于所述研磨件的研磨面上。
[0027]
进一步的，所述第一抵接施力装置和第二抵接施力装置均包括：
[0028]
弹性件，用于产生由施力端向对应待磨刀具的刀刃部位方向施加的弹力，在受到研磨件的研磨面抵压到待磨刀具的刀刃部位时向施力端施加的反作用力的作用下发生弹性形变，使得研磨过程中的研磨面紧密接触于刀刃部位上。
[0029]
进一步的，还包括：
[0030]
第一电机，用于驱动磨具组件通过第一导轨移动，使得处于工作状态下的磨具组件上的研磨件沿第一导轨的轨道移动式地与待磨刀具的刀刃部位旋转摩擦运动；和/或，第二电机和第二导轨，所述第二电机驱动刀具固定装置通过第二导轨移动，使得刀具固定装置上待磨刀具的刀刃部位移动式地与研磨件的研磨面旋转摩擦运动；和/或，第三电机和第三导轨，所述第三电机驱动固定架通过第三导轨的轨道移动，使得磨具组件上的研磨件与待磨刀具的刀刃部位接触。
[0031]
进一步的，所述磨具组件的数目为两组，两组所述磨具组件分别位于刀具固定装置的两侧，两组所述磨具组件中的研磨件在工作状态下彼此错开，以研磨待磨刀具的不同刀刃部位。
[0032]
进一步的，所述磨具组件还包括：
[0033]
伸缩组件；
[0034]
所述固定架包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件用于为磨具组件提供支撑，所述第二固定件通过伸缩组件与第一固定件连接；
[0035]
所述伸缩组件用于改变第一固定件和第二固定件之间的距离，从而提升或降低研磨件的高度。
[0036]
进一步的，所述研磨件还具有与研磨面对应的另一个面，所述研磨件的另一个面与驱动装置的旋转轴连接，驱动装置通过旋转轴带动研磨件旋转工作；
[0037]
所述研磨件为磨刀油石。
[0038]
进一步的，所述驱动装置、第一电机、第二电机和第三电机使用的电源均为低压直流安全电源。
[0039]
依据上述实施例的磨刀器，依靠研磨面与刀刃部位之间的旋转摩擦运动产生研磨刀具的功能。并且，在研磨的过程中，抵接施力装置的施力端可将研磨面压紧在其接触的刀刃部位上。进一步的，本磨刀器通过设置了第一角度调节装置和第二角度调节装置以调节研磨件的角度，使得研磨面的倾斜度与刀刃部位的倾斜度匹配。抵接施力装置和第一角度调节装置的协同工作，使得研磨面与刀刃部位之间接触紧密，彼此接触部分受力均匀，这种磨刀方式，不仅功效高，而且刀具研磨得更为锋利。
附图说明
[0040]
图1为一种实施例的磨刀器的结构示意图；
[0041]
图2为一种实施例的磨刀器的另一视角的结构示意图；
[0042]
图3为一种实施例的磨刀器的俯视图；
[0043]
图4为一种实施例的研磨面与刀刃部位接触状态的局部放大示意图；
[0044]
图5为一种实施例的研磨面工作时的局部放大示意图；
[0045]
图6为一种实施例的刀具固定装置的纵向截面示意图；
[0046]
图7为一种实施例的刀具固定装置调节角度状态下的结构示意图；
[0047]
图8为一种实施例的刀具固定装置调节高度状态下的结构示意图；
[0048]
图9为一种实施例中导向组件中导轨的结构示意图；
[0049]
图10为一种实施例的磨刀器(省略刀具固定装置，省略磨具组件中部分设置)的示意图。
具体实施方式
[0050]
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本实用新型能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本实用新型相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本实用新型的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0051]
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0052]
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本实用新型所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0053]
本实用新型的关键构思为利用研磨面与刀刃部位之间的旋转摩擦研磨刀具，并且设置了第一抵接施力装置和第二抵接施力装置保证研磨面与刀刃部位之间紧密接触，又设置了第一角度调节装置和第二角度调节装置使得研磨面的倾斜度与刀刃部位的倾斜度匹配。
[0054]
请参照图1-3，本实施例提供一种磨刀器，磨刀器包括刀具固定装置100、磨具组件200和固定架300。
[0055]
刀具固定装置100用于对待磨刀具10进行定位。本实施例中，刀具固定装置100的顶部用于放置待磨刀具10，且刀具固定装置100的顶部为支撑面110a，可以在支撑面110a上设置各类符合本实用新型要求的刀具夹具110b，以固定待磨刀具10，或者使用吸附电磁铁110c，以吸附待磨刀具10。待磨刀具10的刀刃部可以朝上，也可以水平放置，也可以与水平呈一定的夹角放置。
[0056]
磨具组件200包括、研磨组件210，第一抵接施力装置220和第一角度调节装置230。
[0057]
所述研磨组件210包括驱动装置211和研磨件212。
[0058]
驱动装置211上设有与研磨件212连接的旋转轴211a,驱动装置211用于驱动研磨件212工作,在研磨件212处于工作状态下，研磨件212上的研磨面212a与待磨刀具10的刀刃部位11接触,并在驱动装置211的带动下在待磨刀具10的刀刃部位11上通过旋转摩擦运动产生磨刀的功能。
[0059]
如图1所示，研磨件212为一圆柱形的磨刀油石，其一端的端面为研磨面212a，在该磨刀油石的另一端的端面轴心出固定有突出的旋柄，驱动装置211为一旋转电机，该旋转电机的旋转轴211a与212的旋柄同轴对接，可以通过移动研磨件212和/或磨具组件200，使得研磨件212上的研磨面212a抵压在待磨刀具10的刀刃部位11上或远离待磨刀具10的刀刃部位11。当研磨面212a抵压在待磨刀具10的刀刃部位11上时，对旋转电机进行通电，此时研磨件212处于工作状态，研磨面212a绕垂直于自身的中心轴线转动，从而对待磨刀具10的刀刃部位11进行研磨，研磨面212a的任一部分与刀刃部位进行接触，都可以完成对待磨刀具10的研磨。优选的，整个研磨面212a的一半或整个研磨面212a都与刀刃部位11接触，这样，可以保证研磨过程中的整个研磨面212a都与刀刃部位11发生旋转摩擦运动，从而使得研磨面212a的整个表面损耗均匀，不会出现高低不平的情况，有利于待磨刀具10被研磨得更为锋利。
[0060]
不同实施例中，改变研磨件212与待磨刀具10的刀刃部位的接触面，研磨件212的其它工作面(比如研磨件212的横向的侧面)也可以与待磨刀具10的刀刃部位进行研磨。
[0061]
第一抵接施力装置220的施力端耦合到研磨件212，通过移动调节磨具组件200使得研磨件212的研磨面212a抵压在待磨刀具10的刀刃部位或远离待磨刀具10的刀刃部位
11。如图1所示，本实施例的第一抵接施力装置220包括弹性件221和固定框222，固定框222为一外周有散热通风口，具有开口的中空结构，用于容纳驱动装置211，固定框222在开口处设有导向槽222a，驱动装置211的旋转轴211a和导向槽222a同轴。弹性件221(例如弹簧)的一端抵接于驱动装置211上，弹性件221的另一端抵接在固定框222与驱动装置211相对的一面上，弹性件221与驱动装置211相连的一端在本实施例中可作为第一抵接施力装置220的施力端。在研磨件212的研磨面212a抵压在待磨刀具10的刀刃部位11上时，研磨件212会向弹性件221施加压力，使得弹性件221发生弹性形变，弹性件221从而产生向外部的弹力，使得研磨面212a更为紧压在刀刃部位11上。
[0062]
如图4与图5进一步说明了第一抵接施力装置220的工作原理，图4中，研磨面212a处于与刀刃部位11刚接触的位置，此时弹性件221未处于压缩状态，图5中，研磨件212继续朝靠近待磨刀具10的方向移动，即朝图中左方向的箭头移动，此时，刀刃部位11向研磨面212a施加一个向右的力，该力经研磨件212、驱动装置211，使得弹性件221被压缩，被压缩的弹性件221产生弹力后再经驱动装置211和研磨面212a，施加到刀刃部位11上。
[0063]
通过上述第一抵接施力装置220，在研磨的过程中可以保证研磨面212a与刀刃部位11之间的接触更为紧密，这样在研磨过程中，研磨件212的研磨面，和/或待磨刀具10的刀刃面在产生磨损时，也始终让研磨面与待磨刀具的刀刃面紧密接触。
[0064]
不同的刀具刀刃部位需要研磨的角度不尽相同，为了让不同的刀具刀刃变得更为锋利，需要调节研磨面角度与不同的刀具的刀刃部位匹配。本实施例中，第一角度调节装置230与研磨件212连接，用于调节研磨件212的角度，使研磨过程中研磨面212a的倾斜度和刀刃部位11的倾斜度匹配。如图1所示，可以采用万向调节件作为第一角度调节装置230，万调节件包括夹持件231、球头杆232和调节锁紧件233，球头杆232的球头可转动地安装于夹持件231内，球头杆232的杆部与固定框222相连，固定框222的转动带动研磨件212发生角度调节，当调节到合适的角度时，可通过调节锁紧件233锁紧球头杆232的球头，使其不能再转动。
[0065]
固定架300为上述第一抵接施力装置220和第一角度调节装置230提供支撑。例如，如图1-2所示,固定架300包括第一固定件310和第二固定件320，第一固定件310用于为驱动装置211和第一角度调节装置230提供支撑，本实施例中，固定框222通过万向调节件与第一固定件310相连，若采用其他结构的第一抵接施力装置220和第一角度调节装置230，也可能实现第一角度调节装置230通过第一抵接施力装置220与第一固定件310相连。
[0066]
在本实施例中，第一固定件310和第二固定件320分别为杆状部件，第一固定件310的两端与第二固定件320的顶部相连，使得第一固定件310和的第二固定件320组成连接结构。进一步的，第二固定件320为中空结构且顶部设有开口，第一固定件310的端部下方设有定位柱251，定位柱251可以伸入对应的第二固定件320内，通过调整定位柱251伸入第二固定件320内的长度可以调节第一固定件310和第二固定件320之间的距离。第二固定件320的侧壁上还设有螺纹孔，该螺纹孔靠近第二固定件320的顶部。待第一固定件310和第二固定件320之间的距离合适后，可用压紧件252(例如螺丝)穿过螺纹压紧定位柱251，从而完成第一固定件310与第二固定件320之间相对位置的固定，上述压紧件252和定位柱251组成了伸缩组件的一种实施方式。通过调节第一固定件310和第二固定件320之间的距离，可以提升或降低研磨件212的高度。
[0067]
在一些实施例中，可对刀具固定装置100进行设计，使得刀具固定装置100也同时兼具角度调节以及抵接施力的功能，例如，如图6所示，刀具固定装置100包括固定板110、底板120和第二角度调节装置，固定板110用于放置刀具夹具110b或吸附电磁铁110c，第二角度调节装置包括导向柱130、锁紧件140和支撑弹簧150。
[0068]
具体而言，固定板110上设有四个贯穿固定板110的通孔，四个通孔分别靠近固定板110的四个角，固定板110的下表面设有与固定板110的通孔同轴且直径大于通孔的四个的沉孔，底板120的上表面与固定板110的通孔同轴的位置设有四个导向柱130。导向柱130的一端穿过固定板110上的通孔并延伸至固定板110上方，导向柱130有外螺纹，并且，固定板110上的通孔的半径略大于导向柱130的半径，导向柱130延伸至固定板110上方的部分和一个螺母连接，例如可以采用螺杆作为导向柱130，螺母作为锁紧件140。
[0069]
支撑弹簧150的一端抵接在底板120的上表面，支撑弹簧150的另一端抵接在固定板110的下表面的沉孔，固定板110在支撑弹簧150的弹力作用下被压紧在锁紧件140与支撑弹簧150之间，例如，可以采用弹簧作为支撑弹簧150，支撑弹簧150对固定板110起到支撑作用。
[0070]
如图2-3所示，待磨刀具10平放在固定板110上，研磨件212自上而下靠近并接触刀刃部位11，向待磨刀具10施加一个向下的力，支撑待磨刀具10的固定板110也会受到一个向下的力，使得支撑弹簧150被压缩，被压缩的支撑弹簧150反过来会向固定板110施加一个向上的力，这样，就可以让刀刃部位11与研磨面212a接触的更为紧密。
[0071]
本实施例中，可以通过调节4个锁紧件140在导向柱130上的不同高度位置，使得固定板110倾斜，从而调节刀刃部位11与研磨面212a之间的角度。例如，旋转锁紧同一侧的2个锁紧件140，缩短同一侧的2个锁紧件140与底板120之间的距离，则同一侧的锁紧件140所在的固定板110的高度也会下降，使得固定板110的这部分朝下倾斜，发生角度变化，通过这种方式可以调节待磨刀具10的角度。例如如图7所示，固定板110右侧的两个锁紧件140与底板120之间的距离变小，因为固定板110上的通孔的半径略大于导向柱130的半径，所以固定板110的右侧部分可以向下倾斜。
[0072]
不同实施例中，在刀具固定装置100的4个导向柱130靠近底板120处设置有螺母160，螺母160的上表面设置有弹簧定位圈170，弹簧150的下端安装于弹簧定位圈170内，弹簧150的上端安装于固定板110下表面沉孔内，弹簧150在锁紧件140的作用下，呈压缩状态向上顶住固定板110，如图8所示，调节4个导向柱130上的螺母160及锁紧件140与底板120的距离，刀具固定装置100不仅可以上下调节刀刃部位与研磨面的距离，而且还可以更精准的调节待磨刀具的刀刃部位与研磨面的契合角度。
[0073]
在一些实施例中，所述刀具固定装置100还可以设置以利待磨刀具10的刀刃部位11向对应研磨件212上的研磨面212a方向施加弹性力的第二抵接施力装置，在所述弹性力的作用下，所述刀具固定装置100上的刀刃部位11紧密接触于研磨件212上的研磨面212a上。例如，上述第二角度调节装置中的弹簧150可作为第二抵接施力装置中的弹性件，该弹性件可产生施力端向对应待磨刀具10的刀刃部位11方向施加的弹力，在受到研磨件212的研磨面212a抵压到待磨刀具10的刀刃部位11时向施力端施加的反作用力的作用下发生弹性形变，使得研磨过程中的研磨面212a紧密接触于刀刃部位11上。
[0074]
需要说明，上述结构的刀具固定装置100中的第二角度调节装置以及第一抵接施
力装置220，既可以同时使用，也可以只使用其中一种结构设计。
[0075]
不同实施例中，刀具固定装置100可以不设置角度调节功能，和/或抵接施力的功能，刀具固定装置100可以只是一个简单的固定架，依靠磨具组件200的角度调节功能及抵接施力的功能也能够正常工作。
[0076]
在一些实施例中，还可以使研磨件212在待磨刀具10的刀刃部位11产生移动式的旋转摩擦运动，以产生磨刀的功能。例如，磨刀器还包括导向组件，导向组件的动力输出端耦合到研磨件212，研磨件212在导向组件的作用下可沿预设的研磨方向往复运动，该预设的研磨方向根据实际需求确定，例如使用者可沿自身面部朝向的前后研磨待磨刀具10，也可以沿自身面部朝向的左右研磨待磨刀具10。如图1-3所示，导向组件包括第一电机420a和第一导轨410a，第一导轨410a沿预设的研磨方向延伸且设于第一固定件310上，第一角度调节装置230可移动地安装于第一导轨410a的导轨内，使得研磨件212在工作状态在待磨刀具10的刀刃部位11移动式地旋转摩擦。
[0077]
可通过第一电机420a驱动第一角度调节装置230在第一导轨410a内做往复运动，这样就可以沿预设的研磨方向移动研磨件212，使得研磨件212与刀刃部位11之间发生移动式的旋转摩擦运动。优选的，可在第一导轨410a内安装一对限位柱311，第一角度调节装置230只能在两个限位柱311之间移动，从而对研磨件212的行程进行限制。
[0078]
导向组件还可以包括第二电机420b和第二导轨410b，刀具固定装置100可移动地安装于第二导轨410b内。可通过第二电机420b驱动刀具固定装置100在第二导轨410b内做往复运动，使得刀刃部位11与研磨面212a之间发生移动式的旋转摩擦运动。优选的，刀具固定装置100至少底部的部分可采用金属材料，导磁材料或电磁铁421于底板120的2个外侧，导轨座对应底板导磁材料或电磁铁421区域有与之磁吸配合的导磁材料或电磁铁，当刀具固定装置100被移动到预定位置时，可对定位电磁铁421进行通电，从而完成刀具固定装置100的定位与固定。
[0079]
需要说明的是，两套电机和导轨中，只要设置任意一套，均可满足本实施例的要求。
[0080]
上述实施例中，磨具组件200的个数为一个，每次对待磨刀具10的一个刀刃部位11进行研磨，等待磨刀具10的一个刀刃部位11研磨完毕后，可取下待磨刀具10，将待磨刀具10的另一个刀刃部位11朝向研磨件212，使得两个刀刃部位11分别被研磨。
[0081]
在另一些实施例中，如图1所示，还可以设置两个磨具组件200，分别位于刀具固定装置100的两侧，两个磨具组件200分别对各自靠近的刀刃部位11进行研磨，且为了避免两个研磨件212之间发生碰撞或干涉，两个磨具组件200在工作状态下错开设置。
[0082]
进一步的，导向组件还可以包括第三电机420c和第三导轨410c，第三导轨410c位于刀具固定装置100的一侧且垂直于预设的研磨方向，固定架300可移动地安装于第三导轨410c内，第三电机420c驱动固定架300靠近或远离刀具固定装置100移动，从而使得研磨件212的研磨面212a抵压在待磨刀具10的刀刃部位11或远离待磨刀具10的刀刃部位11。易于理解的是，当设置有两个磨具组件200时，刀具固定装置100的两侧分别具有第三导轨410c。
[0083]
上述导轨的结构可以如图9所示，在导轨的侧边设有螺纹孔，通过螺丝与螺纹孔的配合对导轨内滑动的零部件完成固定。如图10所示为具有所有上述导轨的磨刀器(省略了刀具固定装置，省略磨具组件中部分设置)，该图中还设置了上支架将多个第二固定件320
相连，相应的，第二固定件320的上端在上支架内可移动设置，同时还设置了4个固定支架400，用于固定导向组件。
[0084]
在一些实施例中，在磨具组件200或刀具固定装置100上还可以设置滴水装置，用于产生水流并滴落在研磨过程中的研磨件21或刀刃部位11上，从而降低研磨过程中的温度，并带走研磨过程中的废屑。优选的，固定架300和刀具固定装置100可设于同一底座上，底座内设有储水装置，用于储藏滴落的污水，该储水装置可以连通一个可开关的排水管，便于使用者对污水进行回收清理。
[0085]
在一些实施例中，磨刀器的外周有一圈围挡，以避免研磨件212在工作中破损产生不安全事故。
[0086]
本磨刀器所有电源为低压直流安全电源。
[0087]
本实用新型提供的磨刀器，研磨过程的整个研磨面212a都与刀刃部位11发生旋转摩擦运动，使得整个研磨面212a损耗均匀，不会出现高低不平的现象，不影响后续的研磨，并且第一抵接施力装置220和第一角度调节装置230的协同工作，使得研磨面212a与刀刃部位11之间接触紧密，彼此接触部分受力均匀，这种磨刀方式，不仅功效高，而且刀具被研磨得更为锋利。
[0088]
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。