一种粉末冶金压制模具的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金压制模具。

背景技术：

冶金粉末成型是一种新型的金属成型加工工艺，可以用比较少的成本，快速的大量生产具有很高尺寸精度的金属零件，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，粉末冶金压制模具是粉末压制的主要工具，它关系到粉末冶金制品生产的质量与安全。

现有的粉末冶金压制模具存在以下不足：

1、现有的粉末冶金压制模具模具内部的体积大小固定，需要不同大小体积的产品时，不能针对于不同体积的产品需要压制的粉末量进行调节，从而不便于适应不同情况下使用，降低装置的实用性。

2、现有的粉末冶金压制模具压制模具在对工件进行压制后，需要将模具取出时，通过底部的芯杆将工件自模具中顶出，而芯杆在对模具在顶出时，因其与工件的接触方式为硬性接触，进而造成了工件底端顶处磨损现象，该现象会降低工件在压制后的良品率，不利于企业进行压制生产。

为此，我们设计了一种粉末冶金压制模具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金压制模具，解决了上述背景技术中提出不便于适应不同情况，工件底端顶处磨损现象的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粉末冶金压制模具，包括底座，所述底座内部底端中间设有电机，且电机顶部连接螺杆，所述螺杆上垂直连接有活动板，且活动板顶部两端连接连接杆，所述连接杆穿过底座内部顶部连接底板，所述底板两侧连接下模具框，且两个下模具框设置在底座上，所述底板底部设有转把，且转把顶部连接转杆，所述转杆穿过底板的底部顶端连接主齿轮，且主齿轮连接一侧连接从齿轮，所述底座顶部两侧连接支撑杆，两个所述支撑杆顶部通过顶板进行连接，且顶板底部中间连接固定筒，所述固定筒内部设有气缸，且气缸底部连接伸缩杆，所述伸缩杆穿过固定筒内部底端连接压膜件。

进一步的，所述活动板中间设有与螺杆相匹配的螺孔，且螺杆穿过螺孔与活动板进行活动连接，两个所述连接杆连接在底板的底部两侧。

进一步的，所述主齿轮通过转杆与从齿轮相互啮合，且主齿轮和从齿轮底部连接齿板，所述齿板上设有与主齿轮和从齿轮相互配合的齿纹。

进一步的，其特征在于：两个所述齿板一端连接推杆，且推杆一端连接推块，所述推块可穿过底板内部活动连接下模具框。

进一步的，所述支撑杆底端一侧连接有弹簧，且弹簧另一端固定连接在下模具框外部一侧，所述弹簧在自然状态下时，且下模具框与底板之间进行连接。

进一步的，所述伸缩杆与固定筒连接部分两侧设有滚珠，且两个滚珠分别与伸缩杆外壁两侧进行接触。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，底座内部底端中间设有电机，且电机顶部连接螺杆，螺杆上垂直连接有活动板，且活动板顶部两端连接连接杆，连接杆穿过底座内部顶部连接底板，活动板中间设有与螺杆相匹配的螺孔，且螺杆穿过螺孔与活动板进行活动连接，两个连接杆连接在底板的底部两侧，通过电机使得电动螺杆进行转动，螺杆进行转动时使得活动板在螺杆上进行上下移动，从而使得活动板带动连接杆顶部连接的底板进行上下移动，通过此结构可以改变下模具内部的体积的大小，方便针对不同体积的产品对压制的粉末量进行调节，提高装置的实用性。

2、该实用新型，主齿轮通过转杆与从齿轮相互啮合，且主齿轮和从齿轮底部连接齿板，齿板上设有与主齿轮和从齿轮相互配合的齿纹，两个齿板一端连接推杆，且推杆一端连接推块，推块可穿过底板内部活动连接下模具框，转动转把，使得转把带动转杆进行很赞东，转杆使得主齿轮带动从齿轮进行转动，主齿轮与从齿轮分别将连接的两个齿板进行反向左右移动，齿板推动推杆进行移动，推杆推动推块进行移动，推块推出底板内部时，推块将两个下模具框向两侧推开，此结构方便产品的取出，解决了传统通过芯杆将工件自模具中顶出，而芯杆在对模具在顶出时，因其与工件的接触方式为硬性接触，进而造成了工件底端顶处磨损现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、螺杆；4、活动板；5、连接杆；6、底板；7、下模具框；8、转把；9、转杆；10、主齿轮；11、齿板；12、推杆；13、从齿轮；14、推块；15、顶板；16、固定筒；17、气缸；18、滚珠；19、伸缩杆；20、压膜件；21、支撑杆；22、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种粉末冶金压制模具，包括底座1，底座1内部底端中间设有电机2，且电机2顶部连接螺杆3，螺杆3上垂直连接有活动板4，且活动板4顶部两端连接连接杆5，连接杆5穿过底座1内部顶部连接底板6，底板6两侧连接下模具框7，且两个下模具框7设置在底座1上，底板6底部设有转把8，且转把8顶部连接转杆9，转杆9穿过底板6的底部顶端连接主齿轮10，且主齿轮10连接一侧连接从齿轮13，底座1顶部两侧连接支撑杆21，两个支撑杆21顶部通过顶板15进行连接，且顶板15底部中间连接固定筒16，固定筒16内部设有气缸17，且气缸17底部连接伸缩杆19，伸缩杆19穿过固定筒16内部底端连接压膜件20。

底座1内部底端中间设有电机2，且电机2顶部连接螺杆3，螺杆3上垂直连接有活动板4，且活动板4顶部两端连接连接杆5，连接杆5穿过底座1内部顶部连接底板6，活动板4中间设有与螺杆3相匹配的螺孔，且螺杆3穿过螺孔与活动板4进行活动连接，两个连接杆5连接在底板6的底部两侧，通过电机2使得电动螺杆3进行转动，螺杆3进行转动时使得活动板4在螺杆3上进行上下移动，从而使得活动板4带动连接杆5顶部连接的底板6进行上下移动，通过此结构可以改变下模具内部的体积的大小，方便针对不同体积的产品对压制的粉末量进行调节，提高装置的实用性。

主齿轮10通过转杆9与从齿轮13相互啮合，且主齿轮10和从齿轮13底部连接齿板11，齿板11上设有与主齿轮10和从齿轮13相互配合的齿纹，两个齿板11一端连接推杆12，且推杆12一端连接推块14，推块14可穿过底板6内部活动连接下模具框7，转动转把8，使得转把8带动转杆9进行很赞东，转杆9使得主齿轮10带动从齿轮13进行转动，主齿轮10与从齿轮13分别将连接的两个齿板11进行反向左右移动，齿板11推动推杆12进行移动，推杆12推动推块14进行移动，推块14推出底板6内部时，推块14将两个下模具框7向两侧推开，此结构方便产品的取出，解决了传统通过芯杆将工件自模具中顶出，而芯杆在对模具在顶出时，因其与工件的接触方式为硬性接触，进而造成了工件底端顶处磨损现象的问题。

支撑杆21底端一侧连接有弹簧22，且弹簧22另一端固定连接在下模具框7外部一侧，弹簧22在自然状态下时，且下模具框7与底板6之间进行连接，当推块14将两个下模具框7向两侧推开时，弹簧22进行压缩，取出装置时，在弹簧22的弹力作用下，使得两个下模具框7回到最初状态，此结构不用人为进行操作，节省取出模具的时间。

伸缩杆19与固定筒16连接部分两侧设有滚珠18，且两个滚珠18分别与伸缩杆19外壁两侧进行接触，伸缩杆19在固定筒16内进行移动时，通过滚珠18的作用，使得伸缩杆19带动压膜件20向下移动时，不会产生偏移的现象，提高装置的精准度。

综上所述，本实用新型在使用时，首先通过电机2使得电动螺杆3进行转动，螺杆3进行转动时使得活动板4在螺杆3上进行上下移动，从而使得活动板4带动连接杆5顶部连接的底板6进行上下移动，通过此结构可以改变下模具内部的体积的大小，方便针对不同体积的产品对压制的粉末量进行调节，在通过气缸17带动伸缩杆19对压膜件20向下移动，对粉末进行压制，当需要取出模具时，转杆9使得主齿轮10带动从齿轮13进行转动，主齿轮10与从齿轮13分别将连接的两个齿板11进行反向左右移动，齿板11推动推杆12进行移动，推杆12推动推块14进行移动，推块14推出底板6内部时，推块14将两个下模具框7向两侧推开，此结构方便产品的取出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。