一种管状金属制品加工用表面除锈装置的制作方法

本实用新型属于金属打磨技术领域，具体是一种管状金属制品加工用表面除锈装置。

背景技术：

锈通常指金属表面所产生的氧化物，常见的有：铁锈，铜锈，铝锈，但未必所有金属的氧化物都称为“锈”。概言之，常见的金属才会用“锈”来指示其氧化物，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。

打磨的方式对金属表面的锈迹进行清理是常用的一种方法，管状金属在打磨加工时，同时需要对管状进行全面加工，而管状金属在自转的同时，如果在进行送料的话，则会增加送料机构的送料负担以及结构的复杂性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管状金属制品加工用表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管状金属制品加工用表面除锈装置，包括清理盒，所述清理盒内部一端安装有两个水平分布的进料辊组，所述清理盒内部另一端安装有两个水平分布的出料辊组，所述清理盒内部安装有四个打磨机构，所述清理盒内部安装有纵向打磨组件和横向打磨组件，所述纵向打磨组件位于所述清理盒内部靠近所述进料辊组一侧，所述横向打磨组件位于所述清理盒内部靠近所述出料辊组的一侧，所述纵向打磨组件由两个竖直分布的所述打磨机构组成，所述横向打磨组件由两个水平分布的所述打磨机构组成，所述打磨机构一端均安装有打磨盘，所述打磨机构上端转动连接有转动盘，所述转动盘上端面通过固定盘可拆卸连接有所述打磨盘，所述打磨盘周侧均开设有打磨槽，所述打磨槽的截面形状呈圆弧形，所述打磨槽边缘具有弧形倒角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨机构内部安装有支撑架，所述支撑架顶端转动连接有支撑辊，所述支撑辊位于两组所述打磨盘之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料辊组、所述出料辊组与所述支撑辊的形状均呈沙漏型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨盘底面开设有与所述转动盘相配合的安装槽，所述转动盘与所述安装槽内壁相互接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘的高度大于所述安装槽的深度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨盘上端面开设有与所述固定盘相配合的固定槽，所述固定盘固定连接在所述固定槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘上端面开设有四个环形分布的第一固定孔，所述固定槽内壁顶面开设有与所述第一固定孔相配合的第二固定孔，所述纵向打磨组件上端面开设有与所述第二固定孔相配合的第三固定孔，所述固定盘与所述纵向打磨组件通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、金属管通过两个进料辊组进入清理盒内部，首先通过纵向打磨组件带动两个竖直分布的打磨盘转动，此时打磨盘的打磨槽与钢管上端与下端的弧形面贴合，增加了对钢管表面打磨的面积，此时钢管向前方输送，由于打磨盘的打磨槽对金属管的上下端进行了打磨，而金属管的两侧可能存在打磨残留，此时通过横向打磨组件对金属管的两侧进行打磨，进而使钢管从另一端的出料辊组送出时，金属管表面均受到了打磨盘的打磨作用，提高了打磨效率同时完成送料，后期配合收集机构可以形成自动化除锈生产线，同时该装置结构简单，更加具有实用性。

2、在上述优点的基础上，由于不同的金属管材的尺寸不一致，为了保证打磨槽与金属管材贴附更加切合，通过固定盘与转动盘进行固定，使打磨盘可以拆卸更换，进而提高了该装置的使用的适用范围。

附图说明

图1为一种管状金属制品加工用表面除锈装置的结构示意图；

图2为一种管状金属制品加工用表面除锈装置的侧视剖面示意图；

图3为一种管状金属制品加工用表面除锈装置中打磨盘的侧视示意图；

图4为一种管状金属制品加工用表面除锈装置中打磨机构的立体示意图；

图5为一种管状金属制品加工用表面除锈装置中打磨机构的主视剖面示意图。

图中：1、清理盒；11、进料辊组；12、出料辊组；13、支撑架；14、支撑辊；2、打磨机构；21、纵向打磨组件；22、横向打磨组件；23、转动盘；231、第三固定孔；3、打磨盘；31、打磨槽；311、弧形倒角；32、固定槽；321、第二固定孔；33、安装槽；4、固定盘；41、第一固定孔。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种管状金属制品加工用表面除锈装置，包括清理盒1，清理盒1内部一端安装有两个水平分布的进料辊组11，清理盒1内部另一端安装有两个水平分布的出料辊组12，清理盒1内部安装有四个打磨机构2，清理盒1内部安装有纵向打磨组件21和横向打磨组件22，纵向打磨组件21位于清理盒1内部靠近进料辊组11一侧，横向打磨组件22位于清理盒1内部靠近出料辊组12的一侧，纵向打磨组件21由两个竖直分布的打磨机构2组成，横向打磨组件22由两个水平分布的打磨机构2组成，打磨机构2一端均安装有打磨盘3，打磨机构2上端转动连接有转动盘23，转动盘23上端面通过固定盘4可拆卸连接有打磨盘3，打磨盘3周侧均开设有打磨槽31，打磨槽31的截面形状呈圆弧形，打磨槽31边缘具有弧形倒角311；金属管通过两个进料辊组11进入清理盒1内部，首先通过纵向打磨组件21带动两个竖直分布的打磨盘3转动，此时打磨盘3的打磨槽31与钢管上端与下端的弧形面贴合，增加了对钢管表面打磨的面积，此时钢管向前方输送，由于打磨盘3的打磨槽31对金属管的上下端进行了打磨，而金属管的两侧可能存在打磨残留，此时通过横向打磨组件22对金属管的两侧进行打磨，进而使钢管从另一端的出料辊组12送出时，金属管表面均受到了打磨盘3的打磨作用，提高了打磨效率同时完成送料，后期配合收集机构可以形成自动化除锈生产线，同时该装置结构简单，更加具有实用性。

在图2中：打磨机构2内部安装有支撑架13，支撑架13顶端转动连接有支撑辊14，支撑辊14位于两组打磨盘3之间；通过支撑架13对支撑辊14进行抬升，进而使钢管在内部移动时，依然对钢管起到支撑的作用。

在图1-2中：进料辊组11、出料辊组12与支撑辊14的形状均呈沙漏型；沙漏型中间具有凹陷部，进而使钢管可以卡合在凹陷部内部，提高了钢管的输送速度。

在图5中：打磨盘3底面开设有与转动盘23相配合的安装槽33，转动盘23与安装槽33内壁相互接触，纵向打磨组件21的高度大于安装槽33的深度，打磨盘3上端面开设有与固定盘4相配合的固定槽32，固定盘4固定连接在固定槽32的内部；通过安装槽33与转动盘23限位，以及固定盘4与固定槽32的配合限位，可以有效的提高打磨盘3安装固定的稳定性。

在图4-5中：固定盘4上端面开设有四个环形分布的第一固定孔41，固定槽32内壁顶面开设有与第一固定孔41相配合的第二固定孔321，转动盘23上端面开设有与第二固定孔321相配合的第三固定孔231，固定盘4与纵向打磨组件21通过螺钉固定连接；由于不同的金属管材的尺寸不一致，为了保证打磨槽31与金属管材贴附更加切合，通过固定盘4与转动盘23进行固定，使打磨盘3可以拆卸更换，进而提高了该装置的使用的适用范围。

本实用新型的工作原理是：金属管通过两个进料辊组11进入清理盒1内部，首先通过纵向打磨组件21带动两个竖直分布的打磨盘3转动，此时打磨盘3的打磨槽31与钢管上端与下端的弧形面贴合，增加了对钢管表面打磨的面积，此时钢管向前方输送，由于打磨盘3的打磨槽31对金属管的上下端进行了打磨，而金属管的两侧可能存在打磨残留，此时通过横向打磨组件22对金属管的两侧进行打磨，进而使钢管从另一端的出料辊组12送出时，金属管表面均受到了打磨盘3的打磨作用，提高了打磨效率同时完成送料，后期配合收集机构可以形成自动化除锈生产线，同时该装置结构简单，更加具有实用性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。