一种施工用钢筋加工制作装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种施工用钢筋加工制作装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋长时间的放置，会接触到水和空气，进而表面会出现氧化铁，也就是铁锈，而生锈的钢筋上的铁锈不清楚干净的话，会影响到钢筋的承重力，因此在使用时需要对钢筋进行除锈处理。

目前钢筋的除锈处理基本上都是通过人工手持砂纸等操作，不仅耗费较大人力，而且除锈效果差，市场上也有用于钢筋除锈的装置，但是这类装置不能实现对钢筋各个部位的全面除锈，覆盖率较低，除锈效率低下。

因此，有必要提供一种施工用钢筋加工制作装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有省时省力并提高钢筋除锈效率的施工用钢筋加工制作装置。

本实用新型提供的施工用钢筋加工制作装置包括：基板、支撑件、驱动电机、锁定机构、双向往复丝杆和除锈机构，两组用于支撑钢筋的支撑件安装在基板上，且两组支撑件规格相同并对称分布在基板的上表面，驱动电机通过电机架固定安装在基板上，且驱动电机处在其中一组支撑件的端头，用于将钢筋的端头固定在驱动电机输出端的锁定机构安装在驱动电机上，双向往复丝杆通过轴承转动安装在安装架上，且安装架固定安装在基板的上表面，双向往复丝杆与两组支撑件中的轴线平行分布，且双向往复丝杆通过联动机构与驱动电机的输出端固定连接，两组规格相同的除锈机构分别安装在双向往复丝杆上开设的两段往复螺纹段上。

优选的，除锈机构包括螺纹套管、上连接杆、下连接杆、上弧环和下弧环，螺纹套管螺纹套接在双向往复丝杆开设的一段往复螺纹段上并与往复螺纹段螺纹连接，且螺纹套管的顶部与底部分别固定安装有上连接杆和下连接杆，上连接杆上固定安装有上弧环，下连接杆固定安装有下弧环，上弧环和下弧环构成一个圆形的除锈环，且上弧环和下弧环的内环壁上均固定嵌合有砂纸片。

优选的，支撑件包括支撑杆和限位环，支撑杆固定安装在基板上，且支撑杆的顶部固定安装有限位环，两组支撑件上的限位环同轴心。

优选的，锁定机构包括套筒和锁定螺杆，套筒固定安装在驱动电机输出端的联轴器上，且套筒远离联轴器的筒壁开设有多个环形分布的螺纹通孔，每一个螺纹通孔中均插设有螺纹连接的锁定螺杆。

优选的，联动机构包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮固定套接在套筒上，从动轮通过连接杆与双向往复丝杆的一端固定连接，且从动轮通过皮带与主动轮传动连接。

优选的，双向往复丝杆与两组支撑件之间的间距相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的施工用钢筋加工制作装置具有如下有益效果：

1、本实用新型开启驱动电机因此驱动电机通过套筒带动钢筋旋转，从而由上弧环和下弧环构成除锈环对对应钢筋段进行全方位的打磨除锈操作，而由于钢筋有着限位环的限制因此钢筋的尾部不会出现摆动幅度过大的问题；

2、本实用新型随着双向往复丝杆旋转，从而两组除锈机构中的螺纹套管沿着双向往复丝杆上两段螺纹方向相反的往复螺纹段进行相向或相背式的滑动，因此由上弧环和下弧环构成的圆形除锈环通过砂纸片对钢筋进行有效的打磨，同时配合钢筋的自转，提高对钢筋的除锈效果，因为双向往复丝杆上的两个除锈机构是同步运作，因此大大降低了对钢筋的除锈时间，使得工作效率显。

附图说明

图1为本实用新型提供的施工用钢筋加工制作装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；

图2为图1所示联动机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的施工用钢筋加工制作装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；

图4为图3所示a处的放大结构示意图。

图中标号：1、基板，2、支撑件，21、支撑杆，22、限位环，3、电机架，4、驱动电机，5、锁定机构，51、套筒，52、锁定螺杆，6、安装架，7、双向往复丝杆，8、联动机构，81、主动轮，82、从动轮，83、皮带，9、除锈机构，91、螺纹套管，92、上连接杆，93、下连接杆，94、上弧环，95、下弧环，9a、砂纸片，9b、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的施工用钢筋加工制作装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；图2为图1所示联动机构的结构示意图；图3为本实用新型提供的施工用钢筋加工制作装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；图4为图3所示a处的放大结构示意图。施工用钢筋加工制作装置包括：基板1、支撑件2、驱动电机4、锁定机构5、双向往复丝杆7和除锈机构9。

在具体实施过程中，如图1所示，两组用于支撑钢筋9b的支撑件2安装在基板1上，且两组支撑件2规格相同并对称分布在基板1的上表面，而支撑件2包括支撑杆21和限位环22，支撑杆21固定安装在基板1上，且支撑杆21的顶部固定安装有限位环22，两组支撑件2上的限位环22同轴心，驱动电机4通过电机架3固定安装在基板1上，且驱动电机4处在其中一组支撑件2的端头，用于将钢筋9b的端头固定在驱动电机4输出端的锁定机构5安装在驱动电机4上，而锁定机构5包括套筒51和锁定螺杆52，套筒51固定安装在驱动电机4输出端的联轴器上，且套筒51远离联轴器的筒壁开设有多个环形分布的螺纹通孔，每一个螺纹通孔中均插设有螺纹连接的锁定螺杆52。

需要说明的是：将有除锈必要的钢筋9b依次从两个限位环22以及两组除锈环穿过后插设至套筒51内，通过旋转拧紧的方式使得锁定螺杆52将钢筋9b固定在套筒51内，开启驱动电机4，因此驱动电机4通过套筒51带动钢筋9b旋转，从而由上弧环94和下弧环95构成除锈环对对应钢筋9b段进行全方位的打磨除锈操作，而由于钢筋9b有着限位环22的限制因此钢筋9b的尾部不会出现摆动幅度过大的问题。

参考图1和图2所示，双向往复丝杆7通过轴承转动安装在安装架6上，双向往复丝杆7与两组支撑件2之间的间距相同，而安装架6固定安装在基板1的上表面，双向往复丝杆7与两组支撑件2中的轴线平行分布，且双向往复丝杆7通过联动机构8与驱动电机4的输出端固定连接，而联动机构8包括主动轮81、从动轮82和皮带83，主动轮81固定套接在套筒51上，从动轮82通过连接杆与双向往复丝杆7的一端固定连接，且从动轮82通过皮带83与主动轮81传动连接，因此开启驱动电机4后双向往复丝杆7随之进行旋转。

参考图1、图3和图4所示，两组规格相同的除锈机构9分别安装在双向往复丝杆7上开设的两段往复螺纹段上，而除锈机构9包括螺纹套管91、上连接杆92、下连接杆93、上弧环94和下弧环95，螺纹套管91螺纹套接在双向往复丝杆7开设的一段往复螺纹段上并与往复螺纹段螺纹连接，且螺纹套管91的顶部与底部分别固定安装有上连接杆92和下连接杆93，上连接杆92上固定安装有上弧环94，下连接杆93固定安装有下弧环95，上弧环94和下弧环95构成一个圆形的除锈环，且上弧环94和下弧环95的内环壁上均固定嵌合有砂纸片9a。

需要说明的是：随着双向往复丝杆7旋转，从而两组除锈机构9中的螺纹套管91沿着双向往复丝杆7上两段螺纹方向相反的往复螺纹段进行相向或相背式的滑动，因此由上弧环94和下弧环95构成的圆形除锈环通过砂纸片9a对钢筋9b进行有效的打磨，同时配合钢筋9b的自转，大大提高对钢筋的除锈效果，因为双向往复丝杆7上的两个除锈机构9是同步运作，因此大大降低了对钢筋的除锈时间，使得工作效率显著。

本实用新型提供的施工用钢筋加工制作装置的工作原理如下：

将有除锈必要的钢筋9b依次从两个限位环22以及两组除锈环穿过后插设至套筒51内，通过旋转拧紧的方式使得锁定螺杆52将钢筋9b固定在套筒51内，开启驱动电机4，因此驱动电机4通过套筒51带动钢筋9b旋转，从而由上弧环94和下弧环95构成除锈环对对应钢筋9b段进行全方位的打磨除锈操作，而由于钢筋9b有着限位环22的限制因此钢筋9b的尾部不会出现摆动幅度过大的问题，由于主动轮81固定套接在套筒51上，从动轮82通过连接杆与双向往复丝杆7的一端固定连接，且从动轮82通过皮带83与主动轮81传动连接，因此开启驱动电机4后双向往复丝杆7随之进行旋转，随着双向往复丝杆7旋转，从而两组除锈机构9中的螺纹套管91沿着双向往复丝杆7上两段螺纹方向相反的往复螺纹段进行相向或相背式的滑动，因此由上弧环94和下弧环95构成的圆形除锈环通过砂纸片9a对钢筋9b进行有效的打磨，同时配合钢筋9b的自转，大大提高对钢筋的除锈效果，因为双向往复丝杆7上的两个除锈机构9是同步运作，因此大大降低了对钢筋的除锈时间，使得工作效率显著。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。