一种便于固定的抽油杆除锈装置的制作方法

本实用新型涉及采油技术领域，具体为一种便于固定的抽油杆除锈装置。

背景技术：

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆在长时间使用后会在表面产生锈迹，使得抽油杆的使用存在问题，为此，我们希望通过对抽油杆的表面进行除锈，使得抽油杆可以继续正常使用，从而我们通过对抽油杆除锈装置的创新来提高抽油杆除锈装置的工作效率，便于对抽油杆固定，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于固定的抽油杆除锈装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对抽油杆进行表面除锈时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于固定的抽油杆除锈装置虽然种类和数量非常多，但是便于固定的抽油杆除锈装置有这样的缺点：抽油杆除锈装置在运行时不便于对抽油杆进行固定，抽油杆除锈装置在除锈时抽油杆容易变形弯曲和抽油杆除锈装置的打磨产生的火花容易影响周边工作环境。因此要对现在的便于固定的抽油杆除锈装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的抽油杆除锈装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的抽油杆除锈装置在运行时不便于对抽油杆进行固定，抽油杆除锈装置在除锈时抽油杆容易变形弯曲和抽油杆除锈装置的打磨产生的火花容易影响周边工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的抽油杆除锈装置，包括机箱和抛光轮，所述机箱中部的一侧设置有按键面板，所述机箱一端的内部设置有第一电机，所述第一电机伸出机箱的一端连接有链条，其中，

所述链条远离第一电机的一端与导杆连接，所述导杆与滚动轴贯穿固定，所述滚动轴通过两端的导杆与轴承座固定连接，所述机箱顶部靠近滚动轴的一侧安装有导向轮架，所述滚动轴远离导向轮架的一侧设置有支架，所述支架与挡板活动连接，所述支架通过旋钮与挡板固定安装，所述轴承座远离链条的一端设置有固定架，所述固定架两侧的顶端处设置有连杆，所述连杆的一端设置有转轴，所述连杆通过转轴与连接板对接，所述连接板远离转轴的一端与滚轮安装，所述连接板与连杆之间连接有弹簧；

所述机箱靠近固定架一侧的顶端边缘处设置有滑轨，所述滑轨的外侧安装有连接架，所述连接架通过内部的卡条与滑轨的两侧对接，所述连接架的一侧贯穿连接有螺栓，所述连接架的顶端设置有支撑架，所述机箱顶端靠近导向轮架的一侧处设固定有第一滑台，所述第一滑台的上方连接有第二滑台，所述第二滑台的斜侧表面安装有第二电机，所述抛光轮与第二电机的输出端进行固定。

优选的，所述挡板的形状为圆弧状，且挡板的中心线和抛光轮的中心线重合分布，并且挡板的宽度和支架内侧的宽度相匹配，而且挡板和支架之间构成旋转连接。

优选的，所述连杆和机箱顶端表面呈平行分布，且连杆关于固定架的中心线呈对称平行分布，并且连杆通过连接板与弹簧和连接板之间构成旋转结构。

优选的，所述滑轨的外部截面尺寸和连接架的截面尺寸相匹配，并且滑轨和机箱的侧面之间呈垂直分布。

优选的，所述卡条呈对称平行分布在连接架的内部两侧处，且卡条的截面形状为“u”字型，并且卡条和滑轨的两侧之间呈卡合连接。

优选的，所述支撑架的中心线和固定架的中心线处于同一条直线上，且支撑架顶端开口的形状为“u”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于固定的抽油杆除锈装置，拉动连接板绕着转轴旋转，使得滚轮展开，再将抽油杆的杆体放置在固定架和支撑架中，松开连接板，使得滚轮通过弹簧的拉动挤压抽油杆的杆体，通过滚轮限制抽油杆的杆体左右移动，从而方便对对抽油杆进行固定；

(2)、该便于固定的抽油杆除锈装置，在打磨的过程中根据抽油杆的长度旋转螺栓带动连接架在滑轨上进行滑动，使得连接架顶端的支撑架在适当的位置支撑抽油杆，从而避免抽油杆后端弯曲变形；

(3)、该便于固定的抽油杆除锈装置，翻转挡板在支架的内部进行旋转，使得圆弧状的挡板遮挡在抛光轮的前方位置，再拧紧旋钮对支架和挡板进行夹紧固定，从而有效避免除锈的废屑火花影响到周围。

附图说明

图1为本实用新型便于固定的抽油杆除锈装置无挡板的主视截面结构示意图；

图2为本实用新型便于固定的抽油杆除锈装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型便于固定的抽油杆除锈装置右视截面结构示意图；

图4为本实用新型便于固定的抽油杆除锈装置图3中a处局部放大结构示意图。

图中：1、机箱；2、按键面板；3、第一电机；4、链条；5、导杆；6、滚动轴；7、轴承座；8、导向轮架；9、支架；10、挡板；11、旋钮；12、固定架；13、连杆；14、转轴；15、连接板；16、滚轮；17、弹簧；18、滑轨；19、连接架；20、卡条；21、螺栓；22、支撑架；23、第一滑台；24、第二滑台；25、第二电机；26、抛光轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的抽油杆除锈装置，包括机箱1、按键面板2、第一电机3、链条4、导杆5、滚动轴6、轴承座7、导向轮架8、支架9、挡板10、旋钮11、固定架12、连杆13、转轴14、连接板15、滚轮16、弹簧17、滑轨18、连接架19、卡条20、螺栓21、支撑架22、第一滑台23、第二滑台24、第二电机25和抛光轮26，所述机箱1中部的一侧设置有按键面板2，所述机箱1一端的内部设置有第一电机3，所述第一电机3伸出机箱1的一端连接有链条4，其中，

所述链条4远离第一电机3的一端与导杆5连接，所述导杆5与滚动轴6贯穿固定，所述滚动轴6通过两端的导杆5与轴承座7固定连接，所述机箱1顶部靠近滚动轴6的一侧安装有导向轮架8，所述滚动轴6远离导向轮架8的一侧设置有支架9，所述支架9与挡板10活动连接，所述挡板10的形状为圆弧状，且挡板10的中心线和抛光轮26的中心线重合分布，并且挡板10的宽度和支架9内侧的宽度相匹配，而且挡板10和支架9之间构成旋转连接，设置挡板10的中心线和抛光轮26的中心线重合分布，使得挡板10对运转的抛光轮26进行防护，避免火花废屑影响周边，所述支架9通过旋钮11与挡板10固定安装，所述轴承座7远离链条4的一端设置有固定架12，所述固定架12两侧的顶端处设置有连杆13，所述连杆13和机箱1顶端表面呈平行分布，且连杆13关于固定架12的中心线呈对称平行分布，并且连杆13通过连接板15与弹簧17和连接板15之间构成旋转结构，利用连杆13通过连接板15与弹簧17和连接板15之间构成的旋转结构，使得弹簧17拉动滚轮16对抽油杆进行夹紧，从而对抽油杆进固定，所述连杆13的一端设置有转轴14，所述连杆13通过转轴14与连接板15对接，所述连接板15远离转轴14的一端与滚轮16安装，所述连接板15与连杆13之间连接有弹簧17；

所述机箱1靠近固定架12一侧的顶端边缘处设置有滑轨18，所述滑轨18的外部截面尺寸和连接架19的截面尺寸相匹配，并且滑轨18和机箱1的侧面之间呈垂直分布，设置滑轨18的外部截面尺寸和连接架19的截面尺寸相匹配，使得连接架19在滑轨18的外侧进行稳定移动，所述滑轨18的外侧安装有连接架19，所述连接架19通过内部的卡条20与滑轨18的两侧对接，所述卡条20呈对称平行分布在连接架19的内部两侧处，且卡条20的截面形状为“u”字型，并且卡条20和滑轨18的两侧之间呈卡合连接，设置卡条20和滑轨18的两侧之间呈卡合连接，使得连接架19在滑轨18的外侧进防偏移滑动，从而有效对连接架19进行位置调整，所述连接架19的一侧贯穿连接有螺栓21，所述连接架19的顶端设置有支撑架22，所述支撑架22的中心线和固定架12的中心线处于同一条直线上，且支撑架22顶端开口的形状为“u”字型，设置支撑架22顶端开口的形状为“u”字型，使得支撑架22中方便摆放抽油杆，并且方便对较长的抽油杆进行支撑，避免弯曲变形，所述机箱1顶端靠近导向轮架8的一侧处设固定有第一滑台23，所述第一滑台23的上方连接有第二滑台24，所述第二滑台24的斜侧表面安装有第二电机25，所述抛光轮26与第二电机25的输出端进行固定。

工作原理：在使用该便于固定的抽油杆除锈装置时，首先，通过控制机箱1一侧的按键面板2，使得该除锈装置进行通电运转，使得第一电机3带动链条4一端的导杆5旋转，旋转的导杆5带动滚动轴6旋转，然后，拉动连接板15绕着转轴14旋转，使得滚轮16展开，再将抽油杆的杆体放置在固定架12和支撑架22中，随后，松开连接板15，使得滚轮16通过弹簧17的拉动挤压抽油杆的杆体，推动抽油杆的杆体，使得抽油杆跟随滚动轴6和导向轮架8旋转，再调节第一滑台23和第二滑台24的位置，将运转的第二电机25带动抛光轮26在抽油杆的表面进行打磨，在打磨的过程中根据抽油杆的长度旋转螺栓21带动连接架19在滑轨18上进行滑动，使得连接架19顶端的支撑架22支撑抽油杆，避免抽油杆后端弯曲，在进行抽油杆的除锈打磨时，抽油杆的杆体在固定架12中跟随滚轮16进行滚动，通过滚轮16限制抽油杆的杆体左右移动，从而实现对抽油杆固定，抽油杆在进行表面打磨时，通过导向轮架8带动抽油杆进行定向移动，同时，翻转挡板10在支架9的内部进行旋转，使得圆弧状的挡板10遮挡在抛光轮26的前方位置，再拧紧旋钮11对支架9和挡板10进行夹紧固定，从而使得除锈的废屑火花不会影响到周围，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。