一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机的制作方法

本实用新型涉及砂轮机技术领域，具体为一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机。

背景技术：

在机械制造加工过程中，常常需要对机床刀具、零件表面、铸造件棱角等进行打磨加工，目前打磨加工最常用的是砂轮机，气流驱动式砂轮机是利用压缩空气作为动力源的一种砂轮机。

在打磨加工过程中会产生大量的废渣，而现有的气流驱动式砂轮机没有一个很好的收集装置，其打磨工作场所空的气中含有大量的废渣，从而影响操作人员的身体健康，另外砂轮机在使用过程中砂轮处于高速转动状态，进行打磨时存在安全隐患，需要通过一个保护装置以提高工作的安全。

因此发明了一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决打磨废渣没有收集以及安全隐患的问题，提供一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机，包括工作台、旋转机构、安全控制机构以及吸尘动力机构，所述工作台顶端设置有一号固定柱、二号固定柱、格栅板，所述一号固定柱靠近工作台顶端的一侧，所述二号固定柱位于一号固定柱一侧，所述格栅板位于二号固定柱远离一号固定柱的一侧，所述旋转机构、安全控制机构位于一号固定柱与二号固定柱中间位置，所述安全控制机构位于旋转机构的上方，所述工作台内部位于格栅板的正下方设置有吸尘仓，所述工作台内部位于吸尘仓正下方设置有动力仓，所述吸尘动力机构位于动力仓内部，所述吸尘仓内部设置有滤尘袋，所述工作台侧面远离一号固定柱的一侧设置有吸尘仓门、排气口，所述排气口位于吸尘仓门正下方。

优选地，所述旋转机构包括旋转箱、进气管、排气管、旋转叶片、一号转动轴、一号轴承、二号轴承、三号轴承以及砂轮，所述旋转箱与一号固定柱靠近二号固定柱的一侧连接，所述进气管位于旋转箱的顶端，所述排气管位于旋转箱的底端，所述进气管远离旋转箱的一端套接有套管，所述套管的顶端套接有连接管，所述进气管远离旋转箱的一端贯穿至工作台内部并延伸贯穿至动力仓内部，所述旋转叶片位于旋转箱内部，所述旋转叶片内壁与一号转动轴相互套接，所述一号转动轴贯穿旋转箱远离一号固定柱的一侧并延伸贯穿二号固定柱的两侧，所述一号轴承、二号轴承、三号轴承与一号转动轴外壁相互套接，所述一号轴承位于旋转箱靠近一号固定柱一侧的内部，所述二号轴承位于旋转箱远离一号固定柱一侧的内部，所述三号轴承位于二号固定柱的内部，所述砂轮位于一号转动轴靠近二号固定柱的一端。

优选地，所述安全控制机构包括安全罩、传动杆、球形阀、一号弹簧、伸缩限位杆以及二号弹簧，所述安全罩位于砂轮正上方，所述安全罩靠近二号固定柱的一端与传动杆连接，所述传动杆贯穿二号固定柱并延伸贯穿至套管内部与球形阀连接，所述传动杆位于二号固定柱内部位置与一号弹簧套接，所述伸缩限位杆、二号弹簧位于二号固定柱内部并与传动杆相互垂直，所述伸缩限位杆一端贯穿二号固定柱至二号固定柱外部，所述二号弹簧内壁与伸缩限位杆外壁相套接，所述传动杆与伸缩限位杆接触位置设置有限位孔，所述限位孔位于一号弹簧的一侧。

优选地，所述吸尘动力机构包括二号转动轴、涡轮叶片、四号轴承、连接环块以及扇叶，所述二号转动轴、扇叶位于动力仓内部，所述扇叶位于二号转动轴外壁上，所述连接环块位于动力仓顶端，所述四号轴承位于连接环块内部，所述二号转动轴顶端贯穿四号轴承并延伸贯穿至吸尘仓内部与涡轮叶片连接。

优选地，所述一号弹簧一端与传动杆固定连接，所述一号弹簧另一端与二号固定柱固定连接。

优选地，所述吸尘仓门内壁与吸尘仓内部连接，所述排气口内壁与动力仓内部连接。

优选地，砂轮位于格栅板的正上方，所述滤尘袋位于格栅板的正下方。

优选地，球形阀一端设置有孔洞，所述孔洞在安全罩未放下的状态下与套管的内部管道呈90度处置状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置吸尘仓、动力仓、格栅板；二号转动轴、涡轮叶片、四号轴承、连接环块、扇叶、滤尘袋以及吸尘仓门实现打磨废渣的收集，高压气体进入动力仓与扇叶接触时，会带动扇叶、二号转动轴以四号轴承为中心进行转动，二号转动轴带动涡轮叶片转动，通过涡轮叶片转动使吸尘仓内部产生吸力，吸力通过格栅板将打磨产生的废渣吸进吸尘仓，并通过滤尘袋进行收集，之后通过吸尘仓门可对滤尘袋进行集中清理；

2、本实用新型通过设置安全罩、传动杆、限位孔、球形阀、一号弹簧、伸缩限位杆以及二号弹簧对砂轮机进行安全保护，安全罩未放下时其套管6呈闭合状态，高压气体无法传输，放下安全罩可带动传动杆、球形阀进行转动，当安全罩完全放下将砂轮上方罩住时，传动杆上的限位孔与伸缩限位杆连接，其传动杆被固定一号弹簧呈扭曲状态，球形阀端面上的孔洞与套管6内部管道呈平行状态其套管被接通，此时砂轮机才可接通高压气体开始工作，打磨工作完成后通过抽拉伸缩限位杆使限位收缩杆与限位孔分离，转动杆会在一号弹簧扭力的作用下快速复位，即可使安全罩、球形阀恢复至原来状态，此时套管呈闭合状态，即砂轮机呈无法启动的安全状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的吸尘动力机构的结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘动力机构的结构剖视图；

图5为本实用新型的旋转机构的结构剖视图；

图6为本实用新型的安全控制机构的结构剖视图；

图7为本实用新型的安全控制机构的部分结构正视图。

图中：1、工作台；101、吸尘仓；102、动力仓；2、一号固定柱；3、二号固定柱；4、格栅板；5、旋转机构；501、旋转箱；502、进气管；503、排气管；504、旋转叶片；505、一号转动轴；506、一号轴承；507、二号轴承；508、三号轴承；509、砂轮；6、套管；7、连接管；8、安全控制机构；801、安全罩；802、传动杆；8021、限位孔；803、球形阀；804、一号弹簧；805、伸缩限位杆；806、二号弹簧；9、吸尘动力机构；901、二号转动轴；902、涡轮叶片；903、四号轴承；904、连接环块；905、扇叶；10、滤尘袋；11、吸尘仓门；12、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-7，一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机，包括工作台1、旋转机构5、安全控制机构8以及吸尘动力机构9，工作台1顶端设置有一号固定柱2、二号固定柱3、格栅板4，一号固定柱2靠近工作台1顶端的一侧，二号固定柱3位于一号固定柱2一侧，格栅板4位于二号固定柱3远离一号固定柱2的一侧，旋转机构5、安全控制机构8位于一号固定柱2与二号固定柱3中间位置，安全控制机构8位于旋转机构5的上方，工作台1内部位于格栅板4的正下方设置有吸尘仓101，工作台1内部位于吸尘仓101正下方设置有动力仓102，吸尘动力机构9位于动力仓102内部，吸尘仓101内部设置有滤尘袋10，工作台1侧面远离一号固定柱2的一侧设置有吸尘仓门11、排气口12，排气口12位于吸尘仓门11正下方。

请着重参阅图2、图4，旋转机构5包括旋转箱501、进气管502、排气管503、旋转叶片504、一号转动轴505、一号轴承506、二号轴承507、三号轴承508以及砂轮509，旋转箱501与一号固定柱2靠近二号固定柱3的一侧连接，进气管502位于旋转箱501的顶端，排气管503位于旋转箱501的底端，进气管502远离旋转箱501的一端套接有套管6，套管6的顶端套接有连接管7，进气管502远离旋转箱501的一端贯穿至工作台1内部并延伸贯穿至动力仓102内部，旋转叶片504位于旋转箱501内部，旋转叶片504内壁与一号转动轴505相互套接，一号转动轴505贯穿旋转箱501远离一号固定柱2的一侧并延伸贯穿二号固定柱3的两侧，一号轴承506、二号轴承507、三号轴承508与一号转动轴505外壁相互套接，一号轴承506位于旋转箱501靠近一号固定柱2一侧的内部，二号轴承507位于旋转箱501远离一号固定柱2一侧的内部，三号轴承508位于二号固定柱3的内部，砂轮509位于一号转动轴505靠近二号固定柱3的一端，高压气体通过连接管7、套管6、进气管502进入旋转箱501内部，之后通过排气管503排出，在此过程中高压气体会带动旋转叶片504，旋转叶片504带动一号转动轴505以一号轴承506、二号轴承507、三号轴承507为基座进行转动，通过一号转动轴505可带动砂轮509转动。

请着重参阅图1、图6、图7，安全控制机构8包括安全罩801、传动杆802、球形阀803、一号弹簧804、伸缩限位杆805以及二号弹簧806，安全罩801位于砂轮509正上方，安全罩801靠近二号固定柱3的一端与传动杆802连接，传动杆802贯穿二号固定柱3并延伸贯穿至套管6内部与球形阀803连接，传动杆802位于二号固定柱3内部位置与一号弹簧804套接，伸缩限位杆805、二号弹簧806位于二号固定柱3内部并与传动杆802相互垂直，伸缩限位杆805一端贯穿二号固定柱3至二号固定柱3外部，二号弹簧806内壁与伸缩限位杆805外壁相套接，传动杆802与伸缩限位杆805接触位置设置有限位孔8021，限位孔8021位于一号弹簧804的一侧，通过转动安全罩801可带动传动杆802转动，传动杆802可带动球形阀803转动，伸缩限位杆805与限位孔8021相连接时可对传动杆802进行固定限位。

请着重参阅图2-4，吸尘动力机构9包括二号转动轴901、涡轮叶片902、四号轴承903、连接环块904以及扇叶905，二号转动轴901、扇叶905位于动力仓102内部，扇叶905位于二号转动轴901外壁上，连接环块904位于动力仓102顶端，四号轴承903位于连接环块904内部，二号转动轴901顶端贯穿四号轴承903并延伸贯穿至吸尘仓101内部与涡轮叶片902连接，通过扇叶905转动可带动二号转动轴901转动，二号转动轴901带动涡轮叶片902转动，通过涡轮叶片902的转动使吸尘仓101内部产生吸力。

请着重参阅图7，一号弹簧804一端与传动杆802固定连接，一号弹簧804另一端与二号固定柱3固定连接，此结构使传动杆802在转动时会对一号弹簧804产生扭力，通过一号弹簧804的扭力可使传动杆802更快的进行复位。

请着重参阅图2，吸尘仓门11内壁与吸尘仓101内部连接，排气口12内壁与动力仓102内部连接，通过吸尘仓门11可便于对吸尘仓101内部的滤尘袋进行清尘更换，动力仓102的高压气体通过排气口排出。

请着重参阅图1，砂轮509位于格栅板4的正上方，滤尘袋10位于格栅板4的正下方，此结构使砂轮509打磨产生的废渣可以被吸进吸尘仓101内部，并通过滤尘袋10进行收集便于集中处理。

请着重参阅图6，球形阀803一端设置有孔洞，孔洞在安全罩801未放下的状态下与套管6的内部管道呈90度处置状态，此结构使安全罩801为放下时套管6呈闭合状态，其砂轮机在不安全的状态下无法启动工作。

工作原理：此气流驱动式砂轮机在使用过程中，通过外部气泵产生高压气体，高压气体通过连接管7、套管6以及进气管502进入旋转箱501内部为旋转机构5提供旋转动力，之后高压气体通过排气管503传输至动力仓102内部为吸尘动力机构9提供动力，最后通过排气口12排出，在此过程中需要放下安全罩801才可以运行砂轮机，安全罩801未放下时其套管6呈闭合状态，高压气体无法传输，放下安全罩801时可带动传动杆802、球形阀803进行转动，当安全罩801完全放下将砂轮509上方罩住时，传动杆802上的限位孔8021与伸缩限位杆805连接，其传动杆802被固定一号弹簧804呈扭曲状态，球形阀803端面上的孔洞与套管6内部管道呈平行状态其套管6被接通，此时可开始接通外部高压气体进行传输，高压气体经过旋转箱501内部的过程中会带动旋转叶片504转动，旋转叶片504可带动一号转动轴505转动，一号转动轴505可带动砂轮509转动，通过砂轮509转动即可进行打磨作业，高压气体通过排气管503进入动力仓102与扇叶905接触时，高压气体会带动扇叶905、二号转动轴901转动，通过二号转动轴901可带动涡轮叶片902转动，通过涡轮叶片902的转动可使吸尘仓101内部产生吸力，其吸力通过格栅板4可将砂轮509打磨产生的废渣吸入吸尘仓内部，并通过滤尘袋10进行收集，之后通过吸尘仓门11可对滤尘袋10进行清理更换，打磨工作完成后通过抽拉伸缩限位杆805使限位收缩杆805与限位孔8021分离，转动杆802会在一号弹簧804扭力的作用下快速复位，即可使安全罩801、球形阀802恢复至原来状态，此时套管6呈闭合状态，即砂轮机呈无法启动的安全状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。