一种风电底座铸造用砂箱的制作方法

本实用新型涉及机械铸造的技术领域，特别是涉及一种风电底座铸造用砂箱。

背景技术：

众所周知，在风电底座的铸造过程中，需要在砂箱内按照需要的风电底座形状设置砂箱，将两组砂箱合模之后对模具进行浇筑将需要的风电底座机加工出来，风电底座铸造用砂箱是一种用于风电底座铸造过程中浇筑风电底座需要使用的砂箱，其在机械铸造的领域中得到了广泛的使用；现有的一种风电底座铸造用砂箱包括上箱组件和下箱组件，上箱组件和下箱组件的顶端中部区域贯穿设置有工作孔，两组工作孔内设置有砂型，上箱组件和下箱组件合模之后两组砂型组成模具腔，模具腔的顶端贯穿设置有浇筑孔；现有的一种风电底座铸造用砂箱使用时，首先将上箱组件和下箱组件合模组成模具腔，然后通过浇筑孔对模具腔进行浇筑即可；现有的一种风电底座铸造用砂箱使用中发现，砂箱内砂型被充分取出的便捷性较差，且费时费力，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了将砂型从砂箱内充分取出的操作便捷性，节省了时间和人力，从而增强了实用性的一种风电底座铸造用砂箱。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，包括上箱组件和下箱组件，上箱组件和下箱组件的顶端中部区域贯穿设置有工作孔，两组工作孔内设置有砂型，上箱组件和下箱组件合模之后两组砂型组成模具腔，模具腔的顶端贯穿设置有浇筑孔；还包括放置板、支腿、两组限位板、两组滑动板、两组紧固螺纹杆、两组紧锢把手、安装架、减速电机组件、两组限位轴、动力螺纹杆、动力杆、清理板、固定环和定位框，上箱组件和下箱组件放置在放置板的顶端中部区域，放置板的顶端中部区域贯穿设置有落料孔，落料孔与下箱组件内部的工作孔连通，放置板的底端设置有四组支腿，两组限位板的底端分别与放置板的顶端左部区域和右部区域连接，两组限位板的内部均设置有限位腔，两组滑动板与两组限位腔滑动卡装，两组限位腔的顶端均贯穿设置有滑动孔，安装架的底端左部区域和右部区域分别穿过两组滑动孔与两组滑动板的顶端连接，两组滑动腔的外端前部区域贯穿设置有紧固螺纹孔，两组紧固螺纹杆分别与两组紧固螺纹孔螺装，两组紧锢把手分别安装在两组紧固螺纹杆的外端，减速电机组件安装在安装架的顶端中部区域，安装架的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，减速电机组件的输出端轴承穿过输出孔与动力螺纹杆的顶端连接，动力杆的顶端设置有动力螺纹槽，动力螺纹杆与动力螺纹槽螺装，清理板的顶端中部区域与动力杆的底端连接，固定环与动力杆的顶部区域固定套装，安装架的顶端左部区域和右部区域均贯穿设置有两组限位孔，两组限位轴的底端分别滑动穿过两组限位孔与固定环的顶端左部区域和右部区域连接，定位框的底端与放置板的中部区域连接，定位框与下箱组件的底部区域卡装。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，还包括收集箱，收集箱的顶端设置有收集槽，收集箱放置在落料孔的正下方。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，还包括两组防护板，两组防护板分别安装在两组限位轴的顶端。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，还包括清理框，清理框安装在清理板的顶端，清理框的外侧壁设置有多组刷毛。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，还包括两组操控把手，两组操控把手分别安装在安装架的左端和右端的中部区域。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，两组滑动板的底端前部区域和后部区域均转动设置有辅助轮，四组辅助轮的底端均与滑动腔的底端紧贴。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，两组限位孔内均设置有直线轴承，两组直线轴承分别与两组限位轴滑动卡装。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，收集箱的底端设置有四组万向轮组件。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当砂箱内需要被清理时，首先将安装架在两组滑动板的带动下向前移动至上箱组件的正上方，然后转动两组紧锢把手带动两组紧固螺纹杆转动，使两组紧固螺纹杆的内端与两组滑动板的外端紧贴从而将安装架的位置固定，然后打开减速电机组件带动动力螺纹杆转动，从而带动动力杆和清理板下移，然后清理板在两组工作孔内上下滑动，清理板的外侧壁与两组工作孔紧贴，从而将两组工作孔内清理干净即可，提高了将砂型从砂箱内充分取出的操作便捷性，节省了时间和人力，从而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的放大结构示意图；

图3是限位板与滑动板的连接结构示意图；

图4是紧固螺纹杆与紧固把手的连接结构示意图；

图5是安装架与限位轴的连接结构示意图；

附图中标记：1、上箱组件；2、下箱组件；3、放置板；4、落料孔；5、支腿；6、限位板；7、滑动板；8、紧固螺纹杆；9、紧固把手；10、安装架；11、减速电机组件；12、限位轴；13、动力螺纹杆；14、动力杆；15、清理板；16、固定环；17、收集箱；18、防护板；19、清理框；20、操控把手；21、辅助轮；22、直线轴承；23、万向轮组件；24、定位框；25、多组刷毛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，包括上箱组件1和下箱组件2，上箱组件1和下箱组件2的顶端中部区域贯穿设置有工作孔，两组工作孔内设置有砂型，上箱组件1和下箱组件2合模之后两组砂型组成模具腔，模具腔的顶端贯穿设置有浇筑孔；还包括放置板3、支腿5、两组限位板6、两组滑动板7、两组紧固螺纹杆8、两组紧锢把手9、安装架10、减速电机组件11、两组限位轴12、动力螺纹杆13、动力杆14、清理板15、固定环16和定位框24，上箱组件1和下箱组件2放置在放置板3的顶端中部区域，放置板3的顶端中部区域贯穿设置有落料孔4，落料孔4与下箱组件2内部的工作孔连通，放置板3的底端设置有四组支腿5，两组限位板6的底端分别与放置板3的顶端左部区域和右部区域连接，两组限位板6的内部均设置有限位腔，两组滑动板7与两组限位腔滑动卡装，两组限位腔的顶端均贯穿设置有滑动孔，安装架10的底端左部区域和右部区域分别穿过两组滑动孔与两组滑动板7的顶端连接，两组滑动腔的外端前部区域贯穿设置有紧固螺纹孔，两组紧固螺纹杆8分别与两组紧固螺纹孔螺装，两组紧锢把手9分别安装在两组紧固螺纹杆8的外端，减速电机组件11安装在安装架10的顶端中部区域，安装架10的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，减速电机组件11的输出端轴承穿过输出孔与动力螺纹杆13的顶端连接，动力杆14的顶端设置有动力螺纹槽，动力螺纹杆13与动力螺纹槽螺装，清理板15的顶端中部区域与动力杆14的底端连接，固定环16与动力杆14的顶部区域固定套装，安装架10的顶端左部区域和右部区域均贯穿设置有两组限位孔，两组限位轴12的底端分别滑动穿过两组限位孔与固定环16的顶端左部区域和右部区域连接，定位框24的底端与放置板3的中部区域连接，定位框24与下箱组件2的底部区域卡装；当砂箱内需要被清理时，首先将安装架在两组滑动板的带动下向前移动至上箱组件的正上方，然后转动两组紧锢把手带动两组紧固螺纹杆转动，使两组紧固螺纹杆的内端与两组滑动板的外端紧贴从而将安装架的位置固定，然后打开减速电机组件带动动力螺纹杆转动，从而带动动力杆和清理板下移，然后清理板在两组工作孔内上下滑动，清理板的外侧壁与两组工作孔紧贴，从而将两组工作孔内清理干净即可，提高了将砂型从砂箱内充分取出的操作便捷性，节省了时间和人力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，还包括收集箱17，收集箱17的顶端设置有收集槽，收集箱17放置在落料孔4的正下方；通过收集箱可以将清理下来的砂子收集到收集槽内，降低了清理难度，增加了便捷性。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，还包括两组防护板18，两组防护板18分别安装在两组限位轴12的顶端；通过两组防护板减少两组限位轴从两组限位孔中滑脱的可能，增加了实用性。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，还包括清理框19，清理框19安装在清理板15的顶端，清理框19的外侧壁设置有多组刷毛25；通过清理框和多组刷毛可以将清理板的外侧壁与两组工作空缝隙之间的砂子清理干净，提高了清理效果，增加了实用性。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，还包括两组操控把手20，两组操控把手20分别安装在安装架10的左端和右端的中部区域；通过两组操控把手使安装架的操控更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，两组滑动板7的底端前部区域和后部区域均转动设置有辅助轮21，四组辅助轮21的底端均与滑动腔的底端紧贴；通过四组辅助轮使两组滑动板的滑动更加顺畅，增加了便捷性。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，两组限位孔内均设置有直线轴承22，两组直线轴承22分别与两组限位轴12滑动卡装；通过两组直线轴承使两组限位轴的滑动更加顺畅，减少了对两组限位轴的磨损，增加了便捷性。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，收集箱17的底端设置有四组万向轮组件23；通过四组万向轮组件使收集箱的移动更加便利，降低了清理难度，增加了便捷性。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，其在工作时，当砂箱内需要被清理时，首先将安装架10在两组滑动板7的带动下向前移动至上箱组件1的正上方，然后转动两组紧锢把手9带动两组紧固螺纹杆8转动，使两组紧固螺纹杆8的内端与两组滑动板7的外端紧贴从而将安装架10的位置固定，然后打开减速电机组件11带动动力螺纹杆13转动，从而带动动力杆14和清理板15下移，然后清理板15在两组工作孔内上下滑动，清理板15的外侧壁与两组工作孔紧贴，从而将两组工作孔内清理干净即可。

本实用新型的一种风电底座铸造用砂箱，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；实用新型的一种风电底座铸造用砂箱的减速电机组件11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。