一种断路器触头的加工夹持装置的制作方法

本实用新型涉及断路器加工技术领域，具体为一种断路器触头的加工夹持装置。

背景技术：

断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器，而断路器加工设备则是加工断路器的自动化设备，代替之前的手动装配，提高加工效率及加工质量。

断路器在生产的过程需要内部的零件进行加工，然后才能进行组装，并且断路器中的触头是必要加工品，但是现有的断路器触头加工装置对触头夹紧的效果不佳，往往会出现脱落的现象，同时夹紧后会出现滑动偏移的现象，导致断路器触头加工的效果不佳，同时工作人员在对断路器触头加工时会将胳膊放置在加工台上，长时间会出现疲劳的现象，且还会对身体造成消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器触头的加工夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器触头的加工夹持装置，包括支撑板，所述支撑板的上端活动安装有加长板，所述支撑板的下端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的下端固定安装有支撑腿，所述支撑板和加长板呈框型结构，所述支撑板内侧底端的左右两端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端设置有凹槽。

优选的，所述加长板的左右两端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与加长板的外侧之间固定安装有固定套环，所述伸缩杆的内侧活动安装有连接杆，所述连接杆的左端安装有夹紧套环，所述夹紧套环与连接杆的外侧之间固定安装有连接套环，所述伸缩杆的左右两端固定安装有转动板，所述夹紧套环的内侧活动安装有夹紧垫，所述夹紧垫环形分布，所述夹紧垫与夹紧套环的内侧之间固定安装有夹紧弹簧，通过安装夹紧垫和夹紧弹簧，避免了智能机器进行控制，避免断路器触头在夹紧时出现损坏的现象，使得工作人员可通过自身力度进行调整，从而降低了断路器触头的损坏率，进而提高了该装置的夹紧效果。

优选的，所述支撑板的左右两端之间固定安装有支撑钢板，所述支撑钢板上端的中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端活动安装有滑动柱，所述滑动柱延伸至支撑柱的内部，所述滑动柱的上端固定安装有支撑托板，所述支撑托板的上端固定安装有支撑海绵托板，通过安装支撑托板和支撑海绵托板，避免断路器加工时出现脱落的现象，同时通过支撑海绵托板可根据大小不同的断路器触头进行支撑，从而增加了该装置的支撑作用。

优选的，所述支撑柱的固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端与滑动柱的下端固定连接，通过安装电动推杆，工作人员可通过电动推杆对滑动柱在支撑柱进行上下，从而增加了该装置自动调整效果。

优选的，所述固定套环的外侧固定设置有固定槽，所述固定套环的前方固定安装有旋转柱，所述旋转柱的右端活动安装有固定杆，所述固定杆与固定槽相适配，通过设置固定槽，并且安装了固定杆，使得断路器触头加工时不会出现滑动偏移的现象，增加了断路器触头的加工效果，从而降低了断路器触头的次品率。

优选的，所述支撑板内部的左右两侧之间固定设置有放置槽，所述放置槽延伸至支撑板前后两端的外侧，所述放置槽的上端固定安装有海绵垫，通过安装海绵垫，工作人员在加工时，可将胳膊放置在海绵垫上，减少了工作人员的疲劳度，从而增加了断路器触头加工的质量。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该断路器触头的加工夹持装置，通过安装夹紧垫和夹紧弹簧，避免了智能机器进行控制，避免断路器触头在夹紧时出现损坏的现象，使得工作人员可通过自身力度进行调整，从而降低了断路器触头的损坏率，进而提高了该装置的夹紧效果，通过安装支撑托板和支撑海绵托板，避免断路器加工时出现脱落的现象，同时通过支撑海绵托板可根据大小不同的断路器触头进行支撑，从而增加了该装置的支撑作用，通过设置固定槽，并且安装了固定杆，伸缩杆与连接杆对夹紧套环进行调整后，可对固定杆通过旋转柱旋转将插入固定槽内，使得断路器触头加工时不会出现滑动偏移的现象，增加了断路器触头的加工效果，从而降低了断路器触头的次品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧套环正视结构示意图；

图3是本实用新型的夹紧套环内部结构示意图；

图4是本实用新型的支撑海绵托板正视结构示意图；

图5是本实用新型的固定槽放大结构示意图；

图中：1、支撑骨架；2、加长板；3、支撑底座；4、支撑腿；5、支撑板；6、固定板；7、凹槽；8、伸缩杆；9、固定套环；10、连接杆；11、夹紧套环；12、连接套环；13、转动板；14、夹紧垫；15、夹紧弹簧；16、支撑钢板；17、支撑柱；18、滑动柱；19、支撑托板；20、支撑海绵托板；21、电动推杆；22、固定槽；23、旋转柱；24、固定杆；25、放置槽；26、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种断路器触头的加工夹持装置，包括支撑骨架1，支撑骨架1的上端活动安装有加长板2，支撑骨架1的下端固定安装有支撑底座3，支撑底座3的下端固定安装有支撑腿4，支撑骨架1和加长板2呈框型结构，支撑骨架1内侧底端的左右两端固定安装有支撑板5，支撑板5的上端固定安装有固定板6，固定板6的上端设置有凹槽7。

进一步的，加长板2的左右两端固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8与加长板2的外侧之间固定安装有固定套环9，伸缩杆8的内侧活动安装有连接杆10，连接杆10的左端安装有夹紧套环11，夹紧套环11与连接杆10的外侧之间固定安装有连接套环12，伸缩杆8的左右两端固定安装有转动板13，夹紧套环11的内侧活动安装有夹紧垫14，夹紧垫14环形分布，夹紧垫14与夹紧套环11的内侧之间固定安装有夹紧弹簧15，通过安装夹紧垫14和夹紧弹簧15，断路器触头在加工时将放置在环形环绕的夹紧垫14内，然后通过夹紧弹簧15自动的进行夹紧，同时工作人员可通过伸缩杆8与连接杆10对夹紧套环11进行调整，避免了智能机器进行控制，避免断路器触头在夹紧时出现损坏的现象，使得工作人员可通过自身力度进行调整，从而降低了断路器触头的损坏率，进而提高了该装置的夹紧效果。

进一步的，支撑板5的左右两端之间固定安装有支撑钢板16，支撑钢板16上端的中部固定安装有支撑柱17，支撑柱17的上端活动安装有滑动柱18，滑动柱18延伸至支撑柱17的内部，滑动柱18的上端固定安装有支撑托板19，支撑托板19的上端固定安装有支撑海绵托板20，通过安装支撑托板19和支撑海绵托板20，断路器触头夹紧后，可通过滑动柱18在支撑柱17内进行上下升降，然后支撑托板19对断路器触头起到支撑的作用，避免断路器加工时出现脱落的现象，同时通过支撑海绵托板20可根据大小不同的断路器触头进行支撑，从而增加了该装置的支撑作用。

进一步的，支撑柱17的固定安装有电动推杆21，电动推杆21的上端与滑动柱18的下端固定连接，通过安装电动推杆21，工作人员可通过电动推杆21对滑动柱18在支撑柱17进行上下，从而增加了该装置自动调整效果。

进一步的，固定套环9的外侧固定设置有固定槽22，固定套环9的前方固定安装有旋转柱23，旋转柱23的右端活动安装有固定杆24，固定杆24与固定槽22相适配，通过设置固定槽22，并且安装了固定杆24，伸缩杆8与连接杆10对夹紧套环11进行调整后，可对固定杆24通过旋转柱23旋转将插入固定槽22内，使得断路器触头加工时不会出现滑动偏移的现象，增加了断路器触头的加工效果，从而降低了断路器触头的次品率。

进一步的，支撑骨架1内部的左右两侧之间固定设置有放置槽25，放置槽25延伸至支撑骨架1前后两端的外侧，放置槽25的上端固定安装有海绵垫26，通过安装海绵垫26，工作人员在加工时，可将胳膊放置在海绵垫26上，减少了工作人员的疲劳度，从而增加了断路器触头加工的质量。

本实用新型的工作原理：首先，断路器触头加工时，断路器触头在加工时将放置在环形环绕的夹紧垫14内，然后通过夹紧弹簧15自动的进行夹紧，同时工作人员可通过伸缩杆8与连接杆10对夹紧套环11进行调整，调整完成后，可对固定杆24通过旋转柱23旋转将插入固定槽22内，使得断路器触头加工时不会出现滑动偏移的现象，然后可通过滑动柱18在支撑柱17内进行上下升降，然后支撑托板19对断路器触头起到支撑的作用，避免断路器加工时出现脱落的现象，同时通过支撑海绵托板20可根据大小不同的断路器触头进行支撑，夹紧完成后，工作人员加工时可将胳膊放置在海绵垫26上，减少了工作人员的疲劳度，从而增加了断路器触头加工的质量，最后断路器触头加工完成后，工作人员将断路器触头取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。