一种砂轮基材投料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及砂轮生产技术领域，尤其涉及一种砂轮基材投料装置。


背景技术：

[0002]
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
[0003]
目前的装置中，当磨料进入投料装置后，只是简单的把磨料投入到壳体内，由于磨料有些是粉状质地，在投入到装置前非常容易被挤压成块状，成块状的物料进入壳体内部后，被堆积在一起，壳体内部的磨料分布不均匀，导致后续的粘合反应不充分，从而出现次品。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，由于磨料有些是粉状质地，在投入到装置前非常容易被挤压成块状，成块状的物料进入壳体内部后，被堆积在一起，壳体内部的磨料分布不均匀，导致后续的粘合反应不充分，从而出现次品，而提出的一种砂轮基材投料装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种砂轮基材投料装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体上方设有进料口，所述壳体下内壁对称固定连接有固定套和第一弹簧，所述壳体内设有筛网，所述壳体两侧内壁设有滑槽，所述筛网和滑槽滑动连接，所述筛网下方对称设有空心柱，所述固定套内设有开口向上的滑动腔，所述空心柱插设在滑动腔内，所述空心柱通过第二弹簧和固定套固定连接，所述空心柱和第二弹簧固定连接，所述壳体后外壁设有电机，所述壳体内横向设有转动轴，所述转动轴和电机驱动端固定连接，所述转动轴远离电机的一端固定连接有圆盘，所述筛网上方设有转板，所述圆盘通过连接块和转板固定连接，所述转板下方对称固定连接有固定柱，所述固定柱和第一弹簧固定连接。
[0007]
优选地，所述转动轴固定连接有滚轮，所述滚轮上设有旋转片。
[0008]
优选地，所述转板包括两个固定板，所述两个固定板通过转轴固定连接，每个所述固定板上均设有多个凸块。
[0009]
优选地，所述连接块包括固定块和固定杆，所述固定块一端和固定杆一端卡接，所述固定块另一端和圆盘固定连接，所述固定杆另一端和转板固定连接。
[0010]
优选地，所述滑槽设置在转动轴的下方，所述滑槽下端均为斜面。
[0011]
优选地，所述壳体的下端转动插设有转动杆，所述转动杆固定套接有圆板，所述圆板与壳体的内壁卡接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0013]
1、圆盘随着与电机驱动端固定连接的转动轴一起转动，与转动轴上的圆盘固定连接的固定块也随着一起转动，通过固定杆连接的转板就会上下移动，可以将从进料口进入的磨料弄散，转板上的凸块有助于将磨料弄散，转板下方的筛网也随着转板而上下移动，使得磨料结块弄散的更加充分，使得后续粘合更加充分，防止产生次品。
[0014]
2、转动轴上固定连接有滚轮，并且滚轮上设置有旋转片，当磨料刚刚从进料口进入壳体时，滚轮就有助于将磨料弄散，滚轮上设置的旋转片使得效果更好。
[0015]
3、滑槽设置在转动轴的下端，筛网可以在滑槽内上下滑动，当磨料掉到筛网内时，筛网的上下移动也有助于把磨料进行二次弄散，滑槽下方是斜面，有利于壳体内的磨料都从出料口出去，滑槽内没有残留。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种砂轮基材投料装置的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种砂轮基材投料装置的侧视结构示意图。
[0018]
图中：1壳体、2固定柱、3第一弹簧、4凸块、5转板、6筛网、7空心柱、8固定套、9第二弹簧、10滑槽、11电机、12转动轴、13圆盘、14固定杆、15转动杆、16圆板、17进料口、18滚轮、19固定块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-2，一种砂轮基材投料装置，，包括壳体1，壳体1为中空结构，壳体1上方设有进料口17，壳体1下内壁对称固定连接有固定套8和第一弹簧3，壳体1内设有筛网6，壳体1两侧内壁设有滑槽10，筛网6和滑槽10滑动连接，筛网6下方对称设有空心柱7，固定套8内设有开口向上的滑动腔，空心柱7插设在滑动腔内，空心柱7通过第二弹簧9和固定套8固定连接，空心柱7和第二弹簧9固定连接，壳体1后外壁设有电机11，壳体1内横向设有转动轴12，转动轴12和电机11驱动端固定连接，转动轴12远离电机11的一端固定连接有圆盘13，筛网6上方设有转板5，圆盘13通过连接块和转板5固定连接，转板5下方对称固定连接有固定柱2，固定柱2和第一弹簧3固定连接。
[0021]
本实用新型中，转动轴12固定连接有滚轮18，滚轮18上设有旋转片,当磨料刚刚从进料口17进入壳体时，滚轮18就有助于将磨料弄散，滚轮18上的旋转片也可以将磨料中的结块弄散，滚轮18上设置的旋转片使得弄散结块的效果更好，转板5包括两个固定板，两个固定板通过转轴固定连接，每个固定板上均设有多个凸块4，当磨料掉到转板5上，转板5上的凸块4可以使得磨料的结块散的更加快速，同时当转板5向上移动时，由转轴连接的两个固定板会发生倾斜，使得转板5上没有残留的磨料，连接块包括固定块19和固定杆14，固定块19一端和固定杆14一端卡接，固定块19另一端和圆盘13固定连接，固定杆14另一端和转板5固定连接，固定杆14和固定块19可以使得转板5上下移动的更加稳定，转板5可以在距离圆盘一定距离上下移动，固定块19和固定杆14之间可拆卸，使得装置更加功能化，滑槽10设置在转动轴12的下方，滑槽10下端均为斜面，筛网6可以在滑槽10内上下滑动，当磨料掉到
筛网6内时，筛网6的上下移动也有助于把磨料进行二次弄散，滑槽10下方是斜面，有利于壳体1内的磨料都从出料口出去，滑槽10内没有残留，壳体1的下端转动插设有转动杆15，转动杆15固定套接有圆板16，圆板16与壳体1的内壁卡接，可以通过转动转动杆15控制从出料口出去的磨料的量，控制更加简单方便。
[0022]
本实用新型中，由于转板5初始时在筛网6上方，固定套8内与空心柱7相连的第二弹簧9初始时是被压缩的，当磨料从进料口17进入壳体1后，电机11使得转动轴12转动，转动轴12上的圆盘13随着转动轴12一起转动，圆盘13上的固定块19和转板5上的固定杆14卡接，使得转板5也会随着固定块19的转动而上下移动，磨料掉到转板5上有利于把其中的结块弄散，转板5上设置的多个凸块4也有利于将磨料的结块弄散，由于转板5是由两个固定板通过转轴连接的，当转板5向上移动时，两个固定板会发生倾斜，使得磨料全部掉到筛网6上，不会残留在固定板上，全部落到下方的筛网6上，由于转板5向上移动，被压缩的第二弹簧9也会从压缩状态回到自然长度，由于第二弹簧9的回弹作用，筛网6就会向上移动，当转板5移动到下方时，固定套8内的第二弹簧9又会被压缩，筛网6又会被向下移动，在筛网6上下移动的过程中，也可以对经过转板5后残余的磨料结块进行弄散，在转板5上下移动的过程中，筛网6也一直重复上面的过程，使得磨料的结块弄散的更加充分。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。