一种高耐磨砂轮刮料板的制作方法

[0001]
本实用新型属于刮料板技术领域，尤其涉及一种高耐磨砂轮刮料板。


背景技术：

[0002]
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
[0003]
现有的加工过程有一种是将砂轮放入两块刮料板之间，通过砂轮转动从而达到将砂轮表面的砂料刮均匀，而现有的砂轮大小尺寸有很多，刮料板却不能随着砂轮尺寸的变化而调节夹持的大小，而且为了防止飞屑，通常会在机架上开设的刮料槽内进行，加工完成后，得人工的打开机盖，再将手伸进刮料槽内取出砂轮，步骤多，动作幅度较大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有的砂轮刮料装置无法调节两块刮料板之间尺寸和取加工完成的工件步骤多，动作幅度大的缺点，而提出的一种高耐磨砂轮刮料板。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种高耐磨砂轮刮料板，包括机架，所述机架上表面开设有刮料槽，所述刮料槽内转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定套接有蜗轮，所述刮料槽槽底开设有第一滑槽，所述第一螺纹杆左右两部分螺纹方向相反且对称螺纹套设有两块滑块，所述滑块均滑动安装在第一滑槽内，所述滑块上表面均固定安装有刮料板，所述机架内转动安装有蜗杆，所述蜗杆上端穿入刮料槽与蜗轮啮合连接，所述蜗杆上固定套接有从动齿轮，所述机架内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述第二螺纹杆远离蜗杆的一端穿出机架，且固定安装有调节块，所述机架上方固定安装有机盖，所述机盖上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过机盖。
[0007]
优选的，所述机架上表面固定安装有多根第一弹簧杆，多根所述第一弹簧杆另一端与机盖固定连接，所述机盖两端均设有卡扣，所述机盖两端均开设有第二滑槽，所述卡扣滑动安装在第二滑槽内，所述机架上表面开设有多个与卡扣对应的卡槽。
[0008]
优选的，所述第二滑槽内槽底固定安装有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆另一端固定安装在卡扣的一端。
[0009]
优选的，所述卡扣侧壁均开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述圆球与第二滑槽槽壁滚动接触。
[0010]
优选的，所述机架内开设有第一限位槽，所述第一限位槽内转动设有第一限位块，所述蜗杆的一端与第一限位块固定连接。
[0011]
优选的，所述机架内开设有第二限位槽，所述第二限位槽内转动设有第二限位块，所述第二螺纹杆的一端与第二限位块固定连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、使用者可以根据不同砂轮不同尺寸，通过转动调节块，第二螺纹杆转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一螺纹杆转动，从而滑块会带动刮料板在第一螺纹杆上移动，直到两块刮料板可以夹持住砂轮，然后打开电机，砂轮转动进行刮料，实现了砂轮刮料装置可以根据砂轮的不同尺寸而调节两块刮料板之间的距离。
[0014]
2、在砂轮加工完成后，使用者可以将卡扣从卡槽中取出，然后机盖会在弹簧杆的反作用力下向上移动，因为机盖上固定安装有电机，所以也会带动电机输出轴上的砂轮自动伸出刮料槽，不用人工的将手伸入槽内取出加工好的砂轮，减少了步骤也减小了动作的幅度。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种高耐磨砂轮刮料板的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种高耐磨砂轮刮料板的侧视结构示意图；
[0017]
图3为图1中a处结构放大图。
[0018]
图中：1机架、2刮料槽、3第一螺纹杆、4蜗轮、5第一滑槽、6滑块、7刮料板、8蜗杆、9从动齿轮、10第二螺纹杆、11主动齿轮、12调节块、13电机、14第一弹簧杆、15卡扣、16第二滑槽、17卡槽、18第二弹簧杆、19球形槽、20圆球、21第一限位槽、22第一限位块、23第二限位槽、24第二限位块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-3，一种高耐磨砂轮刮料板，包括机架1，机架1上表面开设有刮料槽2，刮料槽2内转动设有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3一端固定套接有蜗轮4，刮料槽2槽底开设有第一滑槽5，第一螺纹杆3左右两部分螺纹方向相反且对称螺纹套设有两块滑块6，滑块6均滑动安装在第一滑槽5内，滑块6上表面均固定安装有刮料板7，机架1内转动安装有蜗杆8，蜗杆8上端穿入刮料槽2与蜗轮4啮合连接，蜗杆8上固定套接有从动齿轮9，机架1内转动安装有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10上固定套接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮9啮合连接，第二螺纹杆10远离蜗杆8的一端穿出机架1，且固定安装有调节块12，机架1上方固定安装有机盖，机盖上表面固定安装有电机13，电机13的输出轴穿过机盖。
[0022]
应用上述技术方案的实施例中，第一螺纹杆3一端固定套接有蜗轮4，刮料槽2槽底开设有第一滑槽5，第一螺纹杆3左右两部分螺纹方向相反且对称螺纹套设有两块滑块6，滑
块6均滑动安装在第一滑槽5内，滑块6上表面均固定安装有刮料板7，机架1内转动安装有蜗杆8，蜗杆8上端穿入刮料槽2与蜗轮4啮合连接，蜗杆8上固定套接有从动齿轮9，机架1内转动安装有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10上固定套接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮9啮合连接，第二螺纹杆10远离蜗杆8的一端穿出机架1，且固定安装有调节块12，机架1上方固定安装有机盖，机盖上表面固定安装有电机13，电机13的输出轴穿过机盖。所以工作人员可以先将待加工的砂轮固定套接在电机13的输出轴上，然后盖上机盖，将卡扣15推进卡槽17内进行固定，再通过转动调节块12，因为第二螺纹杆10上的主动齿轮11与蜗杆8上的从动齿轮9为啮合连接，所以第二螺纹杆10转动，蜗杆8也会转动，蜗轮4与蜗杆8也为啮合连接，所以第一螺纹杆3也会转动，从而两块滑块6会带着两块刮料板7在第一螺纹杆3上移动，再选取合适的尺寸夹持住砂轮，此时打开电机13，砂轮随着输出轴转动即可开始加工，实现了根据不同砂轮的尺寸来调节两块刮料板7之间的距离。加工完成后，将两边卡扣15各向左右拉动，卡扣15便能从卡槽17内取出，解除固定的同时机盖也会随着第一弹簧杆14的反作用力向上移动，从而砂轮会自动伸出刮料槽2，减少了步骤也减小了动作的幅度。
[0023]
本实施例中优选的技术方案，机架1上表面固定安装有多根第一弹簧杆14，多根第一弹簧杆14另一端与机盖固定连接，机盖两端均设有卡扣15，机盖两端均开设有第二滑槽16，卡扣15滑动安装在第二滑槽16内，机架1上表面开设有多个与卡扣15对应的卡槽17，打开机盖的时候，第一弹簧杆14会给予机盖一个反作用力，从而砂轮会随着自动伸出刮料槽2，方便省事。
[0024]
本实施例中优选的技术方案，第二滑槽16内槽底固定安装有第二弹簧杆18，第二弹簧杆18另一端固定安装在卡扣15的一端，可以给予卡扣15一个拉力，固定效果更好，而且在解除固定的时候，第二弹簧杆18也能拉动卡扣15在第二滑槽16内滑动，快速复位。
[0025]
本实施例中优选的技术方案，卡扣15侧壁均开设有球形槽19，球形槽19内滚动嵌设有圆球20，圆球20与第二滑槽16槽壁滚动接触，减少了卡扣15与第二滑槽16之间的摩擦力，拉动的过程更加轻松。
[0026]
本实施例中优选的技术方案，机架1内开设有第一限位槽21，第一限位槽21内转动设有第一限位块22，蜗杆8的一端与第一限位块22固定连接，限制了蜗杆8的转动空间，刮料加工过程更加稳定。
[0027]
本实施例中优选的技术方案，机架1内开设有第二限位槽23，第二限位槽23内转动设有第二限位块24，第二螺纹杆10的一端与第二限位块24固定连接，限制了第二螺纹杆10的转动空间，刮料加工过程更加稳定。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。