一种轴承加工用立式抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及立式抛光机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轴承加工用立式抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
3.现有的轴承加工用立式抛光机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的抛光机组在对工件进行抛光作业时，采用夹持式家具来固定轴承工件，夹持式夹具会遮挡住一部分抛光面，导致抛光作业需要分两次进行，降低了装置的抛光效率，同时抛光过程中工件与抛光刀组剧烈高速摩擦，会产生大量的高热，加速了抛光刀组的磨损，缩短了装置的使用寿命。
4.因此亟需提供一种使用寿命长，工作效率高的轴承加工用立式抛光机。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轴承加工用立式抛光机，通过设置降温机组，多孔雾化喷枪，抽吸机组和过滤回收箱，在装置工作过程中，利用加压机组配合阵列喷头把储液罐内部的酒精与水混合液雾化喷射向工件进行降温，再利用抽吸机组配合通风筒引动抛光腔室内部的气流高速流动，利用气流来加速酒精的挥发，进而带动水雾快速蒸发，从而提高抛光盘和工件的降温速率，避免了抛光盘过热受损的问题，再利用气流把抛光碎屑带入通风筒，利用集屑板配合微型电磁铁把碎屑集中回收，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用立式抛光机，包括抛光机座，抛光机座的顶面固定安装有箱式机壳，抛光机座底面的中部镶嵌安装有配电箱，配电箱的上方固定安装有橡胶垫，橡胶垫顶面的中部固定安装有与配电箱位电性连接的电磁夹具，箱式机壳顶面的中部镶嵌安装有位于电磁夹具正上方的抛光机组，抛光机组的传动轴可拆卸安装有位于箱式机壳内部的抛光盘，箱式机壳内腔的右侧固定安装有与配电箱为电性连接的降温机组，降温机组的输出端口固定连接有多孔雾化喷枪，箱式机壳内腔的左侧固定安装有与降温机组呈左右对称设置的抽吸机组，抽吸机组的右侧输入端口处固定连接有与多孔雾化喷枪呈对称设置的过滤回收箱。
7.在一个优选地实施方式中，多孔雾化喷枪包括喷射板，喷射板的内部镶嵌安装有若干个等距分布的阵列喷头，若干个阵列喷头均与降温机组的输出端口为固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，降温机组包括降温机壳，降温机壳的内部固定安装有加压机组，加压机组的输入端口可拆卸安装有储液罐，储液罐的内部填充有酒精与水的混
合液体，酒精与水的混合比例为一比二十。
9.在一个优选地实施方式中，过滤回收箱包括通风筒，通风筒的内部可拆卸安装有呈倾斜四十五度设置的集屑板，集屑板的内部固定安装有若干个等距分布的微型电磁铁。
10.在一个优选地实施方式中，通风筒的左端与抽吸机组的进风口为固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，电磁夹具包括定位底座，定位底座的顶面镶嵌安装有强力电磁铁，强力电磁铁的顶端固定套接有卡接套。
12.在一个优选地实施方式中，强力电磁铁通过连接导线与配电箱为电性连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置降温机组，多孔雾化喷枪，抽吸机组和过滤回收箱，在装置工作过程中，利用加压机组配合阵列喷头把储液罐内部的酒精与水混合液雾化喷射向工件进行降温，再利用抽吸机组配合通风筒引动抛光腔室内部的气流高速流动，利用气流来加速酒精的挥发，进而带动水雾快速蒸发，从而提高抛光盘和工件的降温速率，避免了抛光盘过热受损的问题，再利用气流把抛光碎屑带入通风筒，利用集屑板配合微型电磁铁把碎屑集中回收，提高了装置的实用性。
15.2、本实用新型通过设置电磁夹具，在装置工作过程中，利用配电箱为强力电磁铁接通电源，让强力电磁铁通电产生高强磁力把轴承工件吸附固定在卡接套上，采用磁力固定的方式来代替机械挤压式固定，既保证了工件固定的牢固性，也不会遮挡工件的抛光位置，且方便工件拆装，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的降温机组结构示意图。
18.图3为本实用新型的多孔雾化喷枪结构示意图。
19.图4为本实用新型的过滤回收箱结构示意图。
20.图5为本实用新型的电磁夹具结构示意图。
21.附图标记为：1、抛光机座；2、箱式机壳；3、配电箱；4、橡胶垫；5、电磁夹具；6、抛光机组；7、抛光盘；8、降温机组；9、多孔雾化喷枪；10、抽吸机组；11、过滤回收箱；51、定位底座；52、强力电磁铁；53、卡接套；81、降温机壳；82、加压机组；83、储液罐；91、喷射板；92、阵列喷头；111、通风筒；112、集屑板；113、微型电磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-5所示的一种轴承加工用立式抛光机，包括抛光机座1，抛光机座1的顶面固定安装有箱式机壳2，抛光机座1底面的中部镶嵌安装有配电箱3，配电箱3的上方固定安装有橡胶垫4，橡胶垫4顶面的中部固定安装有与配电箱3位电性连接的电磁夹具5，箱式机壳2顶面的中部镶嵌安装有位于电磁夹具5正上方的抛光机组6，抛光机组6的传动轴可拆卸
安装有位于箱式机壳2内部的抛光盘7，箱式机壳2内腔的右侧固定安装有与配电箱3为电性连接的降温机组8，降温机组8的输出端口固定连接有多孔雾化喷枪9，箱式机壳2内腔的左侧固定安装有与降温机组8呈左右对称设置的抽吸机组10，抽吸机组10的右侧输入端口处固定连接有与多孔雾化喷枪9呈对称设置的过滤回收箱11。
24.具体参考说明书附图2-4，多孔雾化喷枪9包括喷射板91，喷射板91的内部镶嵌安装有若干个等距分布的阵列喷头92，若干个阵列喷头92均与降温机组8的输出端口为固定连接。
25.降温机组8包括降温机壳81，降温机壳81的内部固定安装有加压机组82，加压机组82的输入端口可拆卸安装有储液罐83，储液罐83的内部填充有酒精与水的混合液体，酒精与水的混合比例为一比二十。
26.过滤回收箱11包括通风筒111，通风筒111的内部可拆卸安装有呈倾斜四十五度设置的集屑板112，集屑板112的内部固定安装有若干个等距分布的微型电磁铁113。
27.通风筒111的左端与抽吸机组10的进风口为固定连接。
28.实施方式具体为：通过设置降温机组8，多孔雾化喷枪9，抽吸机组10和过滤回收箱11，在装置工作过程中，利用加压机组82配合阵列喷头92把储液罐83内部的酒精与水混合液雾化喷射向工件进行降温，再利用抽吸机组10配合通风筒111引动抛光腔室内部的气流高速流动，利用气流来加速酒精的挥发，进而带动水雾快速蒸发，从而提高抛光盘7和工件的降温速率，避免了抛光盘7过热受损的问题，再利用气流把抛光碎屑带入通风筒111，利用集屑板112配合微型电磁铁113把碎屑集中回收，提高了装置的实用性。
29.具体参考说明书附图4和附图5，电磁夹具5包括定位底座51，定位底座51的顶面镶嵌安装有强力电磁铁52，强力电磁铁52的顶端固定套接有卡接套53。
30.强力电磁铁52通过连接导线与配电箱3为电性连接。
31.实施方式具体为：通过设置电磁夹具5，在装置工作过程中，利用配电箱3为强力电磁铁52接通电源，让强力电磁铁52通电产生高强磁力把轴承工件吸附固定在卡接套53上，采用磁力固定的方式来代替机械挤压式固定，既保证了工件固定的牢固性，也不会遮挡工件的抛光位置，且方便工件拆装，提高了装置的实用性。
32.本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用配电箱3为强力电磁铁52接通电源，让强力电磁铁52通电产生高强磁力把轴承工件吸附固定在卡接套53上进行抛光作业，利用加压机组82配合阵列喷头92把储液罐83内部的酒精与水混合液雾化喷射向工件进行降温，再利用抽吸机组10配合通风筒111引动抛光腔室内部的气流高速流动，利用气流来加速酒精的挥发，进而带动水雾快速蒸发，从而提高抛光盘7和工件的降温速率，避免了抛光盘7过热受损的问题，再利用气流把抛光碎屑带入通风筒111，利用集屑板112配合微型电磁铁113把碎屑集中回收，即可。
33.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。