一种压铸取件喷雾一体机的制作方法

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种压铸取件喷雾一体机。

背景技术：

压铸机在工作时，需要通过喷雾机喷洒脱模剂，以便于压铸件和模具分离，然后通过取件机将模具里的压铸件取下，再通过喷雾机对模具喷洒特殊的液体对模具进行清洗，以便于模具快速进行下一次的工作循环。

现有的取件机和喷雾机是相互独立分开的，不仅占用大量空间，而且由于操作空间有限，往往在进行喷雾或者取件时，需要将其他设备挪开，因而在删除过程中需要反复对取件机和喷雾机分别进行位置调节，导致生产效率低下，在一定程度上制约了生产效率和企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸取件喷雾一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸取件喷雾一体机，包括机座，所述机座的顶部外壁滑动连接有横向滑板，且横向滑板的顶部外壁前侧通过螺钉固定有纵向液压缸，所述纵向液压缸的一侧外壁通过螺钉固定有纵向滑板，所述纵向滑板的前侧外壁焊接有固定筒，且固定筒的底部外壁设置有取件机构，所述取件机构的外部设置有喷雾机构。

优选的，所述取件机构包括限位筒和取件液压缸，且限位筒的顶部外壁和固定筒的底部外壁之间焊接有固定杆，取件液压缸通过螺钉固定于固定筒的内壁。

优选的，所述取件液压缸的活塞杆底端通过铰链连接有环形均匀分布的至少三个抓钩，且抓钩与取件液压缸的活塞杆侧壁之间焊接有展开弹簧，抓钩位于限位筒的内部。

优选的，所述喷雾机构包括喷雾环和喷雾管道，且喷雾环通过螺钉固定于限位筒的外壁。

优选的，所述喷雾环的顶部外壁和底部外壁分别开有管道接孔和喷雾出孔，且喷雾管道插接于喷雾出孔的内部。

优选的，所述机座的内壁通过螺钉固定有横向液压缸，且横向液压缸的活塞杆端部固定于横向滑板的侧壁。

优选的，所述机座相对于横向滑板的侧壁通过螺钉固定有橡胶挡垫。

优选的，所述横向滑板的顶部外壁前侧通过螺钉固定有缓冲垫，且缓冲垫位于纵向滑板的正下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸取件喷雾一体机，具备以下有益效果：

1.该压铸取件喷雾一体机，通过设置的取件机构和喷雾机构，取件液压缸带动抓钩抓取压铸件，通过喷雾管道进行喷雾，通过一次调试即可完成取件和喷雾，有利于提高生产效率。

2.该压铸取件喷雾一体机，通过设置的横向液压缸和纵向液压缸分别调节取件机构和喷雾机构的水平位置和高度，便于调节取件机构和喷雾机构的位置。

3.该压铸取件喷雾一体机，通过设置的取件液压缸、限位筒、展开弹簧和抓钩，取件液压缸拉动抓钩升降时，抓钩在限位筒的阻力作用下和展开弹簧的弹力作用下改变抓钩的张开角度，便于抓取不同大小的压铸件，适用范围广。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以快速进行取件和喷雾，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸取件喷雾一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铸取件喷雾一体机中抓钩的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压铸取件喷雾一体机中机座的结构示意图。

图中：1-机座、2-横向滑板、3-纵向滑板、4-纵向液压缸、5-固定筒、6-取件液压缸、7-喷雾环、8-喷雾管道、9-固定杆、10-限位筒、11-展开弹簧、12-抓钩、13-缓冲垫、14-横向液压缸、15-橡胶挡垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种压铸取件喷雾一体机，包括机座1，机座1的顶部外壁滑动连接有横向滑板2，且横向滑板2的顶部外壁前侧通过螺钉固定有纵向液压缸4，纵向液压缸4的一侧外壁通过螺钉固定有纵向滑板3，纵向滑板3的前侧外壁焊接有固定筒5，且固定筒5的底部外壁设置有取件机构，取件机构的外部设置有喷雾机构。

本实用新型中，取件机构包括限位筒10和取件液压缸6，且限位筒10的顶部外壁和固定筒5的底部外壁之间焊接有固定杆9，取件液压缸6通过螺钉固定于固定筒5的内壁。

本实用新型中，取件液压缸6的活塞杆底端通过铰链连接有环形均匀分布的至少三个抓钩12，且抓钩12与取件液压缸6的活塞杆侧壁之间焊接有展开弹簧，抓钩12位于限位筒10的内部。

本实用新型中，喷雾机构包括喷雾环7和喷雾管道8，且喷雾环7通过螺钉固定于限位筒10的外壁。

本实用新型中，喷雾环7的顶部外壁和底部外壁分别开有管道接孔和喷雾出孔，且喷雾管道8插接于喷雾出孔的内部，通过喷雾管道8进行喷雾，可以对压铸件进行全方位喷雾。

本实用新型中，机座1的内壁通过螺钉固定有横向液压缸14，且横向液压缸14的活塞杆端部固定于横向滑板2的侧壁。

工作原理：驱动横向液压缸14推动横向滑板2移动，启动纵向液压缸4带动纵向滑板3升降，调节取件机构和喷雾机构的位置，需要进行喷雾时，将雾化的脱模剂送入喷雾环7内部，通过喷雾管道8喷出，需要取件时，启动取件液压缸6拉动抓钩12上升，抓钩12在限位筒10的阻力作用下收缩抓取压铸件，启动纵向液压缸4带动纵向滑板3上升，完成取件。

实施例2

参照图3，一种压铸取件喷雾一体机，机座1相对于横向滑板2的侧壁通过螺钉固定有橡胶挡垫15，橡胶挡垫15可以防止横向滑板2和机座1直接撞击，横向滑板2的顶部外壁前侧通过螺钉固定有缓冲垫13，且缓冲垫13位于纵向滑板3的正下方，缓冲垫13可以避免纵向滑板3撞击横向滑板2，缓冲垫13提供弹性缓存有利于保护纵向滑板3和横向滑板2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压铸取件喷雾一体机，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）的顶部外壁滑动连接有横向滑板（2），且横向滑板（2）的顶部外壁前侧通过螺钉固定有纵向液压缸（4），所述纵向液压缸（4）的一侧外壁通过螺钉固定有纵向滑板（3），所述纵向滑板（3）的前侧外壁焊接有固定筒（5），且固定筒（5）的底部外壁设置有取件机构，所述取件机构的外部设置有喷雾机构。

2.根据权利要求1所述的一种压铸取件喷雾一体机，其特征在于，所述取件机构包括限位筒（10）和取件液压缸（6），且限位筒（10）的顶部外壁和固定筒（5）的底部外壁之间焊接有固定杆（9），取件液压缸（6）通过螺钉固定于固定筒（5）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种压铸取件喷雾一体机，其特征在于，所述取件液压缸（6）的活塞杆底端通过铰链连接有环形均匀分布的至少三个抓钩（12），且抓钩（12）与取件液压缸（6）的活塞杆侧壁之间焊接有展开弹簧，抓钩（12）位于限位筒（10）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种压铸取件喷雾一体机，其特征在于，所述喷雾机构包括喷雾环（7）和喷雾管道（8），且喷雾环（7）通过螺钉固定于限位筒（10）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种压铸取件喷雾一体机，其特征在于，所述喷雾环（7）的顶部外壁和底部外壁分别开有管道接孔和喷雾出孔，且喷雾管道（8）插接于喷雾出孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种压铸取件喷雾一体机，其特征在于，所述机座（1）的内壁通过螺钉固定有横向液压缸（14），且横向液压缸（14）的活塞杆端部固定于横向滑板（2）的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种压铸取件喷雾一体机，其特征在于，所述机座（1）相对于横向滑板（2）的侧壁通过螺钉固定有橡胶挡垫（15）。

8.根据权利要求7所述的一种压铸取件喷雾一体机，其特征在于，所述横向滑板（2）的顶部外壁前侧通过螺钉固定有缓冲垫（13），且缓冲垫（13）位于纵向滑板（3）的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸取件喷雾一体机，包括机座，所述机座的顶部外壁滑动连接有横向滑板，且横向滑板的顶部外壁前侧通过螺钉固定有纵向液压缸，所述纵向液压缸的一侧外壁通过螺钉固定有纵向滑板，所述纵向滑板的前侧外壁焊接有固定筒，且固定筒的底部外壁设置有取件机构，所述取件机构的外部设置有喷雾机构，所述取件机构包括限位筒和取件液压缸，且限位筒的顶部外壁和固定筒的底部外壁之间焊接有固定杆，取件液压缸通过螺钉固定于固定筒的内壁。本实用新型通过设置的取件机构和喷雾机构，取件液压缸带动抓钩抓取压铸件，通过喷雾管道进行喷雾，通过一次调试即可完成取件和喷雾，有利于提高生产效率。

技术研发人员：姜俊;姜程
受保护的技术使用者：东莞市海瑞压铸机械有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.03.23