旋冷式眼镜镜架退火处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及退火冷却处理技术领域，尤其涉及旋冷式眼镜镜架退火处理设备。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，其目的是降低产品硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
3.眼镜是用镜片和架子组合起来戴在眼睛前方，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视、弱视等，眼镜的金属镜架多由长条钢件制造而成，而在生产过程中长条钢件常需进行退火处理。
4.现有的在对长条钢件进行退火后没有更好的对其进行冷却，满足不了使用的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的在对长条钢件进行退火后没有更好的对其进行冷却缺点，而提出的旋冷式眼镜镜架退火处理设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.旋冷式眼镜镜架退火处理设备，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有托板，托板上固定安装有扇叶框，扇叶框的一侧与箱体的一侧连通，所述扇叶框内转动连接有第一转动杆，第一转动杆的一端固定连接有扇叶，第一转动杆上固定连接有第一圆柱，所述托板的顶部固定安装有冷气箱，冷气箱的一侧连通有冷气管，冷气管的一端与扇叶框连通，冷气管上设有第一阀门。
8.优选的，所述冷气箱的顶部固定安装有水箱，水箱的顶部连通有第一水管，扇叶框的顶部固定安装有增压泵，增压泵的一侧与第一水管连通。
9.优选的，所述增压泵的另一侧连通有第二水管，箱体的顶部内壁上固定安装有第二托板，第二托板的底部固定连接有喷头，喷头的一端与第二水管连通。
10.优选的，所述箱体的顶部固定安装有框架，框架内转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端位于箱体内，第二转动杆的一端固定连接有卡盘，第二转动杆上固定连接有第一锥齿轮，框架的一侧转动连接有第三转动杆，第三转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三转动杆的另一端固定连接有第二圆柱，第二圆柱与第一圆柱传动连接有同一个传输带。
11.优选的，所述箱体的内固定安装有隔板，隔板上设有加热管，箱体内滑动连接有拉板，拉板的一端固定连接有把手，箱体的一侧设有箱门，箱体的一侧设有排水管，排水管上设有第二阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案由于设置了加热管、电机、第二转动杆和卡盘，电机的输出轴带动第二
转动杆转动，第二转动杆带动卡盘在加热管的上方旋转，实现了均匀退火的目的。
14.(2)本方案由于设置了冷气箱、冷气管、第一阀门、扇叶框、第一转动杆和扇叶，打开第一阀门将冷气箱内的冷气通过冷气管放入扇叶框内，第一转动杆带动扇叶旋转将扇叶框内冷气吹入箱体内，实现了快速冷却的目的。
15.本实用新型结构简单，使用方便，便于对长条钢件快速冷却，方便人们使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的旋冷式眼镜镜架退火处理设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的旋冷式眼镜镜架退火处理设备的箱体和箱门的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的旋冷式眼镜镜架退火处理设备的a部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的旋冷式眼镜镜架退火处理设备的卡盘的立体结构示意图。
20.图中：1箱体、2扇叶框、3第一转动杆、4扇叶、5第一圆柱、6冷气箱、7水箱、8第一阀门、9第一水管、10增压泵、11第二水管、12喷头、13框架、14第二转动杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17电机、18第三转动杆、19支撑柱、20第二圆柱、21传输带、22加热管、23排水管、24隔板、25拉板、26冷气管、27卡盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-4，旋冷式眼镜镜架退火处理设备，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有托板，托板上固定安装有扇叶框2，扇叶框2的一侧与箱体1的一侧连通，扇叶框2内转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的一端固定连接有扇叶4，第一转动杆3上固定连接有第一圆柱5，托板的顶部固定安装有冷气箱6，冷气箱6的一侧连通有冷气管26，冷气管26的一端与扇叶框2连通，冷气管26上设有第一阀门8。
24.本实施例中，冷气箱6的顶部固定安装有水箱7，水箱7的顶部连通有第一水管9，扇叶框2的顶部固定安装有增压泵10，增压泵10的一侧与第一水管9连通。
25.本实施例中，增压泵10的另一侧连通有第二水管11，箱体1的顶部内壁上固定安装有第二托板，第二托板的底部固定连接有喷头12，喷头12的一端与第二水管11连通。
26.本实施例中，箱体1的顶部固定安装有框架13，框架13内转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14的一端位于箱体1内，第二转动杆14的一端固定连接有卡盘27，第二转动杆14上固定连接有第一锥齿轮15，框架13的一侧转动连接有第三转动杆18，第三转动杆18的一端固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15啮合，第三转动杆18的另一端固定连接有第二圆柱20，第二圆柱20与第一圆柱5传动连接有同一个传输带21。
27.本实施例中，箱体1的内固定安装有隔板24，隔板24上设有加热管22，箱体1内滑动连接有拉板25，拉板25的一端固定连接有把手，箱体1的一侧设有箱门，箱体1的一侧设有排水管23，排水管23上设有第二阀门。
28.实施例二
29.参照图1-4，旋冷式眼镜镜架退火处理设备，包括箱体1，箱体1的一侧焊接安装有托板，托板上焊接安装有扇叶框2，扇叶框2的一侧与箱体1的一侧连通，扇叶框2内转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的一端焊接连接有扇叶4，第一转动杆3上焊接连接有第一圆柱5，托板的顶部焊接安装有冷气箱6，冷气箱6的一侧连通有冷气管26，冷气管26的一端与扇叶框2连通，冷气管26上设有第一阀门8。
30.本实施例中，冷气箱6的顶部焊接安装有水箱7，水箱7的顶部连通有第一水管9，扇叶框2的顶部焊接安装有增压泵10，增压泵10的一侧与第一水管9连通，增压泵10通过第一水管9将水箱7内的水抽出再通过第二水管11流入喷头12进行喷洒。
31.本实施例中，增压泵10的另一侧连通有第二水管11，箱体1的顶部内壁上焊接安装有第二托板，第二托板的底部焊接连接有喷头12，喷头12的一端与第二水管11连通，喷头12用于对长条钢件喷洒。
32.本实施例中，箱体1的顶部焊接安装有框架13，框架13内转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14的一端位于箱体1内，第二转动杆14的一端焊接连接有卡盘27，第二转动杆14上焊接连接有第一锥齿轮15，框架13的一侧转动连接有第三转动杆18，第三转动杆18的一端焊接连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15啮合，第三转动杆18的另一端焊接连接有第二圆柱20，第二圆柱20与第一圆柱5传动连接有同一个传输带21，第二圆柱20可通过传输带21带动第一圆柱5转动。
33.本实施例中，箱体1的内焊接安装有隔板24，隔板24上设有加热管22，箱体1内滑动连接有拉板25，拉板25的一端焊接连接有把手，箱体1的一侧设有箱门，箱体1的一侧设有排水管23，排水管23上设有第二阀门，打开第二阀门可将箱体1内的水从排水管23排出。
34.本实施例中，在使用此装置时，打开箱门将长条钢件放入卡盘27上，同时拉出拉板25放入煤炭使得煤炭燃烧后可将拉板推入箱体1内，煤炭炭烧后对加热管22进行加热，同时启动电机17，电机17的输出轴通过第二转动杆14带动了卡盘27上的长条钢件在加热管22上方旋转进行退火，同时第二转动杆14通过第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16通过第三转动杆18带动第二圆柱20转动，第二圆柱20通过传输带21带动第一圆柱5转动，第一圆柱5通过第一转动杆3带动扇叶4旋转对加热管22上的热量均匀对长条钢件退火，当退火完成后可打开第一阀门8将冷气箱6内的冷气通过冷气管26放入扇叶框2内，同时扇叶4将扇叶框2内的冷气吹向长条钢件对其进行冷却，同时增压泵10通过第一水管9将水箱7内的水抽出再通过第二水管11流入喷头12对长条钢件进行喷洒进行降温，冷却完成后可打开第二阀门将箱体1的水通过排水管23排出即可。
35.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。